万科支模体系

模板支模体系模板工程质量管理及目标主体结构施工前编制模板专项施工方案，方案完成后对工人进行技术交底。模板工程目标：模板拆除完成后，裸测成绩达到92分以上。原材料A1：墙柱板及梁侧模板为16mm厚胶合板，必须采用黑模。A2：楼板采用40X80mm的进口标准木枋搭配4X6方钢。A3：剪力墙背楞愣采用4X6方钢，原材进场后由甲方、监理、总包三方验收合格后方可使用。A4:采用轮扣架作为模板支撑体系。集中加工A5：模板集中加工采用精密锯木机。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。A7：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。测量放线A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。梁板支撑A10:楼板立管纵横向间距为1.2m，立杆距离墙柱梁板应≤400mm。A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，方钢距阴角≤150。A12：楼板模板木方间距≤200mm，立管顶托旋出长度≤250mm，不允许采用底托。A13:楼板扫地杆距楼面≤300mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。立管梁板支撑A14：梁立管纵横向间距≤1.2m。A15：梁底管采用钢管间距≤500mm。A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧加固，间距≤500mm。步步紧在梁口1m处加设加密区，间距为250mm一道。A17：梁底扫地杆距楼面≤300mm，中间水平拉杆步距1.8m。梁板加固A18：梁表面采用内撑条，间距≤500mm。内撑条须绑扎固定到位。A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）的外侧增加对拉螺杆，间距≤500mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。A20：卫生间、阳台降板6cm采用40*60钢模，钢模固定采用定位筋控制标高及固定。水泥支撑条在梁柱交接处做1.5M的加密间距为200mm一道。墙柱、梁交接部位加固A22：当梁（包括板厚）≥600时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆。A23：梁与剪力墙交接处剪力墙方木要压住接缝处大于2cm现浇楼板厚度控制措施，采用18CM的钢钉间距为2M呈梅花状，根据每块板厚的厚度控制钉子钉入深度。楼板水平控制措施，采用在柱钢筋上设置水平点（浇筑完成50cm控制点）拉线控制。≥500mm墙柱支撑A24：墙柱侧模方钢平放，中到中间距≤200。A25：设5排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。A26：外墙、柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。墙柱支撑A28：内剪力墙采用钢管剪刀撑。以保证剪力墙垂直平整度。A28:楼梯间、电梯井上下层接头部位，采用预埋螺栓洞限位，上层模板应升入下层墙体，以防跑模、错台。A：剪力墙、梁与平板相交的阴角应设一道通长度40×80mm的木方。且在剪力墙与梁交接处上口设间距位500mm的可卡式内支撑条。墙柱加固A29：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。A30：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。A31：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留螺杆限位，以防跑模或错台。。A32：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm。内撑条须绑扎固定到位。墙柱加固A33：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。如柱下口缝隙过大，先用模板封堵后，再用砂浆封堵密实。A34：墙柱平板模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。A34：墙、柱混凝土浇捣时，应分二次浇捣，先浇捣至800mm-1000mm，隔一个小时左右再浇捣至顶板位置。振捣相应分二次振捣。A：剪力墙加固采用对拉螺栓及钢管加固，其下面三道水平钢管应设双螺帽和双扣件，以防出现严重跑模。可视化管理A36：模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在纸条上，并绑扎在加固钢管上。如不合格，在纸条上打X，整改完成检测合格后，打上√。（监理复检）A37：混凝土、砌筑、抹灰等实测数据用粉笔在实体上原位标注。砌体户内原位标注。A:在铺设平板、墙柱模板时，实测人员利用红外线水平仪，钢尺等工具对平板、墙柱质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整。可视化管理A：在板面上采用水平仪及钢尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。A：剪力墙、梁、板砼浇筑时，派实测人员对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查调整，确保一次性成型的质量。一、剪力墙、柱垂平控制措施：模板垂直度允许偏差为5mm以内，且坚持下小上大大原则；剪力墙两面各安装两道斜撑，但剪力墙长度大于3m，则需安装3道斜撑。二、平板平整度（顶板极差）的控制措施：1、原因：因平板未起拱所造成的中部下沉。2、板中间下沉常见于跨度较大的板，在安装板模板时，根据质量规范的千分之一对平板进行起拱做法。三、平板边角下沉的控制措施：1、原因：布料机震动，板底水平管不平等。2、采用以下措施：支模时板底方木间距不能超过250mm，靠近梁边、剪力墙边的方木距梁边、墙边不得大于150mm，清理不符合要求的钢管和方木，布料机底部增加支撑。四、剪力墙外墙垂平控制措施：1、原因：外墙上部的外侧相当于自由端，没有加固措施，砼浇筑时容易往外跑，垂直度往往在外剪力墙得不到控制。2、采用以下措施：在外墙距2米处（根据现场立杆实际尺寸），楼板预埋直径18以上的钢筋头上露10cm。再利用钢管将剪力墙最顶上一道加固与支模架相连为“上拉”；用钢管将剪力墙最底下一道加固与站立在预埋钢筋上的立杆相连为“下顶”。补充控制点五、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施：（一）、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆；5、混凝土振捣时间过长，导致漏浆或者混凝土离析；6、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝、柱子烂根；7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体、柱子烂根，造成蜂窝；8、模板加固不牢，混凝土振捣时间过长。（二）、采用的措施：模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形严重的模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板采用斜撑、对拉螺杆（钢丝）、步步紧和抱箍等方式进行加固。模板加固及支撑系统必须稳固可靠，严格按照施工方案及技术交底进行施工，尽量避免出现涨模现象。补充控制点二次构件A40：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。A41：现浇构造柱采用对拉螺栓加固。A42：砼腰梁及反坎采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用40×80mm方木。A43：构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。