铝合金模板应用情况介绍

创建精美工程，营造健康环境、提供满意服务铝合金模板应用情况介绍目录一、工程概况二、模架体系选型原则及设计三、本工程铝合金模板特点及应用情况四、总结与体会二、模架工程的选型原则1、模板施工重点①、质量目标为结构长城杯金杯，模板为主要控制项目之一，是混凝土外观的质量保证。②、本工程细部节点做法较多，如标准层南侧双层空调板、外墙挑檐做法、一次结构墙与二次结构墙交接处企口等。③、本工程工期紧张，施工场地受限制，现场仅东侧、北侧设置施工道路，场地受到严重限制，模板需要节省场地。④、本工程共部署5台塔吊，涉及群塔作业，且塔吊的利用率高，群塔作业为本工程的重点。二、模架工程的选型原则2、模板的选型原则根据本工程特点模板选型必须满足下列要求：①、为保证混凝土成型质量、结构尺寸，要求所选模板刚度好。②、由于施工现场狭小，所选模板不能过多占用现场堆放场地。③、本工程施工工期紧，模板体系施工需尽可能节约施工时间。④、本工程涉及群塔作业，且本项目位于张家口地区，当地属于温带大陆性季风气候，大风天气居多，塔吊的使用效率直接影响到工程进度，因此要求模板体系不能过多依赖塔吊。综上所述，本工程模板体系选为铝合金模板。二、铝合金模板设计概况1.1、楼面顶板设计（1）楼面顶板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头150mm×200mm（早拆头）。（3）工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.5m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。工具式钢支柱最大设置间距1350mm。二、铝合金模板设计概况1.2、梁模板设计（1）梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）梁底设单排支撑，梁底支撑间距1350mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，方便施工人员拆装模板。梁底与墙板交接处梁侧与梁底交接处二、铝合金模板设计概况1.3、墙模板设计（1）本工程14#楼墙体模板标准尺寸400×2600mm。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）外墙顶部加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18螺杆，材质为Q235。（4）墙模板背面设置有背楞，材料采用40×60mm方管。背楞设置纵向间距≤800mm，横向间距≤800mm。本工程墙体共设置5道背楞。穿墙螺栓孔间距为：从下往上200mm起，间距依次为600mm、700mm、800mm、390mm,承接板上去50mm.（5）斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）。如右图所示：墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。二、铝合金模板设计概况1.4、本工程特殊部位的模板设计处理（1）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，其上方需用角铁对其加固，以保证电梯井方正。（2）空调板配模设计本工程空调板较为复杂，设计为两个空调板即墙中部及上部，为保证空调板施工质量，空调板与主体结构同时施工。（3）本工程装饰性外檐配模时进行了设计，与主体结构同时施工。（4）一次结构与二次结构结合处设计贴4mm厚铝板条，留置企口。三、本工程铝合金模板特点①、楼板支撑头、梁底支撑头宽度设计为150mm，常规宽度为100mm，增加了1/3的受力面积，有效的防止顶板裂缝，受力效果更好。同时增加了操作空间，有利于销钉销片的操作，安装效率更高）。②、板底支撑头的连接条外伸出30mm，利于拆除。三、本工程铝合金模板特点③、模板横楞采用镀锌梯形管，尺寸设计为50*50。三、本工程铝合金模板特点④、U型材面板增加竖肋，面层使用隔离剂镀膜，铝材硬度为韦氏15度，模板的正常周转次数为150~200次。三、本工程铝合金模板特点⑤、墙体标准板底部设计底角铝，有效的防止了墙体烂根的情况出现。墙体根部成型效果墙体根部底角铝与楼面留置10mm空隙，施工时使用砂浆封堵。三、铝合金模板应用情况本工程在施工前运用BIM技术制作了视频动画对作业人员进行了交底，避免了操作过程中出现差错。14#住宅楼标准层模型14#视频动画交底铝模板动画.mkv三、铝合金模板应用情况墙体模板现场拼装墙体模板连接三、铝合金模板应用情况墙体斜撑注：在前一层顶板预留预埋施工时提前弹线改变预留管道，避免打入膨胀螺栓时破坏管道。三、铝合金模板应用情况构造柱与相邻剪力墙用背楞连接，保证其不偏位双层空调板支模三、铝合金模板应用情况顶板龙骨与早拆头拼装顶板龙骨安装顶板模板安装三、铝合金模板应用情况支撑体系与早拆头三、铝合金模板应用情况楼梯设计无上盖板，防止楼梯上浮，方便混凝土施工振捣，有效保证楼梯的截面尺寸。墙体成型效果三、铝合金模板应用情况楼梯踏步成型效果留置企口楼梯间接茬部位门窗洞口成型效果三、铝合金模板应用情况空调板成型效果150*150构造柱成型效果1、铝合金模板应用效果优势四、总结与体会质量工效成本节能、节材过程管理铝合金模板整体成型尺寸好，垂直平整度满足规范要求，无胀模现象，阴阳角方正，拼缝严密。墙、板同时浇筑，上一层墙体钢筋绑扎同时可进行前一层墙体模板拆除，工序连接紧密。766000元基本不产生建筑垃圾，周转次数多。模板一次上楼后可不下楼，拆除过程需加强管理，避免拆除过程中损坏模板。墙体大钢模+顶板木模钢木结合处出易现漏浆、错台现象，个别墙体垂直度超出规范要求。墙体混凝土浇筑完成后，待混凝土达到强度后，方可进行拆模并搭设顶板支撑体系。805981元现阶段顶板模板周转两次后产生较多的废方木，多层板。需加强对吊装过程、堆放场地的管理，避免出现安全事故。（1）施工过程简易，本工程铝合金模板标准板尺寸为400×2600mm，单块重量为15~25kg，可不依赖塔吊等机械，实现人工拆除、倒运、安装。操作简便，节省了塔吊使用频率，提高了施工效率。（2）与传统覆膜多层板比较，铝合金强度大，刚性好，不易发生变形，周转次数多，能保证构件的成型尺寸，门窗洞口成型效果好，不易发生胀模。本工程到目前已周转9次，尚未发现一处胀模现象。（3）拼缝严密，能有效的保证构件的平整、垂直度，且拼缝处不易产生漏浆等现象。（4）采用早拆体系，本工程墙体、顶板模板安整层配置一套，支撑体系共配置三套，阳台板等悬挑构件支撑体系配置四套。施工过程中保留支撑系统，拆除模板，提高施工效率，节省施工时间。四、总结与体会（5）顶板采用工具式钢支撑点撑，取消传统支撑体系中的水平连接杆，立杆方便快捷，且现场减少了建筑垃圾的产生，并易于清理，有效的保证了现场的文明施工要求，节能减排。（6）进行铝模板深化设计时，设计了阳台板，并考虑了部分主体结构与二次结构砌筑墙留置企口，为二次结构施工节约了时间。（7）本项目铝合金模板采用租赁模式，由于本项目高层仅为18层，铝合金模板周转次数少，但与传统墙体大钢模＋顶板多层板体系比较，由于施工周期缩短，塔吊、周转料、卸料平台等材料的租赁费及人工费等费用减少。经测算经济效益节约成本约3万元。（8）本工程应用铝合金模板，结构成型效果好，迎接了张家口市质监站的观摩，获得高度评价，对建设城建亚泰品牌效益起到了积极作用。四、总结与体会2、体会（1）虽然在施工前对劳务队进行了视频交底，并对铝模板进行了编号，但在开始两层施工时，由于作业者不熟练，导致前两层施工进度较为缓慢。（2）在铝模板设计过程中，进行脱模剂的选择时，墙体与顶板脱模剂均选用了油性脱模剂。顶板施工时，先支模，后涂刷脱模剂，然后进行顶板钢筋绑扎，在施工过程中造成工作面打滑，不易施工，且在钢筋绑扎过程中造成脱模剂污染钢筋的问题，在后续施工中，将顶板脱模剂更换为水性脱模剂避免了此类问题。（3）铝合金模板销子、楔子等小型构件较多，现场施工过程中不易进行管理容易发生遗失。需加强对作业者的教育，并在拆模过程中加强管理。四、总结与体会2、体会（4）墙体斜撑需使用螺栓固定，在楼板上进行钻孔，在前一层顶板施工时需提前留出钻孔区域，改变水电管道预埋，避免后续施工破坏。（5）本工程在施工过程中会经历一个冬季施工，温度降低，混凝土强度上升时间放缓，冬季施工效率降低。在施工过程中，与设计单位协商提高了混凝土强度等级，添加早强剂。四、总结与体会汇报完毕，谢谢大家！