31-APQP

第1页，共51页通用汽车公司通用汽车全球先期产品质量策划先期产品质量策划全球采购部2002年10月第2版第2页，共51页前言本参考手册是通用汽车全球小组集体努力的结晶，该小组致力于建立通用汽车共同的APQP的过程。在此之前，通用汽车的每一个供应商质量组织采用各部门和地区特定的方法，推动APQP的实施。全球小组对APQP的过程进行了协调和标准化，从而建立了此通用汽车APQP手册（通用APQP手册GM1927）。此手册定义了通用汽车共同的全球产品质量策划需求，它们对于建立和实施产品或服务的APQP过程必不可少。它旨在作为一种标准，以向SQE以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP的各个步骤的实施。本文是初次发行稿的第2次修订版，并且已加以更新，以反映通用汽车为所有全球供应商所确定的最新要求。此修订本的批准如下：全球采购部拉美业务部供应商质量供应商质量M．WOLFM。MORRETRI动力总成亚太业务部供应商质量供应商质量T．NEJMANM。ALDEA北美卡车业务部欧洲业务部供应商质量供应商质量W．KRAATZM。SCHOENLEBER注：本APQP中文版由上海通用汽车采购部供应商质量和开发组织翻译，根据中国实际情况进行了修订。本程序的解释权归供应商开发小组所有。第3页，共51页主要的更改和变化1.强调了GMAPQP在全球范围内的统一性和严密性。2.对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。3.在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、使用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序等明确要求。4.供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。5.供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。6.定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。7.定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足GM的进度、设计、制造能力、包装等要求。8.在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的APQP控制策略，以降低系统风险。9.通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决问题，以减低项目风险。10.APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状况和解决问题。11.APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向GM作出书面承诺。12.在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。13.通过“LESSONLEARNED”程序吸取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立LESSONLEARED数据库。14.对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。15.对GM负责设计的，要求PE负责完成并提供DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。16.对PFMEA严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。17.在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求。18.建立供应商和GM之间详细的联络清单。第4页，共51页目录前言…………………………………………………………………………………………………I主要更改和变化…………………………………………………………………………………...II目录………………………………………………………………………………………………..III手册内容说明……………………………………………………………………………………...V顾客监控/供应商监控矩阵………………………………………………………………………VIAPQP过程模型流程…………………………………………………………………………….VII第5页，共51页APQP任务定义任务1：产品定点策略会议………………………………………………………………………...1任务2：技术评审…………………………………………………………………………….……..3任务3：APQP风险评估与定点………………………………………………………….…..…….5任务4：供应商项目评审……………………………………………………………………..…….7任务5：进度表/问题清单………………………………………………………………….………11任务6：可行性分析可制造性承诺……………………………………………………….….……12任务7：流程图…………………………………………………………………………….……….14任务8：DFMEA..………………………………………………………………………….……….16任务9：设计评审……………………………………………………………………….………….18任务10：量具、工装与设备评估……………………………………………………...………….20任务11：GP—11预样件与样件材料………………………………………………….………….22任务12：PFMEA开发…………………………………………………………………..…………24任务13：控制计划……………………………………………………………………...………….26任务14：GP—12早期生产遏制………………………………………………………..…………28任务15：PPAP….………………………………………………………………………..…………30任务16：节拍生产（GP—9）…………………………………………………………….………32任务17：经验教训……….…………………………………………………………………………34第6页，共51页附件附件2—复杂系统/分总成供应商APQP管理策划………………………………………………36附件3—术语……………………………………….………………………………………………39附件----GM1927文件GM1927----1APQP项目计划GM1927----2APQP进度表GM1927----3供应商质量要求声明（SOR）GM1927----4要求的质量信息GM1927----5APQP问题清单GM1927----6关键方会议检查清单GM1927----7早期风险评估GM1927----10经验教训程序GM1927----13技术评审检查清单GM1927----14APQP启动会议检查清单GM1927----15APQP启动会议介绍GM1927----16过程控制计划审核工作表GM1927----17GM&供应商项目联系人清单GM1927----18主要相关方会议日程安排GM1927----19制造可行性分析信GM1927----20持续过程能力GM1927----21风险顺序数总结M对于复杂系统/分总成供应商的特定文件GM1927----23M直接采购检查清单GM1927----24M供应商项目评审GM1927----25M分供方项目状态表GM1927----26M分供方详细状态GM1927----27检具设计表GM1927----28PEMEA风险评估表第7页，共51页手册内容说明每一章节是按任务号参照，并包括以下内容：任务名称任务责任人任务进度（大致）任务描述特定任务完成时的交付内容交付内容接受方完成具体任务的必需输入，包括每一输入的来源资源清单—这包括完成任务所涉及的组织的人员方法—任务与目的的简要描述SQE责任—所需措施的简要描述供应商责任—所需措施的简要描述参考资料与附加信息附件附件包含所有GM特定的APQP表和文件，它们将在实施APQP的整个过程中使用APQP，任务定义1至17中指导每一个表或文件的特定应用。文件采购GM全球APQP本文件中包括在此GM全球APQP手册（GM1927）中所参照的所有具体的GMAPQP表和文件，可以加以拷贝使用。也可以通过而获得此手册和所有的文件。GM通用程序（GP）可以通过与BoiseCascade公司办公室产品科联系，而获得所参照的所有的GM通用程序（GP），电话号码为1-888-216-0371，传真：1-888-216-0603AIAG文件所参照的所有AIAG特定文件可以通过与汽车工业行动组织（AIAG）联系而获得，其电话号码为：01-248-358-3003。也可以通过访问网址来订购文件。在欧洲，请与CARWIN有限公司联系，电话：44-1708-861333。对供应商的说明：此手册意在成为一份综合性和“包罗一切”的文件，然而，在某种情况下可能会出现问题。若您对本手册的任务部分有任何问题，请与您相应的SQE联系。第8页，共51页顾客与供应商监控APQP以下矩阵描述了顾客或供应商监控的APQP之间的责任差异。供应商负责实施在矩阵中供应商一栏中所示的所有“R”活动，而无论其零件的APQP是否为顾客或供应商监控。若零件指定为由顾客监控的APQP，GM的代表可以监控和批准APQP活动。顾客监控供应商监控APQPAPQPAPQP活动供应商GM供应商GM1关键方会议NARNAR2技术评审SRSR3风险评估与采购NARNAR4供应商项目评审RARI5进度表/问题清单RARA6可行性分析与制造承诺RARI7过程流程图RARI*8DFMEAR（1）S（2）ARI*9设计评审R（1）S（2）S（2）R（1）RI10量具、工装与设备评审RARI11GP-11RARA12PFMEARARI*13控制计划RARI*14GP-12RARI*15PPAPRARA16节拍生产（GP-9）RARA17经验教训RIRIR负责（GM或供应商）A批准--GM批准交付内容S支持交付内容的完成（GM或供应商）I通知—SQE决定是否需要评审交付内容C咨询NA不适用可以由GM评审，作为PPAP的一部分（取决于PPAP等级）第9页，共51页产品质量先期策划（APQP）第一步：定点前活动第二步：计划与定义项目第三步：产品设计与开发第四步：过程设计与发展A．采购员召开定点策略会议1B．采购部发出RFQC．采购员召开技术评审2D．采购员/SQE/工程师进行WWPAPQP评估3在RFQ中增加供应商质量SOR经验教训添加到RFQ上17WWPAPQP评估3定点推荐3初始进度表5、过程流程图7、PFMEA12与控制计划13小组可行性承诺6A．SQE策划进行APQP启动会议4B．SQE主持APQP启动会议4C．供应商提供进度表5、问题清单5、过程流程图7、PFMEA12、控制计划13等的更新D．初始设计9与量具、工装与设备的评审10初始的进度表5、问题清单5、过程流程图7、PFMEA12、控制计划13安排研讨会日期（KCDS）9更新经验教训17A．SQE参加设计评审，和研讨会9B．SQE对检具与工装概念评审10C．SQE评审过程流程图7、PFMEA12和控制计划13的标准文件D．GM相关部门11批准GP-11相关计划E．项目评审#24更新过程流程图7、PFMEA12和控制计划13检具、工装与设备概念10可行性承诺#26更新的进度表5与问题清单5A．SQE参加设计评审9并提出经验教训17B．SQE评审检具与工装设计10C．SQE指导过程流程图7、PFMEA12、控制计划13的更新D．SQE评审防错&RPN降低计划12E．批准GP-11样件、模块与系统11F．SQE更新风险评估3G．进行项目评审#34经更新的过程流程图7、PFMEA12、控制计划13、进度图表5、未解决的问题清单5完成量具与工装设计10可行性承诺#36GP-12计划14可追溯性更新WWPAPQP评估3第五步：产品与