七大浪费培训课程

浪费的概念浪费的种类找出浪费的方法经济动作的原则浪费1.浪费的感觉浪费吃掉利益1/22放心浪费5s가잘되어있는공장만이문제점잘찾을수있다.5/s가살아있는공장만이흑자를낼수있다.(예:10)2.什么叫浪费?1)定义①没有帮助的②没有利益的③没有附加价值的浪费随着人或看的角度有所不同.为统一人们对浪费的观点再一次认知什么叫做浪费，并培养发现问题的能力.3/22낭비를찾는의식갖추기2.什么叫浪费?2)工厂内浪费的例子①库存的浪费制品销售兴旺的时候库存是上帝.但是随着物动的变化有时不需要生产。所以产品的贩卖萧条时，库存就会变成恶魔.特别是受金融压迫，经营者面临资金短缺。这时的‘资金短缺’是由如同阎王爷般可怕的库存造成的。所以库存也被称作“必要恶”.②电话,会议,管理等的浪费在电话的浪费中所有电话并不都是浪费.重要的是怎么区别有益与浪费，虽然在这么多的浪费的因素中找出本质的浪费的基准是很难的。扭转这种想法，去定义什么是对我们有益的，没有利益的就判断为浪费4/22문제발생요인2.什么叫浪费?※什么叫附加价值?작업자움직임정미작업작업부가가치가없는작업첫번째낭비두번째낭비세번째낭비加工零件第二浪费附加价值第三浪费第一浪费用现有的作业条件不做不行的，作业本身的浪费设备(自动化)引起的浪费能立即除掉的怎样才能除掉浪费提高精微作业的比率?参考资料作业者动向精微作业作业没有附加价值的作业第一浪费第二浪费第三浪费5/22예:이름적기步行浪费一时浪费找的浪费工程动作的浪费看不见的浪费人力的浪费(Man)材料的浪费会议的浪费管理的浪费通讯的浪费货票的浪费管理的浪费(Management)防止灾害,事故灾害或事故是浪费以前的浪费解除所有浪费最重要的是安全性遵守安全(Safety)不在的浪费库存的浪费搬运的浪费拿或放的浪费待机的浪费困难工程的浪费物资的浪费(Material)Lot的浪费库存的浪费搬运的浪费拿或放的浪费困难工程的浪费作业方法的浪费(Method)大型机器的浪费多用设备的浪费传输带的浪费空气加工的浪费故障的浪费机器待机的浪费机器的浪费(Machine)制作不良的浪费修理不良的浪费犯错误的浪费检查的浪费品质管理的浪费品质的浪费(Quality)3.浪费的种类1)5MQS的浪费6/222대분류※在厂内发生的浪费的例子No妨碍节减成本的要素①②③No妨碍节减成本的要素①②③1待机时间长28机器的检点未彻底2迟到多29机器的修理不到位3缺勤者多30测定器具不够4擅自离开工作岗位31测定器具的状态不好5浪费的话多32没有准备好工具6作业Error多33准备作业做得不好7作业者的实力与工作不均匀34搬运方法没有计划性8不遵守日程计划35搬运工具不足9必要时没有材料36讨厌换工程作业10作业用品的浪费使用多37没有安排好适合的工作11材料取缔不好38熟练者少12设计变更多39作业的训练不充分13设计有很多错误40不清楚工厂的纪律14很难看懂设计图41不遵守厂规15作业平衡不好42监督指导不严16无图面进行加工43反复发生同样的事故17检查作业不充分44负伤多18发现作业Error很迟45在工厂没有报告事故发生19强制使唤无理的事情46没有安全卫生的规定20不做材料的检查47没有安全装备21作业方法不好48作业环境不好22没有做好作业改善49作业间的联系不圆滑23不知道作业方法50与有关部门的联系不充分24作业标准的修正很慢51参加没有效果的会议25作业不标准化52作业指示命令的不明确26动力故障多53慢性的加班多27机器故障多54没有做事的热情①自或他,②是否能看见,③是人是物7/22※人的浪费和物的浪费人的方面物的方面迟到多缺勤者多擅自离开工作岗位费话多作业者的实力与工作不均匀不遵守日程计划无图面进行加工检查作业不充分发现作业Error很迟强制指使不合理的事情机器的检验不彻底讨厌换工程作业没有安排好适合的工作作业的训练不充分不清楚工厂的纪律不遵守厂规监督指导不严作业环境不好作业间的联系不圆滑与有关部门的联系不充分参加没有效果的会议作业指示不明确慢性的加班多没有做事的热情必要时没有材料材料取缔不好设计有很多错误很难看懂设计图作业不够不进行材料的检查没有做好作业改善不知道作业方法作业标准的修正很慢动力故障多机器故障多机器的修理不到位作业准备不足搬运方法没有计划性搬运工具不足反复发生同样的事故负伤多在工厂不进行事故发生的报告没有安全卫生的规定没有安全装备§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§§待机时间长作业Error多作业用品的浪费使用多有很多设计变更作业方法不好作业不标准化没有准备好工具8/22测定器具不够测定器具的状态不好3.浪费的种类2)7大浪费1.对于过度制造的浪费在不必要的时候，生产出不必要量的不必要的东西1.对于过度制造的浪费2.库存的浪费3.搬运的浪费4.不良的浪费5.作业本身的浪费6.动作的浪费7.待机的浪费9/223.浪费的种类2)7大浪费浪费2库存的浪费对于资材,部品,组装品等物品停滞状态的工程库存，货舱库存认为是当然的，从而放心的。10/22有库存安心~어떻게하면재고를없앨수있을까고민.3.浪费的种类2)7大浪费浪费3搬运的浪费所有作业是从搬运开始,物品的移动,不必要的搬运,换着堆积,活性度的恶化等叫做搬运的浪费.11/223.浪费的种类2)7大浪费浪费4不良的浪费材质不良,加工不良(作业),检查不良,Claim的连续发生等返工不良.12/22문제공유는해결책의지름길문제찾지못하면낭비를초래하는원인3.浪费的种类2)7大浪费浪费5作业本身的浪费将在不必要的工程上的作业想成是有必要的，因此进行的作业叫做作业本身的浪费13/22상사&방법3.浪费的种类2)7大浪费浪费6动作的浪费制作制品时创不出附加價値的不必要的动作,迟缓的动作.14/22작업대적치거리3.浪费的种类2)7大浪费浪费7待机的浪费材料及作业的等待或余裕,因有余裕所以只看的作业15/224.找出浪费的方法发现浪费5大要点1.3現原则.1現:到现场2現:看现物3現:了解是否适合现状.2.对作业的反问(What)-反问那是什么作业.3.追问技能.(Why)-反问为什么要做作业.4.5.对浪费的反问(5Why)对每一个浪费作业都要重复5Why,发现真正的浪费.是逆说的浪费除了原有的功能以外形成的作业都断定为浪费16/225.改善浪费的顺序改善浪费的顺序1.静静地站在现场上2.发现浪费的问题点3.4.反省结果5.发现下次的改善点(更好的,其他的场所)好彻底否定现象.预感得到宝物(钱)的机会旺盛地开展寻找宝物的活动再来一次再来一次坏改善对象的强的实践17/225.改善浪费的基本想法18/221.打破固有观念.2.找出“行”的办法.3.不要找借口，要否定现实.4.不追求完美，达到一半也可以.5.错了应急时改正6.从不花钱的改善开始立即着手.7.办法是想出来的8.找出根源，反复5次“为什么？”9.一个人的“知识”不如十个人的“智慧”10.改善是无限的.※妨碍改善浪费的表现（不可说的话）好好干啊~（包含贬义的语调）我不管-不负责任的话不行-否定性的话你懂什么-无视对方的话忙不过来-找借口的话挺好的还换它干什么-万事太平的话还算可以-妥协的话再说吧-拖延的话19/22经济动作原则是①使用身体的原则,②作业场布置的原则③工具,机器的原则※经济动作的原则1)使用身体的原则是关于作业者动向的原则。驱除动向或动作小一点才是有效的.原则1.两手同时开始同时结束.原则2.两手要同时以相反的或对称的方向使用.原则3.动作要小一点.原则4.利用重力,引力.原则5.避免弯曲的动作或,急剧的方向转换.原则6.动作要有节奏.原则7.以舒展的姿势作舒展的动作.原则8.用脚.20/22※经济动作的原则2)作业场布置的原则原则1.材料或工具靠前放置（扩大使用点）原则2.资材或工具随着作业顺序放置.原则3.利用不花钱的动力原则4.适合作业者的工作台高度原则5.造成清洁的作业环境21/22※经济动作的原则3)关于工具,机器的原则原则1.有效果地使用脚原则2.工具统一为一个原则3.材料或零件要拿取容易原则4.手柄应成有效率的模样，放置有效的位置上。22/22※7大浪费的原因及改善方向过度生产的浪费说明内容不必要的在不必要的时候做出不必要的分量流程中的阻碍性在工，在库的增加造成不良的发生。降低资金回转率的材料，部品的提前适用阻碍计划案的运营原因过剩的原因,过剩设备大LOT生产又大又快的机器，接连着制造出的构造对策FullWorkSystem1개흘리기广告板徹底准备交替的单一化소인화평준화생산在库的浪费说明内容材料，部品,组装品等物品停止的状态,仓库的在库，工程上的在库也包括在内。纳期的长期化去除改善的幼苗。空间的广泛使用。搬运，检查的发生。运转资金的增加。原因认为拥有库存是当然的意识设备，布局的不均衡。LOT生产。毒瘤的发生。先行生产。对策对于库存的意识革命。U型设备的设置평준화생산生产的正统性广告板的徹底性准备交替的单一化※7大浪费的原因及改善方向搬运的浪费说明内容不必要的搬运,物品的移动保管等，长距离与搬运的流程，激化恶化性问题。空间的过多使用，生产性低下，搬运工数的增减搬运设备的增设沟，磕痕的发生。原因布局的不均衡，LOT生产，缺乏能熟工坐着的姿势活性度低。对策U型设备布置生产流程。能熟化,立式作业活用成套方式活性源数的向上※7大浪费的原因及改善方向不良的浪费说明内容材料不良,加工不良,检查,索赔,修整等材料费的增大生产性的地下检察员,工程多不良，索赔增大原因根据检查的分类重点检查方法的重叠,基准不合理标准作业的遗漏对策自动化，标准作业防止失误(Foolproof)全检工程制造出品质没有保管的生产流程※7大浪费的原因及改善方向作业本身的浪费说明内容根本不必要的工程与把它（工作）想成有必要的。。不必要工程，不必要作业，原因及工位的增加降低作业性，不良的增加原因工程顺序的检讨的不足作业内容检讨的不足工具不好。标准化不徹底材料的未检讨对策品质保证制度的确立工程检讨的适度化作业内容的再评价工具改善与自动化。标准作业的彻底性VA/VE的推进※7大浪费的原因及改善方向动作的浪费说明内容不必要的动作,没有附加价值的动作,慢的动作等人员,工位的增加功能的隐蔽作业的不安定不必要的动作原因消极地作业직인기질만연布局不好没有教育训练对策向流水线生产挑战按U字型设置设备标准作业级标准作业动作改善原则的彻底※7大浪费的原因及改善方向待机生产的浪费说明内容材料,作业,搬运,检查等所有待机与作业检查人,作业,时间,机器的浪费在工,在库的增大原因毒瘤的发生设备摆置的不好前工程的问题能力不平衡大LOT的生产对策标准化生产制品分类放置(U字形)防止失误的装置自动化周期内准备交替※7大浪费的原因及改善方向浪费与改善–Test(1/2)部属:姓名:1.没有帮助,没有利益,没有附加价值的叫().2.下面是列举了5MQS.请填空.5M:()的浪费,物资的浪费,()的浪费，作业方法的浪费,()的浪费.Q:品质的浪费,S:()3.在工厂所发生的浪费中叙述人的浪费与物资的浪费5种以上.人的浪费物资的浪费4.请叙述7大浪费的种类.浪费与改善–Test(2/2)部属:姓名:※用事例具体地叙述7大浪费中在工作现场认为最重要的3大浪费与概念.5.6.7.8.动作经济原则是①()的原则,②()的原则,还有③关于()的原则区分为3种※你认为你所所属的事业场的最大浪费是什么?解决方法是什么?9.浪费内容是?10.解决方法是?浪费与改善–Test(1/2)部属:姓名:1.没有帮助,没有利益,没有附加价值的叫(浪费).2.下面是列举了5MQS.请填空.5M:(人力)的浪费,物资的浪费,(设备)的浪费，作业方法的浪费,(管理)的浪费.Q:品质的浪费,S:(遵守安全)3.在工厂所发生的浪费中叙述人的浪费与物资的浪费5种以上.人的浪费物资