06月8D发放台帐明细表-精工

序号发出部门发放份数CLOSE份数回收率备注1IQC44100.00%2OQC77100.00%3IPQC55100.00%5喷油33100.00%6丝印7工程部8工模部9货仓/PMC10注塑部11客诉2121100.00%4040100.00%序号接收部门接收份数CLOSE份数对策率备注1供应商44100.00%2品质部00100.00%3注塑部55100.00%4喷油33100.00%5丝印006工程部008D发放台帐清单统计表合计0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%供应商品质部注塑部喷油丝印工程部工模部货仓/PMC装配部供应商品质部注塑部喷油丝印工程部工模部货仓/PMC装配部IQC,4,10%IPQC,5,12%客诉,21,53%IQCOQCIPQC喷油丝印工程部工模部货仓/PMC注塑部客诉7工模部008货仓/PMC009装配部001212100.00%合计8D发放台帐清单统计表8D发行日期8D编号产品型号发出部门不良程度要求答复日期原因分析6.12011061301CE6320B栋3楼扣位上边有批峰,导致组装后卡钮6月5日1.模具磨损导致有批峰，2.组装人员组装不到位导致不良品流出6.22011061301DV7756A栋3楼顶针位有批峰,导致组装后翘起影响产品外观6月6日1.作业员漏批导致批锋产品流到客户2.QC抽检不到位导致不良品流出6.32011061301DV7781A栋3楼水口未削平6月7日作业员漏加工6.42011061301CE6620B栋3楼装触摸屏处柱子未削平,导致组装后压破屏6月8日作业员作业不当6.72011061301CMU128A栋3楼丝印偏位6月9日作业不当导致丝印偏位6.72011061301CRB1525A栋4楼来料变形导致组装后缝隙过大6月10日.注塑时产品未完全冷却就进行包装产品有压变开形不良.2.产品QC未抽检到不良品流出.6.82011061301DV7560A栋3楼来料变形导致组装后缝隙过大6月11日注塑时调机不规范导致产品变形8D发出跟踪记录6.82011061301CMU128A栋4楼来料划伤6月12日作业不规范导致划伤6.82011061301DM7226GB栋4楼缺胶及变形6月13日1.注塑员工品质意识淡薄，没有全检产品导致不良品包装2.品质QC抽检时因比例较小未抽检到导致不良品流出6.142011061301CE6668B栋4楼扣位筋位处黑油未涂到位6月14日电镀公司对新产品品质标准不清楚导致涂油部到位6.142011061301CMU128A栋3楼供应商在加工后涂油到表面导致外观不良6月15日1.作业人员操作手法不当造成不良2.QC抽检不认真导致不良流出6.152011061301CM1232A栋3楼水口位发白6月16日注塑时说口未剪爆导致水口位发白6.152011061301CM1232A栋3楼扣位变形导致卡钮6月17日喷油时作业员操作手法不当用剪钳夹变形6.162011061301CMU7431A栋3楼来料尺寸偏小,要求156.4正负0.3,来料实测155.77mm之间6月18日1.调机不当导致尺寸偏小2.QC组装不到位导致不良品流出6.182011061301RN4503B栋3楼6月19日喷油时作业员操作手法不当用剪钳夹变形6.192011061301DN7759A栋3楼表面发白不良6月20日检验标准不清晰导致不良品流出踩脚处变6.202011061301DV7756A栋3楼水口位未剪平6月21日作业员漏加工6.202011061301DN2431A栋3楼丝印不良,水口位发白6月22日1.调机不规范2检验员检验标准不清晰6.202011061301CMU746A栋3楼孔钮内有批峰导致组装后手感不良6月23日模具磨损导致有批峰6.202011061301CM1232A栋3楼骨位处有批峰导致组装后卡钮6月24日新模未抛光彻底导致批锋6.212011061301DN2431A栋3楼踩脚处变形，导致手感不良6月25日生产时出模不顺导致变形改善对策处理责任人责任部门实际回复日期回收人差异时间关闭状态关闭日期评价人备注1.将模具给到模房修模改善批锋2.对组装人员进行实配培训模房严经理/品质李主管1.教导作业员产品性能的重要性，制作加工样板2.制作不良图片对QC进行培训宣导注塑部欧家敏/品质部李主管针对水口位对员工进行宣导品质的重要性，签发不良样板悬挂于机台注塑部欧家敏/品质部李主管加工加工板时对员工进行讲解批锋水口位不加工的不良后果，及按照加工板进行加工注塑部欧家敏/品质部李主管制作不良样板及不良图片悬挂于机台丝印部吴少慈1.注塑加工后产品要放置加工台上冷却10--15分名钟再进行包装.2.此产品我司QC加严检验要求每小时测试20PCS变形度＜0.3MM,注塑部欧家敏/品质部李主管调机时按照参数表调机改善变形，已改善OK注塑部欧家敏/品质部李主管8D发出跟踪记录8D回复跟踪记录作业时带手指套注塑部欧家敏/品质部李主管1.对生产一线员工进行品质意识宣导，制作不良图片2.在针对眼镜盒系列加严抽检频率及数量注塑部欧家敏/品质部李主管针对新产品电镀签发标准样板及注意事项给到电镀改善电镀江主管/品质李主管1.制作不良看板，同时要求加工组长在上岗前进行培训。2.给相关的QC进行培训,后续加严管控.丝印部吴少慈后续水口位用电热剪剪水口，已改善注塑部欧家敏/品质部李主管改善作业指导书，纠正作业方法喷油文主管1.按照成型参数表进行调机走上公差2.QC严格管控按照检验指导书标准尺寸规格抽检注塑部欧家敏/品质部李主管纠正作业指导书，制作不良图片，纠正作业员的作业手法。喷油文主管制作不良样板及改善检验指导书喷油文主管制作不良样板及不良图片悬挂于机台注塑部欧家敏/品质部李主管1.按照成型参数表进行调机2.制作检验标准对检验员培训此产品的检验标准注塑部欧家敏/品质部李主管修模改善注塑部欧家敏模房/严经理修模改善模房严经理/品质李主管将模具进行维修改善变形模房严经理/品质李主管NO.8D发行日期8D编号产品型号发出部门不良程度要求答复日期16月6日OQC-0606-001CE229底壳OQC组装滑块处有批锋6月6日26月7日OQC-0606-002DV7756释放钮OQC孔内批锋6月7日36月8日OQC-0606-003DV7756屏面板OQC组装镜片处批锋6月8日46月9日OQC-0606-004CM7431装饰条OQC模伤6月9日56月10日OQC-0606-005CE6601面板OQC飞油，尘点6月10日66月11日OQC-0606-006CE6668镜片OQC拉高6月11日76月12日OQC-0606-007DV7756复位钮OQC变形6月12日8D发出跟踪记录8D台帐清单原因分析模具磨损导致批锋不良的产生模具磨损导致批锋不良的产生模具磨损导致批锋不良的产生模具磨损导致不良产生1.喷油部作业员作业不当导致不良产生2.品质QC标准不明确导致不良品流出机台不稳定导致不良产生1.机台不稳定导致变形2.品质人员抽检不到位导致不良流出8D发出跟踪记录改善对策处理责任人责任部门实际回复日期回收人签名重新修模改善批锋模房/严经理工模部6月8日将模具送到工模部进行省模模房/严经理工模部6月9日将模具送到工模部进行省模模房/严经理工模部6月10日将模具送到工模部进行省模模房/严经理工模部6月11日1.制作不良样板及不良图片对作业员进行宣导培训2.对品质人员进行品质标准的宣导及培训喷油部/文主管品质部/李主管喷油部/品质部6月12日按照成型参数表进行调机改善拉高现象注塑部欧主管品质部/李主管注塑部/品质部6月13日1.按照成型参数表调机改善变形2.品质人员按照AQL表严格抽查产品，防止不良流出注塑部欧主管品质部/李主管喷油部/品质部6月14日8D发出跟踪记录8D回复跟踪记录差异时间关闭状态关闭日期评价人备注8D回复跟踪记录8D台帐清单8D发行日期8D编号产品型号发出部门不良程度要求答复日期120116--9IPQC-0608-0027756按钮支架6月10日批锋2011/6/10220116--21IPQC-0608-003400底壳6月11日批伤2011/6/22320116--24IPQC-0608-0046620按钮6月12日漏批锋2011/6/25420116--26IPQC-0608-0057756面板6月13日孔小影响组装2011/6/27520116--8IPQC-0608-0016649面板6月9日缺胶2011/6/9NO8D发出跟踪记录原因分析改善对策处理责任人责任部门实际回复日期回收人差异时间注塑压力偏大导致不良的产生。产出品注塑部门重新加工后再行入库，知会注塑部门将成型压力减小5pa，（改善后产品确认已ok)。注塑部/欧主管注塑部6月12日作业员作业手法不当导致不良的产生。培训员工作业手法及品质标准，强化作业员的品质意识。已产出品做100%全检后良品壳入库，不良品做报废处理。注塑部/欧主管注塑部6月23日1.作业员漏加工。2.工作台面产品堆积太多作业员在对部品加工时误将未加工产品装入良品箱内。1.加强对注塑员工宣导总也品质标准。2.后续生产过程中严格管控工作台面堆积大量产品（现场IPQC监督生产执行力度）。3.已产出产品100%返工OK后再行入库。注塑部/欧主管注塑部6月26日注塑顶针磨损，导致多胶将磨具送模房检修，经试模OK注塑部/欧主管注塑部6月28日注塑压力偏小导致不良的产生。已产出的不良品做报废处理，知会注塑部门将成型压力加大10pa,（改善后产品确认已ok）。注塑部/欧主管注塑部6月11日8D发出跟踪记录8D回复跟踪记录关闭状态关闭日期评价人备注8D回复跟踪记录8D台帐清单8D发行日期8D编号产品型号发出部门不良程度16月10日IPQC-0610-0017560面板品质部积油26月11日IPQC-0610-002CE6601面板品质部飞油36月12日IPQC-0610-003128导光环品质部飞油NO8D发出跟踪记录要求答复日期原因分析改善对策处理责任人责任部门6月12日手工线喷油员工作业手法不当（喷油部不匀，喷油太厚）导致不良的产生。纠正作业员的作业手法，加强检验员的检验力度，已产出品100%全检后良品入库，不良品做报废处理。喷油部/文主管喷油部6月13日素材尺寸偏大导致飞油后续素材生产尺寸严格按照图纸尺寸管控。喷油部/文主品质部/向主管注塑部/欧主管喷油部品质部6月14日手工作业方法不当，全检员工作不到位纠正作业员的作业手法，加强检验员的检验力度，已产出品100%全检后良品入库，不良品做报废处理。喷油部/文主品质部/向主管喷油部品质部8D发出跟踪记录实际回复日期回收人差异时间关闭状态关闭日期评价人备注6月14日6月15日6月16日8D回复跟踪记录8D台帐清单NO8D发行日期8D编号产品型号发出部门16月8日IQC-0608-001DV7560屏面板品质部26月15日IQC-0615-002CM1231装饰环品质部36月23日IQC-0623-003DV7560屏面板品质部46月27日IQC-0627-004CMB1515音量钮品质部8D发出跟踪记录不良程度要求答复日期原因分析丝印不良、变形、6月9日1.作业不良导致丝印不良产生2.调机不当导致产品变形3.品质QC漏检柱子电镀层6月16日电镀时产线漏检丝印模糊、变形、刮花、丝印缺、6月24日1.作业不良导致丝印不良产生2.调机不当导致产品变形3.品质QC漏检拖伤、电镀不良（发白）6月28日1.机台不稳定导致产品拖伤2.最近两个月空气湿度大雷雨季节易氧化8D发出跟踪记录改善对策处理责任人责任部门实际回复日期回收人差异时间1.制作不良图片及不良样板悬挂于机台2.按照成型参数表调机改善变形3.按照AQL边抽检产品防止不良流出丝印部吴少慈/注塑部欧家敏/品质部李亨军丝印部/注塑部/品质部2011/6/121.后续加强出货品质检验重点注意上镀层异常2.QA加强抽检力度，确保出货品质生海/品质部