镀层工艺质量要求

技术规范TechnicalSpecification金属镀层工艺质量要求RequirementsforMetalPlating2015年10月26日发布2015年10月30日实施ReleasedonOct.26,2015ImplementedonOct.30,2015版权所有侵权必究Allrightsreserved密级：秘密2016-12-30公司机密，未经许可不得扩散Confidential第2页,共36页Page2,Total36金属镀层工艺质量要求RequirementsforMetalPlating范围:本规范规定了XXXX有限公司（以下简称“XXXX”）产品中各种金属镀层（包括各种镀覆工艺）的工艺要求及其质量要求。本规范适用于金属镀层的工艺鉴定、首样鉴定和批生产质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件生产处理过程中的质量检验。XXXX公司对来料的质量检验方法可参考本规范执行。简介：本文涉及了XXXX产品中所用到的所有金属镀层工艺，包括电镀、化学镀、热浸镀等。本文分别说明了每种工艺的鉴定要求和批生产情况下各种零件类型的质量标准及其检验方法。引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号文件编号文件名称等效标准1ISO1463金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T64622ISO2177金属覆盖层覆盖层厚度的测量阳极溶解库仑法GB/T49553ISO2178磁性基质的非磁性镀层.镀层厚度的测量.磁性法GB/T49564ISO2409涂料和清漆交叉切割试验GB/T92865ISO2819金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB/T52706ISO3497金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法GB/T16921ASTMB5687ISO3613锌、铬、铝锌合金及锌铝合金表面铬酸盐的转化镀层测试方法GB/T97918ISO4042紧固件.电镀层GB/T5267.19ISO4519金属电镀层和有关的精加工计数检查的抽样程序GB/T1260910ISO4525金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层GB/T12600ASTMB60411ISO4527金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法GB/T1391312ISO9227人工气候腐蚀试验盐雾试验GB/T1012513IEC60068-2-11基本环境试验程序.第2部分:试验.试验Ka:盐雾GB/T2423.17ASTMB11714IEC60950-22Informationtechnologyequipment-Safety-EquipmenttobeinstalledoutdoorsUL60950-22EN60950-2215IPC9701PerformanceTestMethodsandQualificationRequirementsforSurfaceMountSolderAttachments/16IPC/EIA/JEDECJ-STD-002ASolderabilityTestsforComponentLeads,Terminations,Lugs,TerminalsandWires/17GB5749生活饮用水卫生标准/18GB9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验/19GB/T2058锌阳极板/密级：秘密2016-12-30公司机密，未经许可不得扩散Confidential第3页,共36页Page3,Total36术语和定义：术语定义标准胶带指符合ISO2409的、专门用于检测表面镀涂层附着力的粘胶带产品，其在金属表面或有机涂层表面的粘附力不低于(10±1)N/25mm。定制件指自制件（XXXX出图纸）以外的所有物料，包括供应商按照华为提出的技术规格设计、制造的功能零部件，如门锁等。高温锡一种特殊的锡合金电镀层，其主要特点是可以在高达260℃的焊接温度下不发生镀层金属的熔化、起皮、起泡等现象。功放基板指用于散热的金属块，如附录图4所示。功放基板关键焊接位置指功放基板的焊接面（功率管开槽或凸台对应的面，如附录图4～图7所示）大平面（在同一平面上，不包含在不在同一平面上的沟槽）及功率管开槽内或凸台表面的位置功率管开槽指功放基板上的方形开槽，开槽深度精度要求一般在图纸上注明为0.05mm，是用于与功率管器件的焊接的位置，图纸标识如附录图4所示，功率管开槽内详细设计如附录图5所示。功率管凸台指功放基板上的方形凸台，凸台高度精度要求一般在图纸上注明为0.05mm，是用于与功率管器件的焊接的位置，图纸标识如附录图6所示，功率管凸台详细设计如附录图7所示。晶须从锡金属晶粒上因应力作用而生长出来的一种细长锡丝局部厚度在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。平均厚度在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。摩擦受力面结构件上承受压力或滑动摩擦力的表面热浸镀锌是将被镀金属材料浸于熔点较低的锌金属或其合金中进行涂覆的方法。生产批指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。丝印即丝网印刷。一种印刷工艺方法。1级表面重要外观表面、体现产品外观形象的表面、具有装饰性的表面。一般在产品图纸或产品外观规范中有指明。彩锌即电镀锌彩色钝化黑锌即电镀锌黑色钝化蓝白锌即电镀锌蓝白色钝化密级：秘密2016-12-30公司机密，未经许可不得扩散Confidential第4页,共36页Page4,Total361综述1.1.XXXX文件等级说明XXXX产品生产执行的技术文件有：图纸、企业标准规范、通信设备行业标准、中国国家标准、国际标准。这些标准的优先级别从高到低依次为：图纸——企业标准规范——通信设备行业标准——中国国家标准——国际标准如果各级文件之间有不一致的地方、应按其中最高级别的文件执行。在XXXX企业标准规范中，产品专用质量要求优先于通用工艺技术质量要求。1.2.质量等级说明本规范中的每一种电镀工艺都可能会根据适用场景而划分出有不同要求的质量等级。当有区分质量等级时，各等级所对应的XXXX图纸要求如下：等级1——指表面处理代码中有后缀“_1”的质量等级。等级2——指表面处理代码中没有后缀的质量等级。等级3——指表面处理代码中有后缀“_3”的质量等级。1.3.质量检验项目汇总表1将各种镀层在各阶段需要执行的主要检验项目进行了简单汇总，每种工艺的具体质量必须满足本文后续相关章节的详细要求。表1金属镀层质量检验项目汇总检验项目工艺类别电镀锌电镀锌镍合金电镀镍电镀装饰铬电镀硬铬电镀锡电镀银电镀金化学镀镍热浸镀锌外观▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●镀层成份▲▲▲▲▲▲镀层厚度▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●镀层硬度▲●结合强度▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●耐蚀性▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲●▲镀层脆性▲●导电性▲▲▲六价铬含量▲●▲●可焊性▲●▲●耐磨性▲注：▲——表示工艺鉴定时需要●——表示批量生产中需要空白——表示无要求2工艺鉴定及首样鉴定要求2.1工艺鉴定或首样鉴定原则在对供应商进行工艺技术资格认证时或者供应商有新产品首次生产时，必须按本节要求进行工艺质量鉴定。原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关鉴定报告。生产者的工艺、设备、质量必须满足本章的要求。生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。经过XXXX鉴定的工艺及设备，在未得到XXXX的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数或设施，否则必须重新进行鉴定。当鉴定期满一年后或者中途停产达半年以上时，应按本规范对相关工艺进行重新鉴定。密级：秘密2016-12-30公司机密，未经许可不得扩散Confidential第5页,共36页Page5,Total362.2工艺设计要求所有金属镀层工艺如果没有明确要求，不允许进行任何影响导电性的后处理。所有金属镀层必须满足XXXX采购物料环保规范。XXXX要求的各种镀层生产工艺应符合以下要求：1)电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；钝化不能采用含六价铬的工艺。除紧固件外，电镀后处理工艺中不能有任何“封闭”类处理操作。2)电镀锌镍合金工艺，镀层中的镍含量为12～16%（质量百分比），其余为锌。3)电镀镍（包括光亮镍、哑光镍、黑镍）工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。4)电镀装饰铬（包括光亮铬和喷砂哑光铬）工艺，对钢铁基体必须是电镀铜－镍－铬的工艺。5)电镀锡工艺，均需要铜或镍底镀层。镀锡工艺分为普通的镀锡和镀“高温锡”两种，电镀纯锡应采用哑光锡（或称雾锡）。镀锡工艺应是纯锡、且能够避免产生晶须。当底层镍是化学镀镍时，镀层中的磷含量必须控制在5～9%（质量百分比）之间。6)电镀银工艺，对任何基体材料都必须先镀镍（或镍合金）底层再镀银，且镍层必须是低应力镀层。当底层镍是化学镀镍-磷合金时，镀层中的磷含量必须控制在5～9%（质量百分比）之间。7)电镀金工艺，对任何基体材料都必须先镀镍（或镍合金）底层再镀金，且镍层必须是低应力镀层。当底层镍是化学镀镍-磷合金时，镀层中的磷含量必须控制在5～9%（质量百分比）之间。8)化学镀镍工艺，镀层中的磷含量必须在5～9%（质量百分比）之间。2.3对生产设备及原材料的要求2.3.1生产线用水水质要求1)所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；2)钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求；3)清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到pH＝5.0～7.5，电导率不大于10μS/cm）2.3.2化工原材料要求1)电镀前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；2)电镀液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；3)电镀用添加剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到华为认可。2.3.3质量检验手段生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须至少具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和标准胶带（符合ISO2409），并能进行合格的试验操作。所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。2.3.4热浸镀锌的浸涂设施及操作要求1)热浸镀锌后还需要喷涂有机涂层的零件，必须在热浸镀锌后24h内进行喷涂有机涂层的处理，且必须保证热浸镀锌后的零件表面没有受到任何污染。2)热浸镀锌处理车间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。3)所有浸涂用工艺槽中应无杂物或油污。若使用喷砂设备、则应保证无油无尘，且所用压缩空气应无油无水。（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹。）4)成品件的储存场地应清洁无污染、能避免雨水接触到零件，并能提供清洁的零件包装。5)操作者必须戴上干净手套接触零件。6)应具备基本的质量检测控制设备。生产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内。7)必须对每个工艺槽内成份进行定期检测分析和维护，保证各成份在规定范围以内。8)必须具有对局部没浸上锌层的部位进行修复涂覆的处理措施；所用修复涂料必须是富锌涂料。2.4工艺鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：1）试样加工（注1）2）表面处理（注2）3）试样检查及测试密级：秘密2016-12-30公司机密，未经许可不得扩散Confidential第6页,共36页Page6,Total364）提供试验报告（注3）及试片给XXXX质检部门以便复验注：1、鉴定用试样也可由XXXX完成并提供给被鉴定工厂。2、所有试样必须同时进行处理。3、试验报告的发出者必须是XXXX认可的试验室或单位。2.5试样要求2.5.1挂镀工艺材料：按生产要求选择冷轧钢板或锌合金压铸件或铝合金压铸件尺寸：80×125×1～4(mm)或