2017.01现浇箱梁施工

现浇箱梁施工培训学习二0一七年一月提纲1工程基本情况支架模板2钢筋工程34模板工程5混凝土工程6预应力工程7细部施工金龙大街高架长560m，郑店高架长2.8km，中建三局承担前1.4km，标准段箱梁为单箱五室结构，桥面宽度为24.5m，边腹板为斜腹板，箱梁高度1.8m。（一）工程概况一、工程基本情况（一）施工工艺技术高架桥箱梁施工采用满堂支架作为箱梁支护方式。满堂支架采用碗扣式钢管脚手架进行搭设。施工时根据搭设高度合理选用规格及配件。满堂支架自下向上搭设，支架搭设完成后依次铺设主楞、次楞、木胶板。支架搭设完成后进行预压，消除模板与支架之间的非弹性变形。预压重量取箱梁自重的115%。预压前后对支架进行变形观测，在支架高程基本稳定后进行卸载，测量支架弹性变形量，确定箱梁梁体预拱度（1‰-3‰）设置值，为施工提供依据。1室2室3室4室一箱四室一、工程基本情况（三）施工工艺流程基础处理及垫层浇筑搭设满堂支架检查、验收满堂支架铺设方木及木胶板支架预压布设观测点底板及箱梁侧面钢筋绑扎钢筋加工立内外侧模板模板加工检查验收浇筑底板及箱身混凝土支顶板模板绑扎顶板钢筋检查验收浇筑顶板混凝土混凝土养护张拉横向预应力预应力孔道注浆并封锚二、支架模板（二）碗口架搭设要求•1．主要构、配件•⑴碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。•⑵脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。•⑶立杆上应设有接长用套管及连接销孔。1、支架技术要求二、支架模板（一）基础处理及垫层支架地基处理的好坏将直接影响支架的稳定，对防止梁底砼产生裂缝有较大的作用，因此支架地基处理必须坚实，按设计要求进行地基硬化，支架地基外两侧1.0m处设置50*50cm纵向临时排水沟，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷。回填填压实后，检测地基承载力合格，方可进行垫层施工。垫层施工必须要计算好标高，否则，支架搭设时会因标高不合适，造成顶托伸出长度过长不符合规范要求。垫层浇筑图二、支架模板（二）碗口架搭设要求2、搭设施工工艺流程如下：（1）首先支架立杆位置放样用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。（2）安放底托按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。（3）安装立杆、横杆和顶托从一端开始，按照顺桥向90cm或60cm，横桥向90或60cm布设立杆，横杆步距为60cm或120cm，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为60cm。立杆分为1.8米，2.4米和3米的型号，搭设时，相邻纵向相邻立杆的高度错开布置。支架搭设测量放线纵向支架先行，横向按线布置，整体整齐划一，确保垂直度。二、支架模板（二）碗口架搭设要求3、支架间距设计一般规定，首先掌握个概念：R15R1003004530530545300100103:113530151300700R15R1003004530530545300100103:113530151300700箱梁空腹段（两端之间，即中横梁与中横梁、中横梁与端横梁之间）箱梁实腹段（在墩柱位置，分为中横梁和伸缩缝位置的端横梁)空腹段实腹段二、支架模板（二）碗口架搭设要求3、支架一般设计如下图：按照经验计算，一般情况下，在空腹段腹板位置立杆间距设计为60cm。在空腹段箱室及翼缘板位置立杆间距设计为90cm。剪刀撑连续设置，确保支架的整体稳定性。角度控制45-60度支架搭设两侧应多设置60-90cm，作为工作通道使用。二、支架模板（二）碗口架搭设要求4、剪刀撑设置要求：（1）支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；（2）其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；（3）除拐角必须设置外，支架横向每隔4跨支架立杆应设置一道横向剪刀撑，由底至顶连续设置；（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑的构造应符合以下要求：（5）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米。每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表确定，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间：剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数765不少于三个扣件连接二、支架模板（二）碗口架搭设要求脚手架规范里规定：满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过（300）mm，插入立杆内长度不得小于（150）mm。模板安全技术规范也有规定：支模钢管立柱顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于（200）mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于（3mm），安装时应保证上下同心。20cm二、支架模板（二）碗口架搭设要求支架搭设到第四步高度，即5米位置时，应设置水平安全网，防止发生人员坠落伤亡事件。（设计支架每步高度应为1.2米）满堂支架搭设完成要求整体线型整齐美观，符合专项方案间距要求，标志标识清晰简洁大方。支架搭设后，在顶托下方立杆位置设置纵横向贯通连接，防止铺设模板后整体晃动。二、支架模板（三）铺设方木和竹胶板顶托上放横向10cm×10cm方木，在横向方木上按30cm间距安放10cm×10cm横向方木，再在其上安放模板，底模采用900×1800×15mm优质双面漆合板。铺设主楞（10*10方木）铺设次楞（5*10方木）二、支架模板（四）铺设翼缘板模板搭设翼缘板支架铺设主次楞和模板翼缘板处使用碗口架搭设，角度由顶托控制，上部与箱梁底模同样采用10*10cm方木和5*10cm方木作为主次楞，铺设模板。二、支架模板（五）加载预压地基本身受压后有一定沉降量；碗扣支架搭设时，立杆与立杆、立杆与方木间存在未密贴的部分；方木及木板受压后自身存在较大的弹性变形。为消除以上非弹性变形及弹性变形，得到实际的施工预留拱度，保证成桥后线型，对支架进行预压。1、承载地基：弹性变形+非弹性变形2、支架钢管：弹性变形+非弹性变形3、木与木接头承压面：非弹性变形4、木与钢接头承压面：非弹性变形5、木与板承压面：弹性变形1、为防止压重时对底模的破坏，支架纵横梁及底模搭设完成后，首先在底模木胶板上铺设一层彩条布，将预压土袋吊放到彩条布上，预压后撤除彩条布。2、用碎石易对袋子造成损坏，故采用大尼龙袋装土方法进行压重，每袋装砂后重约1.5吨。砂子由物资部门联系，在现场由人工配合挖掘机装袋。3、预压加重顺序为50%—100%—115%，各阶段预压后均要静置不小于1天，通过对观测点的沉降观测，沉落基本稳定后方可进行下一次压重，加载到115%后静置时间不小于2天。二、支架模板（五）加载预压4、预压时注意砂袋与砂袋之间的密实性，严禁在同一断面一次性堆载至预压高度，加载分三次进行，并对称进行。5、结合预压成果设置施工预拱度及模板施工标高，确保获得设计规定的外形和高程。贵阳北站现浇桥经过预压，计算出预拱度为3cm，整体模板标高上调1.5cm作为预留沉降值，最终梁体混凝土浇筑后，梁底标高满足设计要求。50%100%115%空腹区预压示意动画支架预压平面示意图箱室翼缘板端横梁中横梁腹板三、钢筋工程（一）作业分类钢筋工程分为后场钢筋制作运输和前场钢筋安装作业两种。因贵阳北站现浇梁设计中仅有横向张拉，纵向腹板钢筋均设计为骨架连续连接，钢筋加工量增加，后场制作能力必须与前场匹配。三、钢筋工程后场钢筋制作运输人员配置情况：后场加工设备配置情况：序号工种数量工作内容备注1管理人员1全面安排加工及运输任务2电焊工5焊接骨架钢筋3钢筋工4钢筋下料、套丝4钢筋工2弯箍筋合计12序号设备名称数量工作内容备注1电焊机5全面安排加工及运输任务2切断机1焊接骨架钢筋3弯曲机1钢筋下料、套丝4套丝机2车丝合计9三、钢筋工程底板底层筋绑扎锚垫板螺旋筋安装骨架安装横梁绑扎底板上层筋绑扎前场钢筋安装流程三、钢筋工程钢筋施工注意事项：1、现浇梁底为受压区，上部为受拉区，因此在骨架的下料及底板钢筋的下料过程中，接头应设置在内力最小处，所以底层钢筋及骨架接头严禁设置在跨中，因选择1/3L位置。严禁设置接头可设在1/3L处可设在1/3L处2、横向箍筋绑扎严格按照规范要求执行。设计有抗震要求，设置135度弯钩弯钩朝下并错开布置三、钢筋工程3、马凳筋应与下层筋焊接，严禁直接立在模板上损坏模板。4、骨架加工前积极取得监理的沟通，避免钢筋与横梁锚垫板交错，需要割除焊接，增加安装成本。钢筋与锚垫板相互影响需要提前更改钢筋加工三、钢筋工程前场钢筋安装人员配置情况：序号工种数量工作内容备注1管理人员1全面安排倒料及安装任务2电焊工4焊接马凳3钢筋工25绑扎腹板骨架、横梁4电工1弯箍筋合计31设计纵向预应力腹板，钢筋绑扎按照横向绑扎形式控制。搭架子穿上钢筋挂箍筋穿下钢筋，固定箍筋四、模板工程现浇箱梁可采用两次浇筑和一次芯模浇筑两种不同的施工工艺。（一）两次浇筑施工工艺1、底板、横梁及腹板钢筋成型后，立即开始合模作业。四、模板工程（一）两次浇筑施工工艺2、合模后即浇筑底板及腹板混凝土。混凝土施工缝设置在倒角下部的腹板上。砼施工缝设置在倒角向下的位置3、混凝土强度满足要求后，拆除加固钢管，开始搭设箱室内支撑架体并铺方木和模板。四、模板工程拆除箱室内加固搭设箱室支架铺设方木铺设模板模板铺设完成后，开始进行顶板钢筋安装施工，具体流程见图：四、模板工程施工缝凿毛1安装倒角加腋筋2铺设顶板底层筋3绑扎翼缘板钢筋4四、模板工程安装预埋排水管预留孔洞安装顶板上层筋绑扎完成浇筑顶板混凝土混凝土养护56789四、模板工程（二）一次芯模浇筑施工工艺1、底板、横梁及腹板钢筋成型后，立即开始安装芯模。芯模安装后调整加固后绑扎顶板钢筋，全部钢筋绑扎后一次浇筑混凝土一次成型。五、混凝土工程混凝土全部采用商混供应模式，现场由试验室盯控混凝土塌落度。1、混凝土浇筑前必须清除模板内杂物、积水，钢筋上的油污，检查模板、支架、预埋件等，符合要求后方可浇筑。2、不合格的混凝土严禁使用，为保证箱梁内在和外在的质量，坍落度必须严格控制。因A匝道及主桥箱梁腹板部位设计有预应力，波纹管和钢筋间距小，混凝土浇筑时，受塌落度影响易造成离析或振捣不到位，影响混凝土强度。3、浇筑混凝土时应由腹板处开始振捣，确保箱室内倒角混凝土密实。4、混凝土浇筑过程中，派专人负责检查支架、模板、钢筋级预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时进行处理，并做好混凝土施工记录。5、浇连续箱梁，混凝土浇筑速度宜越快越好，不得中断；混凝土养生在混凝土浇筑完成初凝后，及时使用土工布或麻袋等保湿性材料进行覆盖并洒水养护。五、混凝土工程现浇梁如采用二次浇筑工艺，腹板浇筑应优先选择汽车泵进行，顶板混凝土也可采用地泵进行。1、现浇梁混凝土浇筑时，应首先调试好发电机，确保如大电出现突发状态可随时更换主电源，缩短浇筑等待时间，确保混凝土浇筑质量。2、振捣工必须是专业人员，预应力砼应振捣密实，防止张拉引起砼爆裂。泵车地泵六、预应力工程桥梁现浇梁预应力张拉涉及用到锚垫板、波纹管、锚具、夹片、灌浆料等材料。首先说明各类材料的使用和定义：1、锚垫板六、预应力工程2、锚具夹片六、预应力工程3、螺旋筋、波纹管六、预应力工程锚垫板、波纹管、锚具、夹片安装如下：制作模具1安装模具2安装锚垫板3安装螺旋筋4六、预应力工程制作模具时应注意轮廓尺寸的设定，尤其是靠外侧锚具的千斤顶张拉工作面必须保证。距离的尺寸选择应大于千斤顶半径L1L2L2L1保证千斤顶工作面六、预应力工程因设计要求槽口小的处理情况：增加支撑筒受空间局限影响张拉，使用支撑筒引出张拉。支撑筒六、预应力工程安装螺旋筋安装锚垫板34安装波纹管波纹管安装必须保证设计线形，安装后应进行量测，