APQP(简明)

1产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan2APQP理解成竹在胸诸事成功3主要内容概述APQP实施前的准备第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、评定和纠正措施控制计划方法论4APQP概述51、TS16949与APQP的关系TS169497.1APQP7.5.1.1控制计划7.3设计开发6ISO/TS16949对APQP相关要求7.1产品实现的策划备注:某些顾客采用项目管理或产品质量先期计划作为一种达成产品实现的方式。相对于检查错误，产品质量先期策划体现了预防错误与持续改善的观念，并且是以跨功能小组方式运作，作为基础。7.3设计与开发7.3.1设计与开发的策划组织须计划和控制产品的设计与开发活动，在设计与开发计划时组织必须决定：a.设计与开发过程的各阶段；b.适合于各设计开发阶段的评审，验证和确认活动；和c.设计与开发活动的责任与授权。组织需管理参与设计开发不同群组间的界面，确保有效的沟通和责任的分配。计划的结果必须依据设计与开发的进展加以适当地更新。7二、顾客要求（如上海通用要求)（上汽通用五菱要求）1999/12/31前通过QS9000认证；现有供应商必须制定QS9000认证计划，其中必须包括预计注册日期和认证机构选择；供应商必须为每个零件或零件系统做APQP；供应商对潜在供应商评估中指出不足之处，制定整改计划，计划包括APQP中；供应商对潜在供应商评估中指出的不足之处必须在第一批发货之前纠正完成；供应商所有零件执行PPAP程序；供应商必须致力于达到上海GM质量目标，即不高于25PPM；供应商必须严格按照上海GM重要计划日期执行；对于新供应商在1999/12/31之后，必须先注册QS90001、TS与APQP的关系82、WHYAPQP为什么要APQP。因为要一次就把产品做好。为了能一次就把产品做好，所以必须事先做好详细的策划，将各项的人、机、料、法、环、测等给准备好。93、什么时机要做APQP新产品我们希望新产品一开始投产就有好的结果，而不是匆促的急就章生产，是谋定而后动，是经详细的策划而产生好的结果。产品变更时变更时我们希望一次就变更好，各项的风险是最低的，所以此时我们必须有效策划变更的内容，一次就把事情做好。104、APQP的责任APQP所涉及的范围很广，不是一个部门就能完成，所以必须是跨部门完成。目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心目标，通力合作，降低所有不必要的风险、成本、一次就把事情尽可能做到完美的境界。116、APQP实施的5个阶段项目审批产品设计与开发工艺设计与开发手工样件小批量投产策划产品设计与开发工艺设计与开发产品及工艺认证策划生产反馈，评估及整改措施计划与确定项目产品及工艺认证反馈,评估及整改措施12设计责任仅限制造服务供方如热处理确定范围xxx计划和定义x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx控制计划方法论xxx7、APQP责任矩阵图138、产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺149、APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优时产品本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定15APQP实施前的准备161、成立小组组织小组产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表172、确定工作范围产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的作用和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求(可利用QFD)18确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定所采用的报告过程或形式2、确定工作范围193、建立责任矩阵责任矩阵是以表格形式表示完成工作分析结构中工作细目的个人责任的方法。这是一种很有用的工具，因为它强调每一项工作细目由谁负责，并表明每个人的角色在整个项目中的地位。20SSSSPSSSSSSPSPPPSSSP系统分析会晤用户研究现有系统明确用户要求准备报告22.12.22.32.4SSSPPPS问题界定收集数据可行性研究准备报告11.11.21.3P销售报告系统工作细目WBS3、建立责任矩阵214、建立小组间的联系沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。225、确定培训需求产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能236、鼓励顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方247、运用同步技术同步技术是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标258、确定问题的解决方法在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。269、制订产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项每一事项应具备¡起始¡和¡完成¡日期，并记录进展的实际点。279、制订产品质量的进度计划MicrosoftWord文档28APQP准备阶段的输出记录会议记录（有关顾客需求讨论及相关决议）APQP小组职责分配表顾客产品需求任务书APQP实施进度计划29第一阶段计划和确定项目30第一阶段之输入1.顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验2.业务计划／营销策略3.产品／过程指标4.产品／过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入31第一阶段的输出1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.特殊产品和过程特性的初始清单6.产品保证计划7.管理者支持321.顾客的呼声-市场调研顾客的呼声包括来自内部／外部顾客们的抱怨、资料和信息。市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查市场调查和预测报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告33保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中运行不良报告保修报告能力指数1.顾客的呼声-保修记录和质量信息34供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析1.顾客的呼声-保修记录和质量信息351.顾客呼声-小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好／不良报告36销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审1.顾客呼声-小组经验372.业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者383.产品／过程指标基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划394.产品／过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入405.产品可靠性研究这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果416.顾客输入产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法421.设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。432.可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率443.初始材料清单小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品／过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程454.初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。465.特殊特性的初始明细表除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方面基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标／要求的确定从预期的制造过程中确定的特殊过程特性类似零件的失效模式及后果分析　　　476.产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：48概述项目要求可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定进行失效模式分析制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要部份6.产品保证计划497.管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。50计划和确定项目的输出记录输入顾客的呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出设计目标可靠性和质