软体沙发质量检验标准

软体家具、沙发质量检验标准执行依据GB/T1952.1-2003软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725,EN747-1/2，ASTMF1858,ASNIA16，EN1021-2:2006，CA-117目录第一章产品外观检验标准………………………第二章产品结构加工工艺标准…………………………第三章产品安全性测试要求……………………………第四章产品包装检验标准及要求………………………第一章成品外观检验标准一、产品外观要求1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高；2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色；3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差；5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污；7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆；8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在；10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）；11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰；13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫；14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。二、漆膜外观要求1、同色部件的色泽应相似；2、无褪色、掉色现象；3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点。三、五金配件外观要求1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求；2、无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象，接口平整，点焊美观；3、颜色与样板无明显色差，同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色；4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确，内容完整；位置偏差±0.5mm5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试；6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。第二章产品结构加工工艺要求一、加工框架1、沙发的框架是沙发基本造型和主要载荷承担部分，也是制作沙发的基础，因此所有沙发框架不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴，虫眼的木方；2、框架开料尺寸偏差长，宽应控制住在±1MM，厚度尺寸偏差应控制在±.5MM；3、开料的边缘不能有毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题。4、控制零部件含水率不超过8%二、钉框架1、框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平；2、打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象；3、钉子要打平，防止漏钉、打爆；4、木条的放置位置要严格按照图纸放置；5、结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象；6、背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM；7、框架定位要直角，不得倾斜。三、车缝1、所有车缝皮料、布料车线要直，弧度左右对称、嵌线圆滑、整体无歪斜、破损现象；2、所有皮料针距2.5厘米为5—6针，布料面料针距为2.5厘米为6-7针；3、所有布料皮料车缝部位无断线、跳针、表面打结现象；4、皮类缝位正确，布料面料缝位处纹路误差不能超过1-2毫米；5、所有车缝表面压线均匀，宽度一致，缝线要与主体颜色相符合；6、加工完后的车缝表面无浮线、无跳线、针孔无外漏，线与皮布面颜色相配，布料纹路均匀，无歪斜。四、切割泡棉1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对；2、切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪；3、尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM；4、合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置；5、弧度与图纸要求弧度一致。五、喷胶1、选用标准环保不含甲醛喷胶；2、胶水要求喷涂均匀，到位，无漏喷；3、海绵粘贴是否平整，无褶皱；4、海绵粘贴是否扭曲和移位。六、扪皮1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑；2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀；3、无浮钉、虚钉和断钉现象；4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱；5、被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉；6、钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右；7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。七、贴标1、贴标内容不能错误或模糊不清；2、产品上要有产品合格标签；3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置；4、产品要有警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）。八、配件包1、配件规格正确，与实际需要一致；2、不同规格五金不能混合包装（如公英制）；3、五金类配件不能生锈、污迹；4、木制的配件不能有蛀虫或发霉；5、配件不能漏放、多放；九、说明书1、说明书要清晰、易懂，使客户能够按照说明书把产品组装起来，组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图；2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致；3、说明书印制不能漏页、重页、破损。第三章产品安全性测试要求一、面料测试要求1、皮革类：所有表面涂层的总铅含量低于40PPM，底层材料重金属含量的总铅含量低于100PPM，底层材料的可溶解铅含量低于90PPM；2、皮革/布料拉力测试：随机取不少于5块（分经向纬向）裁剪成3*4英寸的样品，每一块的拉力测试要大于50lbs；3、皮革/布料色牢度测试：干摩擦≥4.0级，湿摩擦≥3.0级；4、皮革/布料耐磨损测试：H-18砂轮300转，面料不能磨穿，损失＜10%；5、车缝强度测试：车缝强度要≥30lbs。二、泡棉测试1、泡棉防火测试：取样尺寸长宽高为12*4*0.5英寸，10块样品，其中5块做24小时老化处理；然后点火燃烧12s，火焰高度0.75英寸，记录泡棉燃烧后烧掉的长度，单个样品燃烧长度＜8英寸，10块样品平均燃烧长度＜6英寸；2、泡棉闷烟测试：适用于以点燃香烟作为火源对软体家具材料的阻燃性能试验，闷烟测试后损失重量不能≥80%。三、五金测试1、螺丝强度测试：M6的螺丝拉力强度≥1100lbs,M8螺丝拉力强度≥1700lbs；2、盐雾测试：使用盐雾测试机，浓度为1%的盐水，恒温27摄氏度，湿度70%-80%，喷雾24小时，喷雾结束后用清水把样品表面轻轻冲洗一下，晾干后表面不能有明显锈斑、腐蚀等现象。四、油漆1、所有可接触到的表面油漆铅含量≤90PPM；2、样品油漆表面要通过百格测试，不能有掉漆。3、漆膜耐湿热，20min,70℃。应不低于3级五、稳定性测试1、前稳定性：把单人位沙发放在水平地面，对于有可调节功能的应把座椅调到最不稳定状态，在测试方向支撑脚处放置一个木条防施加水平拉力时侧滑，木条高度尽量低以1英寸，避免阻止样品倾翻；定点：先找到坐垫最宽处中心点做个标记，然后再找到坐垫最前端2.4英寸位置做个标记，在这两点交汇的地方向下垂直施加一个173lbs的力，然后再向前水平施加一个4.5lbs的拉力，判定条件:在整个测试过程，产品不出现倾翻，即算通过测试；2、后稳定性测试：用测试后稳定性的标准13块圆盘依次堆积起来紧贴靠背，13块圆盘全部堆放完后座椅不出现倾翻现象即为合格。五、扶手强度测试1、扶手垂直强度测试：此测试针对有扶手型沙发座椅将沙发座椅固定放置于测试平台之上，限制其自由活动，将各项功能调至正常使用条件，在扶手上明显最薄弱处（用一个长5英寸的装置安装在扶手上）施加一个垂直向下200lbs的力，维持一分钟，然后卸力检查沙发不能有任何损坏，再做一次验证性测试，最弱处垂直向下施加一个300lbs的力，维持一分钟，卸力，可以允许产品有部分功能丧失，但不能出现大的结构改变。2、扶手水平强度测试：将沙发座椅固定放置于测试平台之上，防止椅子水平移动和翻倒，但不能限制扶手的活动，将各项功能调至正常使用条件，在扶手最弱位置（用一个宽1英寸的装置安装在扶手上）水平施加一个100lbs的力，维持一分钟，然后卸力检查，产品不能有任何功能丧失或者任何损坏，再做验证性测试，同样在最弱位置水平施加一个150lbs的力，维持一分钟，然后卸力检查，产品允许有部分功能丧失但不能出现大的结构改变。六、动态冲击测试1、将沙发置于测试平台之上，用一个225lbs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下，沙袋在下落过程中不能碰到沙发靠背，然后移除沙袋，检查，产品不能有任何功能丧失或者结构损坏，然后做验证性测试，用一个300lbs的沙袋从离坐垫高度6英寸的位置自由落下，然后移除沙袋，检查，产品允许有部分功能损坏，但不能出现大的结构改变。七、沙发脚强度测试1、选取其中一个沙发脚做测试，对沙发脚前后左右四个方向分别施加一个75lbs的力，维持一分钟，沙发脚不能出现松动脱落等现象。八、摔箱测试1、摔箱要求：一点三边六面；2、样品重量lbs摔箱高度in21-412441-611861-10012＞1008第四章产品包装检验标准及要求一、外包装1、尺寸、瓦型、瓦愣方向、彩标、LOGO、纸号、要与订单资料要求一致；2、外箱唛头内容与唛头资料相符；3、同批次纸箱间不能有明显的色差；4、纸箱外部不能有破损、污迹；5、接合处粘胶及木架打钉处要牢固。二、内包装1、包装内各个部件要用珍珠棉或气泡膜缠绕包裹，缝隙间用填充物填充，不能晃动；2、确认所有的标签、吊牌、五金配件等是否正确；3、无纺布套一定要将沙发全部套好；4、用塑料袋将沙发包紧用透明胶带将沙发包好，注意胶带一定要整洁。