某公司-压铸知识培训

1Madeby：DongyanDIECASTINGKNOWLEDGETRAINING压铸基础知识培训2IntroductionofCastingProcess铸造简介3HotChamberMachineCycle4ColdChamberMachineCycle5WhywechooseDiecasting为什么选择压铸6•尺寸精度较好•Moreaccurate•后续加工少•Shortenoperation•材料可循环利用•Recyclematerial•特别适合结构复杂的产品•Complexstructure•高压高速•HighPressure,Highspeed•原材料受限制•Confinedmaterial•设备投资大•Biginvestmentofequipments•内部气孔多•Porosity7ThreeMainPartsofDiecasting压铸三大要素8Material材料Equipment设备Diemold模具Material材料9DiecastingProcessFlow压铸过程流程10铸件生产工艺流程简介1.模具设计制造公司制作模具设计委托外协制作原材料采购模架采购辅料采购外协模具制作模具加工模具装配模具试生产模具试生产铸件检验铸件检验客户认可不合格不合格设计评审未通过公司内模具制作11模架安装型腔与各种附件，与压铸机连接型腔铸件在金属液充填后成型浇铸系统包括料缸、分流咀、直浇道、横浇道溢流系统包括排气槽、渣包12定模安装在压铸机定模板，料缸安装次位置，金属液由此通过压铸机压射进入分流咀、直浇道、横浇道使铸件在型腔成型动模动模安装在压铸机动模板上，通过压铸机油缸前后运动将动模与定模密合，动模与定模的交接处为铸件的分型面13模具制造车间模具制造车间配备有模具加工的CNC加工中心、慢走丝线切割机、高精度雕刻机、精密电火花机等各类设备，可以满足各类模具制作工艺。142.合金质量控制材料供应商材料质量保证书材料标样材料检验合格证材料光谱检测报告材料炉批号每扎材料重量材料生产日期材料入库检验1.供应商提供的标样检测；与供应商提供的光谱报告复核。2.按照炉批号进行光谱检测。3.机械强度、材料金相检测。挂《合格》标牌记录入库检验人入库日期不合格检验项目15合金熔化的工艺过程控制1.合金熔化严格按照工艺规定的合金材料比例进行配比，湿料、脏料（表面霉变或者污染的材料）不准进入熔炉；2.原材料熔化过程中，严格按照熔化工艺工程师编制的铝合金熔化的工艺规定对铝合金熔熔化材料的温度进行监控，铝合金熔化材料的温度达到工艺规定的温度时进行精炼除气，熔化结束后，将熔液标样固化冷却送光谱分析，光谱分析合格才能将熔液送压铸保温炉。3.光谱分析不合格的熔液不准送压铸保温炉；4.集中溶解炉可以稳定的控制合金温度和合金液的熔化质量。16MaterialInspectionspectrumanalyzer光谱分析1.可以对合金熔化过程的质量状态进行分析，主要是合金的化学成分，防止合金成分发生变化影响铸件的铸件的机械强度、铸件的抗拉强度；2.每班对合金熔液进行检测，确保合金熔化过程的质量。17原材料采购备件准备辅料准备工艺设定模具安装合金熔化压铸件生产合金液检测铸件尺寸检验与x光探伤不合格不合格铸件入库客户订单批量生产压铸生产181.压射速度分为二级：一级压铸速度亦称慢压射速度；二级压射速度亦称快压射速度；2.铸件技术标准不同采用不同的压射速度，主要是铸件的机械强度、抗拉强度高、致密性，铸件的壁厚，铸件的结构等；3.压力、速度、温度、时间设定压铸生产中压力、速度、温度、时间的工艺参数选择是铸件质量的关键；4.模具的温度；合金不同、结构不同、壁厚不同模具的温度不同。东岩公司现场的压铸机压铸过程中注意的技术要点：191250TDieCastingLine1250吨压铸机20Casting21X光探伤仪该设备可以对压铸生产过程中铸件内在质量进行控制，可以探测铸件内部的气缩孔、裂纹的位置与大小，发现铸件铸造缺陷问题及时调整工艺，确保铸件的铸造质量。22铸件质量过程控制的检测设备三坐标测量仪镀层测厚仪234.铸件加工流程铸件加工机加工领用外协加工铸件整修铸件检验铸件切边铸件整修研磨抛光清洗烘干铸件检验铸件入库铸件销售外协电镀外购部件检验入库部分产品装配检验入库产品销售压铸入库产品24Degating/TrimmingManualDegating手动去浇口Trimming冲切去浇口Cutting切割去浇口25吸尘加工工作台铸件毛坯的修整与打磨，将压铸过程产生的飞边去除振动研磨机铸件修整后进行表面的光饰26CNC加工中心对铸件机械加工，可以进行钻孔、攻丝、平面、复杂的曲线与弧度，满足各种工艺技术需求油压切边机对铸件料柄、渣包、飞边的切除27Machining28WashingUltrasonicwashing超声波清洗Sewagetreatment污水处理29Coating30Assembly31Inspection/packingShipping32ProjectDevelopmentSolution相关方案QuestionList问题清单Simulation模流分析33MaterialInspectionDiecastingMeltingDegating/TrimmingTumblingWashingCoatingAssemblyInspection/packingShippingMachiningDeburringSafeLaunch&Massproduction34DiecastingCommonDefects-Cause&Solution常见压铸不良原因及对策35气孔Porosity缺陷Defect原因Cause对策Solution气孔Porosity浇口位置不当，形成漩涡Wronggatingpositionleadtovortex选择更佳位置Improvethegatingposition填充率过低Lowfillingrate提高填充率Increasefillingrate内浇口速度过高产生回流Backflow增加横截面积降低填充速度Reducefeedingspeed喷雾未干燥充分Dryingnotenough调节喷雾Adjustthesprayingsystem排气不足Overflownotenough增加排气Increasetheoverflow原材料含气量高Airinmaterial增加除气Increasedegas36冷隔ColdFlow欠铸OweFlow缺陷Defect原因Cause对策Solution冷隔/欠铸ColdflowOweflow材料或模具温度低Lowtemperatureofmaterialordiemold提升材料温度或模具温度Increasetemperature材料成分不符导致流动性差Wrongmaterialcompositionleadtobadflowrate修正成分保证流动性Improvethematerialcompositiontoguaranteegoodflowrate分流充填Splitflow改善流道Improvethegatingsystem浇口过长Toolonggating改善进浇Improvethegatingsystem排气不足Overflownotenough增加排气Increasetheoverflow充填速度低Lowflow提高压射速度Increasethefeedingspeed37气泡Bubble缺陷Defect原因Cause对策Solution气泡Bubble模具温度过高Overtemperatureofdiemold降低至工作温度Reducetemperature填充速度过快Highfeedingspeed降低填充速度Reducethefeedingspeed脱模剂等涂料未燃尽而包裹在表层Releaseagentremain更换更好的脱模剂，调整合模的时间Changebetteragent,adjusttimingcontrol开模过早Moldopenearly调节开模时间Adjustthemoldopentime排气不足Overflownotenough增加排气Increasetheoverflow原材料温度过高Overtemperatureofmaterialmelting降低至工作温度Reducetemperature38拉伤Dragging缺陷Defect原因Cause对策Solution拉伤Dragging模具温度过高Overtemperatureofdiemold降低至工作温度Reducetemperature拔模角度过小Toosmalldraftangle增加拔模角度Increasethedraftangle材料粘模Materialstickmold改善流道及充填速度Improvethegatingsystemandspeedetc.模具顶出不平衡Pinnotbalance修正模具结构ImprovethePinsystem模具表面粗糙度Roughnessofdiemold打磨模具表面Polishingthesurface材料铁含量过低LowFecomposition增加至0.6%以上Increaseto0.6%ormore喷涂不到位Sprayingnotenough改善喷涂位置及时间Adjustthesprayingsystem39裂纹Crack缺陷Defect原因Cause对策Solution裂纹Crack产品设计不合理，圆角太小Toosmallradius加大圆角Increasetheradius开模时间过慢Delaymoldopen缩短开模时间Reducethemoldopentime模具温度过低Lowtemperatureofdiemold提升至工作温度Increasethetemperature模具顶出不平衡Pinnotbalance修正模具结构ImprovethePinsystem材料成分不符影响机械性能WrongmaterialcompositionleadtobadMechanicalfunction检查原材料，降低有害成分Checkthematerialcompositionandreducetheobjectionableconstituent40Thankyou!Questions?