道化学评价法

道化学火灾、爆炸危险指数评价法1、方法名称道化学火灾、爆炸危险指数评价法（DowChemicalCompany，FireandExplosionIndex）2、完善历程美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版3、定量依据以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价。1、评价目的客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备；向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使有关人员了解各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。2、适用范围储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程污水处理设备（设施）、公用工程系统、管道系统、变压器、发电设备、锅炉、热氧化器等工艺单元1、确定评价的工艺单元。2、求取单元内的物质系数MF。3、按单元的工艺条件，选用适当的危险系数；得出一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数。4、用一般工艺危险系数乘特殊工艺危险系数，求出工艺单元危险系数。5、将工艺单元危险物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（F&EI).6、用火灾、爆炸指数求单元暴露区域半径，并计算暴露面积。7、查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定破坏系数，求出基本最大可能财产损失MPPD。8、应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD。9、根据实际最大可能财产损失，确定最大可能工作日损失（停工天数）（MPDO）。10、用停产损失工作日MPDO确定停产损失。计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定暴露区域内财产更换价值确定工艺单元危险系数F3=F1×F2计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定基本最大可能财产损失确定实际最大可能财产损失确定停工天数及最大可能工作日损失确定停产损失确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF确定暴露面积选取工艺单元确定物质系数MF确定危害系数（1）生产单元包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。（2）工艺单元工艺装置的任一主要单元。（3）恰当工艺单元从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元。另：工艺单元的重要参数物质的潜在的化学能（物质系数）；工艺单元中危险物质的数量；资金密度；操作压力与操作温度；导致火灾、爆炸事故的历史资料；对装置操作起关键作用的单元。·相关定义2、物质系数MF表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量的大小的内在特性。MF的值由NF（物质燃烧性）和NR[化学活性（不稳定性）]确定。常用物质的“物质系数和特性”表如下：物质名称物质系数MF燃烧数HC（10JKg)NFPA闪点（C）沸点（C）NHNFNR乙醛2424.4342-3821乙炔2948.1033-83乙酰基乙醇氨1421.9111179151-153苯1620.2230-1180一硫化碳114.2340-30463、火灾、爆炸指数(F&EI)F&EI表述了工艺单元的危险程度，用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。F&EI=MF×F3MF——物质系数；F3——工艺单元危险系数(P182,6-1)F&EI及危险等级火灾、爆炸危险指数F&EI危险等级1-60最轻61-96较轻97-127中等128-15很大＞159非常大4、安全措施的分类及单元补偿系数C的确定工艺控制补偿系数（C1）物质隔离补偿系数（C2）防火措施补偿系数（C3）C=C1×C2×C3P183,6-2项目（C1）补偿系数范围采用补偿系数（1）应急电源0.98（2）冷却装置0.97-0.99（3）抑爆装置0.84-0.98（4）紧急停车装置0.96-0.99（5）计算机控制0.93-0.99（6）惰性气体保护0.94-0.96（7）操作规程（程序）0.91-0.99（8）化学活性物质检查0.91-0.98（9）其它工艺危险分析0.91-0.98工艺控制安全补偿系数（C1）项目(C2)补偿系数范围采用补偿系数（1）遥控阀0.96-0.98（2）卸料（排空）装置0.96-0.98（3）排放装置0.91-0.97（4）联锁装置0.98物质隔离安全补偿系数（C2）项目（C3）补偿系数范围采用补偿系数（1）泄漏检测装置0.94-0.98（2）结构钢0.95-0.98（3）消防水供应系统0.94-0.97（4）特殊系统0.91（5）喷洒系统0.74-0.97（6）水幕0.97-0.98（7）泡沫灭火装置0.92-0.97（8）手提式灭火器0.93-0.98（9）电缆防护0.94-0.98防火设施安全补偿系数（C3）安全措施补偿系数(C=C1C2C3)（1）物质的数量。对于工艺单元，其易燃、易爆或化学活性物质的最低处理量为2268kg或2.27m3。对于小规模实验在厂，处理易燃、易爆或化学活性物质的数量至少为454㎏或0.454m3。低于该数量，评价的结果可能比实际的危险性增大，出现评价结果的失真；（2）合理划分工艺单元当设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑工艺单元划分的合理性。（3）仔细考虑操作状态和操作时间，以及对F&EI有影响的异常状况。一、暴露半径R=0.256F&EIR——暴露半径，单位：米。二、暴露区域暴露区域面积S=πR2暴露区域体积V=SR=πR3三、暴露区域内财产价值更换价值=0.82×原来成本×增长系数四、破坏系数破坏系数是由单元危险系数F3和物质系数MF给出的，它代表了单元中物料或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应。（见下图）破坏系数五、基本最大可能财产损失（BaseMPPD）BaseMPPD=暴露区域财产价值×破坏系数六、实际最大可能财产损失（ActualMPPD）ActualMPPD=BaseMPPD×C七、停产损失（BI）BI=MPDO/30×VPM×0.7VPM——每月产值；0.7代表固定成本和利润准确的装置（生产单元）设计方案；工艺流程图；有关工艺设备及安装成本表；道氏7版火灾、爆炸指数（F&EI)评价表；道氏7版火灾、爆炸指数计算表；p182，表6-1安全措施补偿系数表；表6-2工艺单元危险分析汇总表；表6-3生产单元危险分析汇总表。表6-4表1火灾、爆炸指数(F＆EI)表五、事例（氯乙烯）论文1、此方法是否能够预测事故发生的概率？2、此方法能够应用于哪些阶段？①、研究开发阶段；②、设计阶段；③、试生产阶段；④、正常运转阶段⑤、扩建阶段；⑥、事故调查阶段；⑦、拆除、退役阶段