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并行工程在缩短塑胶模具制造周期中的应用研究论文题目:工商管理硕士(MBA)研究生学位论文开题报告主要内容•行业背景的介绍•问题的提出及意义•并行工程理论方法•过去应用研究状况•A公司塑胶模具制造周期中的主要问题•应用并行工程理论方法解决A公司问题的分析和论述•根据A企业实际来验证、评估和修正改善措施以及得出结论一、行业背景•模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”,在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。•2005年至今,全球模具行业处于稳步上升阶段,到2010年,市场规模达到860亿美元。《中国模具工业“十二五”规划》(以下简称“《规划》”)出台,《规划》指出,2015年中国模具工业总销售额升至为1740亿元,其中出口模具达到40亿美元。目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。据估计,今后几年,随着全球制造业重心加快向我国转移,这一地区可能在未来十年内发展成为世界模具生产中心。•在2005年之前,模具曾是一个利润非常高的行业,引发一大批中小型的模具厂和外贸公司的成立,由此导致产能过剩的局面。•近几年,大部分模具厂,尤其是那些中小型的模具厂为了争取更多的订单和获得更多的客户资源来维持企业生存,甚至打起了价格战,市场竞争激烈。•但这并不是权宜之计,这些中小型模具厂的出路在哪里??二、问题的提出及意义1.客户需求ACB交期短需求多样化个性化2.企业应对措施交期最短成本最低质量最优服务最佳3.意义•如模具企业能够缩短交期,同时又与成本、质量和服务达到一个平衡点,交期的缩短也意味着成本的降低、质量的保证以及服务水平的提高,成为企业强有力的竞争优势。三、并行工程理论方法1.并行工程理论方法•并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。并行工程要求设计人员在设计一开始就考虑从概念形成到模具报废处理的所有因素,包括质量、成本、进度计划(周期)和用户要求。•并行工程是一种先进的制造模式和指导新产品开发的哲理,其目标是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。形成过程管理要素支撑环境产品要素并行工程的四个关键要素3.并行工程的四个关键要素四、过去应用研究状况•20世纪70年代至80年代,日本产品开始逐步占据国际制造业市场的统治地位,美国制造业因此受到严峻挑战。由此,1987年12月美国国防先进研究计划局(DefenseAdvancedResearchprojectsAgency,简DARPA)举行并行工程专题讨论会,首次提出并行工程的概念并制定发展并行工程的DICE计划(DAPPA’sInitiativeinConcurrentEngineering,简称DICE),与此同时,美国国防部指示美国防御分析研究所(InstituteforDefenseAnalysis,简称IDA)对并行工程及其用于武器系统的可行性进行调查研究。IDA通过调查与研究,于1988年12月公布了著名的R-338研究报告。在该报告中,R.I.Winner给出了并行工程的明确定义,并对并行工程的基本思想进行了详细阐述。DAPPA/DICE的并行工程战略和IDA/R研究报告引发了全球并行工程研究和应用的热潮。•洛克希德在1992年开始的新型号导弹开发中,采用并行工程的方法,将导弹开发周期从5年缩短到2年;•法国的航空发动机公司SNECMA从1990年以来,把并行工程作为产品开发的基本方法,将航空发动机的开发时间从原来的54个月,缩短到1992年的42个月和1998年的36个月,到2000年时,进一步缩短为24个月。五、A公司塑胶模具制造周期中的主要问题•A公司是一家中小型的注塑模具公司,2005年成立,曾有过非常辉煌的业绩(2007年波音公司一笔订单就达370万美金)。然而,在后续几年的发展中,由于中小型模具公司的激增和恶性竞争,A公司失去了原有的光环。不但不能满足客户对交期的要求(交期越来越短)、而且重要客户还不断流失。资金周转困难等一系列的问题日益呈现出来。本论文以如何缩短A公司的模具交期为重点来展开。原因分析:部门2部门1部门3部门4部门512345A公司在管理和生产上采用的都是串行模式。串行模式是在国内中小模具企业沿用的传统模式。串行模式有简单明了,易于操作的优点。但是也有着显而易见的缺点:拖延模具交期一个环节中断,会引起连锁反应部门间互相推卸责任工作重复发现错误,重新返工……六、应用并行工程理论方法解决A公司问题的分析和论述•把并行工程的四个关键要素(管理要素、产品要素、形成过程要素和支撑环境要素)全面引入到A企业中,打破以往中小企业只是对片面单一要素的改善和收效甚微的结果。1、并行模式首先要考虑组织(管理要素)传统的模具制造模式,正是由于串行化和按部门划分的组织模式的种种弊端,为并行、协同和一体化产品设计造成了一些障碍。并行工程主张采用集成的团队式的组织模式。来自于各部门的相关人员组成一个团队,获得独立授权,对整个项目的管理和制造过程负责。以下是组织模式上的改变:改变前的模式项目部市场部设计部工模部。。。12345改变后的模式总经理团队1市场部1项目部1设计部1.....团队2市场部2项目部2设计部2.....团队3市场部3项目部3设计部3..............................2.要考虑(模具形成)过程要素,也即制造过程要素•模具制造过程的每个阶段都对模具的性能和质量有着重要的影响。并行工程面向模具的设计和制造,必须对其设计和制造过程进行策划、组织和控制,实行面向并行、高效、敏捷和精良设计制造的过程集成。下面以团队1为例来说明:模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等OKNO采购部门开始询模胚和模仁价格设计部继续完成模图项目部通知采购客户确认图纸采购部门马上定钢料和模胚工模部。。。。。。模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等NO模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等设计部继续完成模图NO模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等项目部设计部继续完成模图NO模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等客户确认图纸项目部设计部继续完成模图NO模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等工模部客户确认图纸项目部设计部继续完成模图NO模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等。。。工模部客户确认图纸项目部设计部继续完成模图NO模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等采购部门马上定钢料和模胚。。。工模部客户确认图纸项目部设计部继续完成模图NO模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等采购部门开始询模胚和模仁价格采购部门马上定钢料和模胚。。。工模部客户确认图纸项目部设计部继续完成模图NO模具图纸草图(总构架)设计部、项目部和工模部共同评审:检查模具结构是否理,是否有利于产品成型,是否能达到模具使用寿命等等OK通知采购NOOK通知采购3.要考虑(支持)环境要素•并行工程需要一个支持协同、一体化、并行设计的自动化集成环境。这个环境是并行工程实施的必要条件。首先,要保证每个部门能共享信息,真正做到“在正确的时刻把正确的信息以正确的方式传递到正确的地方”;其次,必须实现自动化数据管理;再次,要让各个部门共享到所需的信息;最后,要为各个设计制造阶段和管理提供相关人员和支持工具。信息系统各部门4.要考虑产品要素以及工作任务要素的分解•产品开发仍是由掌握着相关技术的产品开发人员借助于相关的工具来完成的,是一种创造性强的工作。但是最终产品是否满足客户的需求,主要取决于这些创造性的工作。•并行模式下的任务分解。项目实际就是一个计划要解决的问题,或是一个计划要完成的任务,有开始的起点和结束的终点,可以分解为多个子任务。项目任务分解成一系列的作业活动,其分解的详细程度应根据项目的整体复杂程度,使用网络计划的层次管理,计划的项目数等来确定。任务1任务2任务3任务4限于本部门和部门之间以设计部为例来说:设计部产品设计散件图模流分析产品结构分析总装图strongweak七、根据A企业实际来验证、评估和修正改善措施以及得出结论。
本文标题:工商管理硕士(MBA)研究生学位论文开题报告__运营管理
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