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当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 信息化管理 > 桑德外观结构通用检验规范10年9月
核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:1/19文件修订记录特别说明:由于本标准为通用性规范,故此标准与客户特殊要求或IQC检查基准书的外观要求产生冲突时,以客户特殊要求为第一执行原则,次之按IQC检查基准书的外观要求为准,工程将每月一次根据执行部门反馈信息完善本标准内容。版本页号修订内容日期制定者11/15--15/15初次发行2005-4-1李燕辉21/17--17/17增加显示屏、触摸屏及镜片的外观检查项目2009-09-09陈军31/17--17/17增加首页“特别说明”,定义与其他文件冲突下的执行办法2010-02-01陈军41/25--25/25增加印刷缺陷检验标准,增加油漆的外观检验方法及判定准则2010-09-08陈军核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:2/191.适用范围:本标准适用于公司所有成品、半成品、外购物料及附件之外观结构的检验判定。(如有不能以文字或数字标准进行判断的状况,可依担当工程师或品保部长级以上或研发担当签样作为判断依据;如客户有特别标准要求,则以客户为准。)2.抽样水准及检验结果判定标准:详见品保部发行的QC抽样检验计划.3.检验方式:3.1照明标准:目视检验时应将样品放置在冷白色莹光灯之环境中,产品距离光源50-80CM,检测目标面亮度亦须达到600-900LUX。3.2目视位置:眼睛距离待检零件或组件约30-50CM。3.3目视角度:目视眼光与所示之平面在成45度和90度。3.4目视时间:小于5秒;3.5视力要求:矫正视力1.2以上,不能有色盲;4检验工具4.1厚薄塞尺、卡尺、二次元、三次元、针规、标准菲林片等4.2大理石平台、盐雾试验机、砝码、百格测试刀、高低温测试箱、1H铅笔、扭力计、电批等实验测试设备;4.3透光测试治具(对应机型面板PCB)4.4标准实配治具(检验治具)、螺纹塞规、实物样品5定义:5.1“面”5.1.1“面”是用来限定不同的面用不同的观察距离,如果检验者在规定的距离内看不见任何缺陷,就算合格。5.2“刮伤”5.2.1“有感刮伤”产品表面脱漆,并伤及塑材之刮伤或以指甲前端轻触产品表面痕迹,如有停滞或段落感发生,称为有感刮伤。5.2.2“无感刮伤”以指甲前端轻触产品表面痕迹处,如无段落感发生,称为无感刮伤。5.3限度样品:对于文字难以描述清楚或不易判定状态之外观缺点,以提供承认样品及说明图片,供检验时依据。5.4塑胶类黑点:因杂质造成塑胶射出品表面黑色粘状物,颜色越深,可接受的面积越小。顶白:因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:3/19缩水:因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。流痕:因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。缺料:因塑胶成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。结合线:由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊列裂缝或显著的线或图样。毛边:制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。料花:因原料未烘干或其它原因造成表出现异色斑点。磨伤:因模具变异造成的表面不平整的痕迹。刮伤:塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。烧焦:塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。脏污:因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同、分为可擦拭和不可擦拭。杂质:因灰尘、异物造成印刷图案表面出现粘状突起物。汽泡:塑胶成形过程中含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。变形:成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。间隙:组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现的现象。断差:组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面的现象。6.区域的建立6.1伸缩屏车载多媒体系列A面:LCDCOVER,LCDBEZEL,外框以外面壳表面及外框正面。B面:车载DVDTOPCASE两侧及后板表面C面:BOTTOMCASE表面6.2车载多媒体系列A面:外框以外面壳表面及外框正面。B面:车载DVDTOPCASE两侧及后板表面C面:BOTTOMCASE表面6.3其它类A面:正面及顶面明显可见区域B面:左右两侧面及背面之区域核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:4/19C面:底部之区域注解:S(mm):面积为S的点,L(mm):长度lengthd(mm):对象间的距离w(mm):宽度核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:5/197、标准细则7.1注塑零件检验标准检验项目检查项目/重点使用设备判定备注CRMAMI一、结构1.缺料、破断目视2.射料不足目视3.机构位置不正确或偏移目视4.热熔柱、卡勾断裂目视5.严重变形目视二﹑装配配合1.与封板配合件无法试装,不能实现装配机能试装封板件2.用电批及对应螺丝测试胶柱有破列及滑牙现象,装配中功能扣位破断电批见实验方法三、外观1.料号品名规格确认验料单參考附表一及“第八项:实验测试判定标准”“A”表示A面位置下的缺陷归属,其余以此类推2.色差,超过标准目视3.撞伤﹑拉伤目视4.有感﹑无感刮伤目视5.变形(不影响功能)目视﹑厚薄規A6.缩水目视A7.毛边﹑流纹目视A8.顶白目视AB9.裂纹目视10.脏污目视AB11.结合线目视AB12.按键孔位处不可有毛边及阻塞现象目视13.无出货检验报告目视核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:6/19附表一(塑胶喷漆零件及成品检验判定)划伤,脱漆,黑点,杂点依此标准内容类别检查项目/重点判定标准判定CRMAMI外观检查(灯光钮除外)有感划伤A面:不允许▲B面:W<0.10mmL<3mm间距40mm以上允许2条;W<0.20mmL<5mm允许1条;W>0.2mm或L>5mm不允许▲C面:W<0.20mmL<5mm,间距20mm以上允许3条▲无感划伤A面:W<0.05mmL<3mm,间距30mm以上允许2条▲B面:W<0.2mmL<4mm,间距20mm以上允许3条▲C面:W<0.3mmL<8mm允许5条▲脫漆A面:不允许▲B面:S≦0.10m㎡d50mm允许有2处;0.10m㎡s≦0.2m㎡,间距20mm以上允许有2处;间距40mm以上允许有3处▲C面:s≦0.20mm㎡d50mm允许有3处;0.20m㎡s≦0.4m㎡d30mm允许有3处;0.4m㎡s0.5m㎡间距40mm以上允许有2处▲不可擦除之黑点、杂点、凹点、颗粒A面:S≦0.1m㎡允许有1处▲B面:S≦0.2m㎡,d≧50mm允许有2处;0.3m㎡S≦0.5m㎡允许有1处;S0.5m㎡不允许。▲C面:S≦0.3m㎡允许有3处d≧50mm0.3m㎡S≦0.5m㎡允许有2处;d≧50mm0.5m㎡S≦0.7m㎡允许有1处S0.7m㎡不允许。▲亮点A面:S0.2m㎡允许有1处▲B面:s≦0.3m㎡,d50mm,允许有2处▲C面:s≦0.3m㎡允许有4处;0.3s0.4m㎡允许有3处,d50mm▲核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:7/197.2﹑五金冲压类检验判定标准检验项目检查项目/重点使用设备判定备注CRMAMI一、结构外形、结构与样品不符目视參考附表二二﹑螺纹螺纹压伤超过两个,深度达螺纹底部20倍显微镜螺纹规检验不合格螺纹规三﹑外观1.包裝有无不良.有无出货检验报告目视2.料号品名规格订单号码有无标示错误目视,BOM表3.材质是否与承认书一样目视﹑样品4.镀层颜色与样品的差距不在同一色系目视5.表面有无划伤及撞伤目视6.结构有无破裂目视7.有无缺件及是否铆合稳固目视8.有无电镀不良,氧化目视9.有无表面生锈目视10.铁屑毛边附着目视核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:8/19五金冲压件外观标准类别检查项目/重点判定标准判定CRMAMI外观检查有感划伤A面:不允许▲B面:W<0.10mmL<3mm间距40mm以上允许2条;W<0.20mmL<5mm允许1条;W>0.2mm或L>5mm不允许▲C面:W<0.20mmL<5mm,间距20mm以上允许3条▲无感划伤A面:W<0.05mmL<3mm,间距30mm以上允许2条▲B面:W<0.2mmL<4mm,间距20mm以上允许3条▲C面:W<0.3mmL<8mm允许5条▲镀层脱落、氧化A面:不允许▲B面:S≦0.10m㎡d50mm允许有2处;0.10m㎡s≦0.2m㎡,间距20mm以上允许有2处;间距40mm以上允许有3处▲C面:s≦0.20mm㎡d50mm允许有3处;0.20m㎡s≦0.4m㎡d30mm允许有3处;0.4m㎡s0.5m㎡间距40mm以上允许有2处▲不可擦除之黑点、杂点、颗粒A面:S≦0.1m㎡允许有1处▲B面:S≦0.2m㎡,d≧50mm允许有2处;0.3m㎡S≦0.5m㎡允许有1处;S0.5m㎡不允许▲C面:S≦0.3m㎡允许有3处d≧50mm0.3m㎡S≦0.5m㎡允许有2处;d≧50mm0.5m㎡S≦0.7m㎡允许有1处S0.7m㎡不允许。▲亮点A面:S0.2m㎡允许有1处▲B面:s≦0.3m㎡,d50mm,允许有2处▲C面:s≦0.3m㎡允许有4处;0.3s0.4m㎡允许有3处,d50mm▲未完,下表继续核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:9/19类别检验项目判定标准判定CRMAMI外观检查变形目视明显可见或影响装配之变形不允许,(或依样品)凹凸痕A面:S≦0.2m㎡允许有1处B面:S≦0.3m㎡允许有3处d≧50mm0.3m㎡S≦0.5m㎡允许有2处;d≧50mm0.5m㎡S≦0.7m㎡允许有1处S0.7m㎡不允许。C面不影响功能即可;冲压模痕A面不可,B面:正常之模具加工痕可接受(未破坏镀层)毛边功能配合面无毛边,非功能配合面≦0.10mm(功能关键点按基准书要求)清洁表面可去除脏污﹑油脂﹑残胶等不接受生锈表面不可有生锈,切边生锈的长度不超过切边连贯长度的30%。成品组装后非外露面可不做管理;核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:10/197.3﹑喷漆印刷件检验判定标准检验项目检查项目/重点使用设备判定备注CRMAMI一﹑外观1.色差目视与样品有差异目视參考附表一2.同一表面有色差,超过允收标准目视3.印刷错误/漏印目视/图面4.印刷位置偏移目视/图面5.字体粗细不均目视6.喷漆不均,有漏喷漆局部目视7.毛尘,白点目视8.印刷缺口﹑毛边目视/样品9.脱漆,溢漆目视10.喷漆有无刮伤﹑碰伤﹑凹陷目视11.垂流、喷漆过厚,因而在喷漆表面产生流纹状的条纹目视12.垂流、喷漆不良造成喷漆表面如桔皮状之表面目视13.无出货检验报告目视二、实验测试参照实验测试标准核准:审核:制表:桑德科技(深圳)有限公司外观结构检验通用标准文件编号:QW-EM-001制定日期:2010年09月08日页码:11/197.4﹑电镀件检验判定标准检验项目检查项目/重点使用设备判定备注CRMAMI一、包装1.外箱是否破损,整洁目视2.外箱标签是否填写完整及错误
本文标题:桑德外观结构通用检验规范10年9月
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