01-APQP基本知识与操作实务

1先期产品质量策划AdvanceProductionQualityPlan2APQP反馈评定和纠正01234012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP3产品质量策划的基本原则•产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。•产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。•有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺4APQP之益处•引导资源，使顾客满意•避免晚期更改•以最低的成本及时提供优质的产品•……5准备阶段定义范围•组织小组–产品质量策划供方的首先要确定产品实现所涉及的相关部门并组成APQP小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。–适当时，小组成员可以包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.6确定范围•产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起：–选出项目小组负责人；(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)–确定成员的作用和职责–确定顾客─内部（后制程）和外部；–确定顾客的要求(可利用QFD)包括:零部件、性能、规格、尺寸、价格、交期、保密等。7–理解顾客的期望、如设计、试验次数等；–对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；–确定成本、进度和应考虑的限制条件；–确定所需来自于顾客的帮助（图纸、分供方、检验与试验标准）–确定所采用的报造过程或形式（成本分析报告、验证报告）8小组间的联系•产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。•小组间的联系（定期与不定期、联系人、方法）•与顾客的联系（定期与不定期、联系人、方法）•与分供方的联系（定期与不定期、联系人/方法）9顾客和供方的参与•主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方10问题的解决•在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。11产品质量的进度计划•产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。•所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。•一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项•每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。•具体表格可以自行设计制订。12•第一阶段计划和确定项目13第一阶段之输入•顾客的呼声–市场调研–保修记录和质量信息–小组经验•业务计划／营销策略•产品／过程基本数据•产品／过程设想•产品可靠性研究•顾客输入14第一阶段的输出•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•特殊产品和过程特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持15顾客的呼声•顾客的呼声包括来自内部／外部顾客们的抱怨、资料和信息。•市场调研–对顾客的采访–顾客意见征询与调查–市场调查和预测报告–新产品质量和可靠性研究–运行情况良好报告16•保修记录和质量信息–为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中–运行不良报告–保修报告–能力指数17•供方工厂内部质量报告•问题解决报告•顾客工厂进货和废品•现场退货产品分析18小组经验•小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源–来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入–媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等–顾客的信件和建议–运行情况良好／不良报告19•销售商意见•车队负责人的意见•现场服务报告•利用指定的顾客代理所作的内部评价•道路行驶体验•管理者的意见和指示•由内部顾客报告的问题和议题•政府的要求和法规•合同评审20业务计划／营销策略•顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。21产品／过程基本数据•基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为–识别合适的基准–了解目前状况和基准之间产生差距的原因–制定缩小差距,符合基准或超过基准的计划XX产品我公司产品建议措施性能成本制造零部件产销售价22产品／过程设想•设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入•将现有产品的新工艺与旧工艺比较•将现有产品的新材料与旧材料比较•将现有产品的新技术与旧技术比较23产品可靠性研究•这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果时间客户修理原因时间试验结果结果说明自一九九七到一九九九的各项零件的修理和更换状况可靠性试验的结果24顾客输入•产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。25设计目标•设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。(如)26材料别尺寸要求成本要求可靠性要求材料的设计目标电性能别规格要求可靠性要求备注性能的设计目标成本的设计目标成本别成本要求备注材料成本制造成本开发成本27可靠性和质量目标•可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。(环境测试要求\平均寿命要求)•质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率(原材料部分\制程部分\成品部分)28初始材料清单•小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品／过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程内容包括:部件名称\供货商\规格要求\验证状况等.29初始过程流程图•预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。30产品和过程特殊特性的初始明细表•除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。•在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方面–基于顾客需要和期望分析的产品设想–可靠性目标／要求的确定31•从预期的制造过程中确定的特殊过程特性•类似零件的失效模式及后果分析32产品保证计划•产品保证计划将设计目标转化为设计要求。•产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。•产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施33–概述项目要求–可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定–新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定–进行失效模式分析–制定初始工程标准要求–产品保证计划是产品质量计划的重要部份34项目可能的风险备注说明新技术复杂性材料包装制造服务可能的失效模式失效模式的原因可能解决的方法备注说明材料名称初定要求标准检测方法判定方法制程部分初定要求标准检测方法判定方法成品测试项目初定要求标准检测方法判定方法包装检验项目初定要求标准检测方法判定方法A.原材料部分B.制程部分C.成品部分D.包装要求四.初始工程标准三.失效模式分析二.风险分析一.概述项目:35管理者支持•产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。•在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。3637第二阶段产品设计和开发38由设计部门输出•设计失效模式及后果分析•可制造性和装配设计•出图•设计验证•设计评审•样件制造•工程图样•工程规范•材料规范•图样和规范的更改39由产品质量先期策划小组输出•新设备、工装和设施要求•特殊产品和过程特性•样件控制计划•量具／试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持40设计失效模式和后果分析•DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。41可制造性和装配设计•可制造性和装配设计用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目–设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计)42–制造和／或装配过程–尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受)–性能要求(要求到什么程度，是否可接受)–部件数(多或少)–过程调整(最佳化)–材料搬运(最小化)•产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素43设计验证•设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。•主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观•应有验证计划–验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告44设计评审•设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。•设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计评审应包括以下方面的评价45•设计／功能要求的考虑•正式的可靠性和置信度目标•部件／子系统／系统工作循环•计算器仿真和台架试验结果•设计失效模式及后果分析•可制造性和装配设计的评审•试验设计和装配产生的变差结果•破坏性试验•设计验证进展•设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法•设计验证•通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。46样件制造─控制计划•样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划•样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质量策划小组负责所有的样件都应被评审以便47–保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据–保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意–使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求–将关注问题、变差和／或费用影响传达给顾客48工程图样•顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊(政府法规和安全性)特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定那些特性影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的安全要求。49•应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面／定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统