鹰击长空最终版

成立时间：2007年5月活动时间:07年5月开始数据收集，累计活动10次。小组口号：集思广益,提高品质.小组成员介绍指导员：黄建卓小组长：罗晓锋组员：邓海波组员：骆伟国组员：张小青组员：曾俊涛冲压品质计划编制计划实绩12341234123412341主题选定2计划编制3现状分析4要因分析5目标设定6对策拟订7对策实施8效果确认9标准规范化10检讨改进7月NO4月5月6月时间项目QC活动推进计划5月6月7月8月担当全员黄.罗骆.张.邓骆.张.邓.罗全员全员全员全员全员黄.罗PDCA计划实施检查巩固冲压品质各生产线报废统计01000200030004000AO2AO1CO2CO15月份合计4月份合计选题理由4～5月报废状况的分布343828451337183020040060080010001200644126714158311616335811158211A02线报废统计5月份合计4月份合计1025614579482152报废数量报废数量22817473535414选题:降低64412起皱不良率起皱开.暗裂压痕其他累积比率20100406080（%）04006002001025800（件）064412起皱的帕雷特图N=10252007年4月~2007年5月825944561高达80.4%冲压品质现状调查(起皱)起皱此部位是成品车的准外观面冲压品质发生起皱时机:主要在停机时连动前后以及材料更换前后起皱说明责任人：罗晓锋900180000开.暗裂起皱起皱开.暗裂半成型成型材料走向材料走向现状调查(加工时间)64412在线对应时间34038542037525025025020001002003004005005月2周5月3周5月4周5月5周计划用时加工时间责任人：张小青分钟计划时间:700枚/spm14=50(分钟)平均在线对应时间：（375+420+385+340）/19=80(分钟)/批次平均每次加工超出时间:80-50=30(分钟)AO2线５月2周～5月5周起皱状况冲压品质离线选别工时:1枚／5秒Ｘ700枚＝3500秒≈60(分钟)结论:在线对应时间太长!分钟50140050100150计划对应时间平均对应时间64412时间对比现状分析(对应时间)AO2线起皱状况191919191832205101520644125831167141.267143.4544564412起皱状况02465月2周5月3周5月4周5月5周起皱次数现状调查(发生频率)责任人：骆伟国AO2线５月2周～5月5周起皱状况起皱频率结论：64412起皱频率太高!加工批次数起皱批次数冲压品质64412起皱数量的统计11710179980204060801001201405月2周5月3周5月4周5月5周64412起皱不良数：117+101+79+98=395(枚)加工数：700Ｘ19＝13300(枚)起皱不良率:395/13300=2.96%现状调查(成本)责任人：邓海波起皱数量AO2线５月2周～5月5周起皱状况冲压品质0.50%2.96%0.00%1.00%2.00%3.00%不良率对比不良率目标起皱不良率不良率结论：64412起皱不良率太高!板件的浪费金额：上述起皱报废共计395枚．板件单价：60元395Ｘ60＝23,700元（人民币）现状调查(成本)目标设定平均每月不良率3.17%平均值目标值责任人：全体设定依据：模具不良和材料不稳定是起皱产生的主要因素。根据我们对材料状态以及模具结构的分析，对模具以及材料改善后，起皱定会减少。平均每月不良率0.3%冲压品质8月4~5月原因分析64412起皱作业方法无流程人员在线抽查人员判定不到位拉延筋锁不紧板件模具材料材料尺寸大小不一材料性能不一(摩擦系数等)放置时间长短不一先行销过长设备南北工作台有差异设备异常造成停机压边圈设计不合理上模不良下模不良更换材料造成停机设备参数差异停机材料跟踪表外形作业流程技能不足冲压品质要因确认(1)：我们对上述5个末端要因逐一进行确认：2.材料与定位器之间间隙不一：材料尺寸大小不一与模具1/4工程定位器之间的间隙忽松忽紧引起不良产生起皱。结论：要因送料方向材料定位器1485mm935mm标准值1485mm935mm实际值〉1485mm〉935mm冲压品质1.材料性能不一(拉延率等)：材料性能(拉延率等)不一,可以使板件产生起皱.可是材料受入时其各种指标都在丰田规格内并与其他部品对比相差无几.结论：非要因机械特性值YP（MPa）TS(MPa)EL(%)r-valu屈服点拉伸强度拉延率塑性波浪比例上限0.76522550下限0.635135270401.2厂家提供值0.7168305461.6GTMCQC0.69117630146.41.99板厚（mm）在GTMC要求内、要因确认(2)：3.先行销过长：从半成品发现起皱已经产生，此时先行销已压住板件使其无法流动消除起皱，对此怀疑为先行销过长造成.４个先行销结论：要因900冲压品质4.拉延筋锁不紧板件：由图片可知材料流人量过多使板件产生起皱,然而拉延筋的状态决定了材料流人量多少。结论：要因材料流入量太多而产生起皱.起皱局部放大图要因确认(3)：5.压边圈设计不合理：产生起皱部位压边圈背面是悬空的，没有相应的气垫销接触台，这样可能使压边圈在冲压瞬间产生轻微变形而锁不住板件产生起皱.冲压品质冲压瞬间产生轻微变形1800结论：要因此位置悬空00此位置起皱对策拟定要因内容要因对策时间跟进担当材料与定位器之间间隙不一1/4工程定位器调整6.4~6.15邓海波先行销过长上模先行销进行改短调整6.18~6.29骆伟国拉延筋锁不紧板件拉延筋堆焊加高研配修正7.9~7.13张小青压边圈设计不合理增加顶杆7.16~7.27罗晓锋责任人：全体冲压品质对策实施的计划针对4大主因，制定了多个方案论证主因方案评价点综合得分选定方案可实施性经济性技术性难易度材料与定位器间隙不一出现起皱时对材料与定位器间隙调整.◎△△◎12联络GTSP对材料外形尺寸进行控制◎◎○◎18先行销过长对先行销长度进行缩短调整◎◎◎○18拉延筋锁不住板件出现起皱时气垫压.SPM值以及DB块调整.◎△△◎12拉延筋堆焊加高研配修正◎◎○◎18压边圈设计不合理增加顶杆◎◎○◎18对策实施(1)主因1:材料与定位器之间间隙不一缺点：在线对应时间太长，影响ＧＳＰＨ提升!对策：1、加工出现起皱时对图示位置定位器进行现时调整，找出材料与定位器最佳间隙，防止起皱出现.定位器调整８个定位器责任人：邓海波对策：2、联络GTSP对部品的外形尺寸进行严格控制.冲压品质对策实施(2)正常减少10mm减少20mm减少30mm150mm140mm130mm120mm平均起皱不良率(每月)3.17%2.53%2.2%2.37%责任人：骆伟国缺点：状态不稳定.此状态最佳冲压品质主因2:先行销过长对策：联络模修对上模先行销分别削短10mm、20mm、30mm进行调试.150mm140mm120mm130mm削短10mm削短30mm削短20mm4个先行销上模上述对策实施后只能使起皱的数量减少,在线对应时间较长,而且状态也不稳定更不能彻底解决问题，没有达到预期目标.效果确认Ⅰ责任人：全体起皱不良率冲压品质3.17%0.30%2.60%2.10%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%对策前目标值对策(1)对策(2)平均起皱不良率对策实施(3)主因3:拉延筋锁不紧板件红色位置为修正部位冲压品质责任人：张小青对策2：对拉延筋进行堆焊调整,控制板件两边的材料的流入量.改善前上模拉延筋堆焊加高1.0mm.改善后对策实施(4)责任人：罗晓锋对策：在压边圈背面图示悬空部位追加6支顶杆.在下行过程中由于顶杆与气垫销之间产生了反弹力,使压边圈能够锁住板件,防止起皱产生.黑色方框为机械加工型面切削的基准平面此面为压边圈背面主因4:压边圈设计不合理责任人：罗晓锋冲压品质追加6支顶杆131mm80mm改善后改善前效果确认Ⅱ已低于目标值！责任人：全体平均每月不良率3.17%对策前值对策（1）对策（2）对策（3）对策（4）平均每月不良率0.1%平均每月不良率2.6%平均每月不良率2.1%平均每月不良率1.35%冲压品质起皱不良率3.17%0.30%1.35%0.10%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%对策前目标值对策（3）对策（4）平均起皱不良率每件部品成本：材料成本+人工成本+模具折旧+设备折旧≈180元每台车可节省金额:（3.17%-0.1%）Ｘ180＝5.5元（人民币）平均在线可节省时间0.５小时/批次每月可节省在线加工时间:0.5Ｘ22＝11小时离线选别时间:1枚/5秒Ｘ700≈60(分钟)60(分钟)Ｘ22＝22(小时)每月共计可节省时间:11+22=33(小时)效果确认Ⅲ活动以来，我们小组的努力渐露成果，最后实现了一个让人满意的方案！责任人：全体冲压品质巩固措施冲压品质谁何时什么怎么样怎么做模修组日常点检时模具（顶杆、先行销、拉延筋）定期点检材料收入者每日材料收入时材料每批次进行材料外形尺寸检查生产线每日加工时初．终品/在线抽查品每批次进行品质检查品质组每日品质监察时品质监察/(品质异常)每批次进行品质履历书跟进/异常时反馈给模修组总结反省Ⅰ不足之处(1)QC七大手法不熟练。(2)现场调查和分析能力还需加强。(3)加强各相关班组之间协调、联络作到信息共享提高工作效率。无形成果：加强小组内成员的沟通，培养各组员的团体合作精神、创新精神及QC意识。提高了大家发现问题、解决问题的能力。团队精神工作积极性QC意识个人能力创新精神活动前活动后冲压品质下回课题：冲压品质在此次活动中，我们由上图所示67142开暗裂造成报废数很高,针对开暗裂发生的原因，我们下一步打算开展“降低67142开暗裂不良率”的QC小组活动。品番不良内容报废数量63111S麻点26453812麻点25967142开、暗裂42053311麻点2877~8月报废状况报废数太高谢谢大家！发表完毕，我们相约2008冲压品质