桥梁工程质量通病及预防措施_secret

1桥梁工程质量通病及预防措施一、下部构造1、挖孔桩施工时，如何护壁才能有效防止坍孔？（1）质量问题及现象在挖孔过程中或成孔后，出现坍孔。（2）原因分析①桩孔较深、土质较差。②出水量较大或遇流砂、淤泥。（3）预防措施①如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2m，灌注一次，承随挖随进行护壁。护壁厚度一般采用15～20m。②在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。③如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。④流砂。在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。ａ流砂情况较轻时缩短一次开挖深度，交正常的1ｍ左右一段，缩短为0.5ｍ，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。b流砂情况较严重时2常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5ｍ左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2ｍ，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5ｍ，装后即支模浇注护壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。也可用此种方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象。⑤淤泥质土层在遇到淤泥等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时浇注混凝土护壁，每次支挡的木方、木板要沿周边打入底部不少于0.2ｍ深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。⑥除做好护壁工程外，还应配备一定的排水设备，以备使用。2、如何保证挖孔桩混凝土的灌注质量？（1）质量问题及现象①混凝土出现离析。②混凝土强度不足。（2）原因分析①混凝土原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。②灌注混凝土时未用串筒，或串筒口距混凝土面的距离过大（大于2ｍ），有时在孔口将混凝土直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。③在孔内有水时，未抽干水就灌注混凝土。应该采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析。3④灌注混凝土时未能将护壁的漏水堵住，致使混凝土表面积水较多，而未清除积水就继续灌注混凝土，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成混凝土胶结不良。⑤局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身混凝土的同时或混凝土未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。（3）预防措施①必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土的强度达到设计要求。②采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距混凝土面的距离小于2.0ｍ。③当孔内水位的上升速度超过1.5cm/min时，可采用水下混凝土灌注法进行桩身混凝土的灌注。④当采用降水挖孔时，在灌注混凝土时或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止。⑤若桩身混凝土强度达不到设计要求时，可进行补桩。3、土质基坑开挖基底后被水浸泡怎么办？（1）质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。（2）原因分析①由于连续降雨，使基坑内积水。②地下水位较高，降水效果欠佳。③当采用坑内排水时，排水量小于出水量。④由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。（3）预防措施4①基坑开挖至基底30～50cm时，可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随妈即进行基坑检验，检验合格后马上进行基础的施工。②雨季施工时，为了防止雨水流进基坑，应在基坑四周0.5～1.0ｍ外的地方挖排水沟或打土垄。③地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑深0.5，并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1.01.5，具体尺寸视降水范围决定。④要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。⑤在靠近河沟、水渠的地方开挖基础基坑时，应在基坑外（靠近河沟、水渠的地方）挖一条截水沟，截断流入基坑的水源，截水沟外侧距基坑的距离应大于3ｍ。⑥接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时，方可进行清底工作。（4）处理措施将被浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。4、土质基坑开挖后，地质情况与设计不符怎么办？（1）质量问题及现象基坑开挖后，地质情况与设计情况不一致，经检测承载力达不到设计要求。（2）原因分析①地质钻探频率小。②地质变化较大。（3）处理措施①立即停止施工，报告监理工程师并请设计部门到现场察看，增加地质钻探。5二、桥梁上部结构1、预制钢筋混凝土梁板时，外模板的制作、安装容易出现哪些质量问题？（1）质量问题及现象梁体不顺直，梁底不平整，不光洁，梁两侧模板拆除后发现侧面气泡多，粗糙。（2）原因分析①模板本身纵向不顺直，包括钢模和木模；②梁底模没有清除干净，底模表面采用锌铁皮、塑料布或薄胶板时容易出现皱折；③制作木模板的材质较差，钢模板或木模板钢度不够，混凝土浇筑过程中变形过大；④隔离剂不好或涂刷不均。（3）预防措施①梁的侧模在制作时，要做到顺直；②侧模强度和刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式；③梁的底模尽量采用5mm以上的厚钢板，在浇筑混凝土时，清扫干净；④梁的外露面涉及美观需要，因此要保证模板表面的平整光洁，采用钢模板时，应将模板清洁干净；采用木模板时，要在木模板表面包铁皮或防水胶合板，尽量不用木模板；⑤在支架上现浇梁板时，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所浇筑的梁板不下沉。并应有排水设施，防止地基被水泡软，而使支架下沉。⑥后张拉预应力梁板的底模设置，应考虑到张拉时梁的中间拱起，两端产生集中反力，因此两端地基必须进行加强处理。⑦设置土底模的板梁，其侧模必须安装在坚实平整的地坪模上。⑧当采用木模板时，若不能马上浇筑混凝土，气候干燥时须浇水保湿，以防模板收缩开裂、变形。在浇筑混凝土前，必须重新校核各部位尺寸。⑨模板安装后，应检查拼缝处是否有缝隙，若有缝隙，一般采用泡沫装塑料条或胶带6条等将缝密封，以防漏浆。2、如何防止空心板梁预制过程中芯模上浮（1）质量问题及现象①在浇筑腹板混凝土时，梁内模已开始上浮，使顶板混凝土减薄。②在浇筑顶板混凝土时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的混凝土顶面抬高并有龟裂。（2）原因分析内模定位措施不力（3）预防措施①若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。②当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮。③分两层浇筑，先浇筑底板混凝土。④避免两侧胶板过量强振。3、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题？（1）质量问题及现象支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。（2）原因分析①支架设置在不稳定的地基上；②支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降；③梁底侧模支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准；④梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓；7⑤模板拼接不严密，嵌缝处理不好；⑥底模不清洁，污染、杂物，影响混凝土流动和密实。（3）预防措施①支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝土地梁，以增加立柱与地基上的接触，支架的布置应根据荷载状况进行涉及计算，支架完成后要进行预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形；②在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度；③梁侧模纵横向支撑，要根据混凝土的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓；④模板材料强度、刚度要符合要求；⑤底模必须光洁、涂机油；⑥两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。4、钢筋外表发生锈蚀与裂纹如何处理？（1）质量问题及现象施工场地存放的钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。（2）原因分析①仓库保管不善，环境潮湿，钢筋储存时间过长；②露天堆放时间过长，不用苫布或塑料不遮盖，受到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起。（3）预防措施①露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木垫起，一般要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖；②加强仓库管理，对仓库内的钢筋不许执行先进库先使用的原则；8③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。一般用钢刷或喷砂机进行除锈；④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。5、钢筋下料时应注意什么问题？（1）质量问题及现象下料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸不符合施工图设计的要求。（2）原因分析①钢筋加工配料时，没有准确计算长度，有弯钩或弯起钢筋，没有加弯钩长度或扣除弯曲伸长；②用手工弯曲时，板距选择不当，角度不准。（3）预防措施①配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须计算钢筋净保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，要根据图中尺寸计算下料长度，一般情况按下列方法计算：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋长度＋箍筋调整值上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。②对形状复杂钢筋，要事先放好大样，在根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。③弯曲钢筋的板距（见表1）应根据钢筋弯曲角度和钢筋直径而定。④钢筋弯曲伸长值（见表2）与弯曲角度有关。板距参考值表1弯曲角度45°90°135°180°板距（1.5~2）d(2.5~3)d(3~3.5)d(3.5~4)d9注：d为钢筋直径。钢筋弯曲伸长量表2弯曲角度30°45°90°180°伸长量0.35d0.50d1.0d1.5d注：d为钢筋直径。6、钢筋焊接时应注意哪些问题？（1）质量问题及现象焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。（2）原因分析①焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书；②焊接完成后没有测量焊缝长度；③焊条不合格，或选用焊条规格不对；④焊接完成后，没有注意敲掉焊皮；⑤两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。（3）预防措施①钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证；②钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝；③钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；④接头双面的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；⑤钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用于主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应10小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）；⑥所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定；⑦受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置；⑧电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处；⑨焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5°C～-20°C时，应采取技术措施；低于-20°C时，不得虚焊；⑩焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。7、如何防止同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量（1）质量问题及现象在同一个截面受力钢筋的接头超过规范所固定的数值，该截面成为薄弱环节。（2）原因分析①钢筋配料时忽略了