北京某科研设计业务楼工程钢大模板施工方案_secret

**工程建设公司科研设计业务楼钢大模板施工方案编制：审核：审批：编制单位：北京**建筑工程公司编制日期：2002年5月26日目录一、编制依据二、工程概况三、模板设计方案四、墙模板节点处理五、模板施工六、质量保证措施七、钢大模板对设备及相关工序的要求八、模板成型保护九、安全、文明施工第1页一、编制依据1.1本设计依据《**工程建设公司科研设计业务楼施工图纸》。1.2《**工程建设公司科研设计业务楼施工组织设计》1.3《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）1.4《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）1.5《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）1.6《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》（GBJ3-91）1.7《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ01-501-92）1.8《高层建筑箱型基础设计与施工规范》（JGJ6-99）1.9《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）1.10《人民防空地下室设计规范》（GB50038-94）1.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（00G101）1.12《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）1.13《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-95）二、工程概况1、工程简介工程名称：**工程建设公司科研设计业务楼建设单位：**工程建设公司设计单位：**工程建设公司监理单位：北京**工程建设监理公司施工单位：北京**建筑工程公司该工程地上22层，地下3层，标准层高为3.9米，结构全为框第2页架剪力墙结构,根据工程特点,经过综合论证,决定采用全钢大模板作为结构施工的主导模板,其中为满足施工要求,有部分异型尺寸以及异型角模。2、流水段的划分本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。根据流水段落划分和工程结果特点，结合施工单位技术人员，不同层流水段划分不同，详见配模图。配置地下二层第1段模板，施工时依次向2、3、4……13段进行循环流水施工，根据结构特点，局部结构模板不能参加流水的增配（详见配模图）。三、模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、第3页墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框为8#槽钢，竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，加强背楞采用10#槽钢,相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板板为模数尺寸宽度。层高按3900mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。全钢大模板计算书见附页1。本设计所采用之全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。3．1内墙模板标准层内墙模板编号为N，板高3500mm（接高板1500mm）。3．2外墙模板外模、楼梯间内侧模编号为Y，外模配高3800、4000mm（接高板1500mm），内外模下口齐平，上口高出顶板50mm。为避免上下层相接处砼产生错台现象，利用外模板的高度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口贴上6厚的再生海绵条，这样即可在视觉上减弱错台的观感，能有效的避免上层墙体施工时在下层墙面上产生‘穿裙子’的现象，还能改善砼墙面和色差，详见附图。3．3阴阳角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模第4页向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。为保证阳角有梁部位钢筋能同步施工及阳角模的通用性，相应处的阳角模高度=层高-梁高-施工间隙。3．4穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺体，配合塑料套管（要求工地自备套管内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管兼起限制墙厚的作用。3．5外挂架的布置外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管φ≥33），孔内穿直径为ø28mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。3．6筒模、门窗模筒模和门窗洞口模的设计，根据结构的特点进行设计，采用中央调节机构，转动调节丝杆进行集体收缩，由四块面板带动四个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求，其特点：操作简单、集体性强、墙体效果好、便于施工，附节点图。第5页3．7基础模板底板侧模采用240mm厚砖胎模；基础两侧模采用双面覆膜竹胶板，现场拼装为大模，龙骨采用50×100木方。3．8柱模板钢骨混凝土柱和普通混凝土柱采用厚度8mm的无柱箍可调节面定型柱模，地下室、1层、3层因层高较标准层高，需采用钢柱模进行接高。使用定型钢柱模，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝，混凝土外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。计算书见附页2可调截面柱钢模板示意图3、9部分墙体模板地下室外墙、坡道墙体模板采用覆膜多层板（18mm），现场拼装成大模，模板高度为层高－楼板厚＋30mm（预留20mm混凝土剔凿）。模板竖向次龙骨、横向次龙骨均为50×100mm木方。横向次龙骨嵌入竖向次龙骨，利用塔吊吊装就位。阴角配置阴角模。模板拼缝处作成企口并粘贴密封条以防漏浆。四、墙模板节点处理第6页4．1墙面上下层接槎A.对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆（附图）。B.对于标准层高与局部层高不一样的结构，采用木模加钢模的办法处理，详见错层处理示意图。4．2内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处按图示的方法进行施工，能有效的避免漏浆。4．3保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。4．4防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。4．5防止模板倾斜位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模第7页根部1500mm位置处预埋地锚，要求地锚钢筋φ20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。4．6暗梁及隔墙梁、连续梁有些丁字墙部位，有的是连续墙，有的是门洞口过梁，该梁需要与墙体同步施工。模板仍按墙处理，在洞口内安放门洞模。对于独立的不在墙内的过梁或连续梁，不进行墙模板的设计，同时不在模板上留设梁位，仅在墙内梁锚固筋的位置处用钢丝网片围挡，要求围挡尺寸比结构尺寸每边小20mm。对于阳角上方有梁部位，阳角模设计低于梁底。可以满足该部位梁可以与墙同步施工。详见附图。4．7其它□阳角处与纵横梁交接处模板的设计高度，取决于梁的钢筋是否绑扎。本设计按梁钢筋先绑扎设计。□因为阴角模最后拆模，最先支模，所以在满足Ⅰ段工序阴角模数量的基础上，为保证流水工序顺利进行，应多准备10%标准阴角模。□方柱采用可调方柱模、圆柱采用圆柱模。五、模板施工5．1施工前的准备工作5.1.1附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。5.1.2场地的安排第8页根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备★卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。★堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。5.1.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.4模板及配件的检验、入库①按模板数量表，清点运到现场的模板。②穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5．2、配件的组装5.2.1吊钩的安装安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺第9页栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩，4000mm以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。5.2.2斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤2m，安装一套斜支撑，板宽在L2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。5.2.3平台支架的安装平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。5．3模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板第10页厚不小于50mm）护栏板等。★在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。★为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂