8D手法(一)

Page1of1108D：8DISCIPLINES8D：8DISCIPLINES•8D:8DiscplinesofProblemSolving解决问题的8个步骤•8D是解决问题的一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法•比普通的改善行动报告(CorrectiveActionReport)更加严谨，要求改善的更加完善8D的本质:解决问题的8个程序8D的本质:解决问题的8个程序对策衡量、追踪及控制改善成效例如：人員出勤率93%现象问题原因确定改善目标并形成解决方案当我们观察到或发现---------时确认并定义问题WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH人员出勤率的目标为95%，低了2个百分比，而此差异幅度根据以往资料判断差异大，为异常状况。分析原因WHY这种现象是否正常?跟标准或目标相比较时的差异（偏离程度）?其差异是否不应该存在?请假人数太多为什么会发生异常如何改善异常?如何控制发生异常的原因?处理：问题发生时立即采取公布人员出勤状况采取的措施治标：解决问题的手段强化请假管制治本：避免问题再发生加强员工向心力的方法G8D步驟G8D步驟成立改善小組暂时对策及对策对策实施确认问题描述D1D2D3原因分析及确认D5D4永久改善行动效果确认D6永久改善行动对策的实施及实施验证D7避免再发生/系统性的预防行动D8完成（结案状况）征兆/紧急反应措施D0G8DAdditionalPortionsG8DAdditionalPortions成立改善小組暂时对策及对策对策实施确认问题描述D1D2D3原因分析及确认D5D4永久改善行动效果确认D6永久改善行动对策的实施及实施验证D7避免再发生/系统性的预防行动D8完成征兆/紧急反应措施D0%Effective有效率%Contribution比率%Effective有效率Validation确认%Effective有效率Page5of110掌握“问题”的要领掌握“问题”的要领•1)什么是“问题”?问题是实际与理想之间的差距(Gap).•2)什么是问题的状态？1.功能性问题2.结构性问题•3)如何发现问题?把问题视作一座冰山(使用工具:5Why..)先提升制程水准(Xbar)还是降低异常(σ)？先提升制程水准(Xbar)还是降低异常(σ)？Page7of110异常很小,但却不准确异常很小,但却不准确Page8of110准确,但变异很大准确,但变异很大0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-55152535455565把问题看成一座冰山把问题看成一座冰山现在看到的，可感觉，可测量问题紧急处理一次因(近因)治标对策(暂时)n次因(遠因-根源)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去現象Page12of1105Why1H工具5Why1H工具•丰田生产方式:“反复提出五次为什么”•垂直式思考,针对问题一层一层的深入•通常第一个答案不会是真正的答案•5Why可以找出真正的原因•找原因用5Why+想方法用1How•简单的案子可能4W,3W或2W即找出问题，原因,但复杂的问题或许要5Why,6Why,7Why…Î最后要加1H（Howtofixit）.5Why范例:为何停机5Why范例:为何停机•问1:为什么停机了?•答1:因为用电超载，保险丝烧断了5Why范例:为什么停机5Why范例:为什么停机•问1:为什么停机了？•问2:为什么用电超载?•答1:因为用电超载，保险丝烧断了•答2:因为轴承的润滑不足5Why范例:为什么停机5Why范例:为什么停机•问1:为什么停机了？•问2:为什么用电超载?问3:为什么轴承的润滑不足•答1:因为用电超载，保险丝烧断了•答2:因为轴承的润滑不足•答3:因为润滑器失灵5Why范例:为什么停机5Why范例:为什么停机•问1:为什么机器停机机了？•问2:为什么用电超载?•问3:为什么轴承的润滑不足•问4:为什润滑器失灵•?•答1:因为用电超载，保险丝烧断了•答2:因为轴承的润滑不足•答3:因为润滑器失灵•答4:因为润滑器的轮轴磨损了5Why范例:为何停机5Why范例:为何停机•问1:为什么停机了？•问2:为什么用电超载?•问3:为什么轴承的润滑不足•问4:为什么润滑器失灵?•问5:为什么润滑器的轮轴磨损了?•答1:因为用电超载，保险丝烧断了•答2:因为轴承的润滑不足•答3:因为润滑机器失灵•答4:因为润滑器的轮轴磨损了•答5:因为杂质跑到里面去了Page18of1105Why的分布层次5Why的分布层次现在看到的。可感觉，可测量问题紧急处理一次因(近因)指标对策(暂时)n次因(根因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去现象改善行动防呆设计为什么机器停了?为什么机器会超载?为什么轴承润滑不足？为什么润滑机器失灵?为什么润滑机器的轮轴磨损?5Why&关联图5Why&关联图ONHOLDLOT太多工程师未作处理HoldYield太高不合理客戶ReleasegoodHoldreject待客户新程序客户一直未回复客戶要求作工程分析工程师太忙没时间处理PC/MFG满载排不上先测试工程师待客户指示产品待重测L/B,P/C,TesterHander问题工程师请假或外出工程师不知有HoldLot工程师忘记HoldLot工程师未被通知系统通知到别的工程师平面度不佳关联图解平面度不佳关联图解平面效果不佳人员疏忽设备问题方法异常检查不够岗前培训不足疏忽对规格认识不够多数加班精神不佳模具异常产品定位不良机台操作不熟悉材料问题设计不良QA未执行分散抽样打带动作不规范工作不专心熬夜磨损返工产品未检验PDCA的介紹PDCA的介紹Page22of110QUALITYCONSCIOUSNESS品质意识.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementPDCA循环为一系列持续改善的活动ACTION改善行动PLAN计划CHECK检讨DO执行什么是管理?什么是管理?Page23of110P-D-C-AP-D-C-A•计划Plan-实行Do-检讨Check-行动Action•是项目达成的改善过程•是一种对新的作业标准不断挑战、修正，并以更新的标准替代的过程•运用PDCA改善前,应以SDCA来做标准化•四个步骤是一体的，连续的.由相同的人或单位所负责,否则常会导致无法衔接•改善行动要求有“有效性”验证Page24of1107.效果维持8.检讨及今后的计划6.效果确认3.拟定对策2.课题明确化与设定目标1.选定主题4.最终对策5.最终对策的实施P管理人員D作业人员A管理人員C检验人员PDCA循环论PDCA循环论Page25of110C-A-P-D-C-AC-A-P-D-C-A•检讨现状-再对策-计划-实行-检查-改善•是问题解决型QC改善过程•注重于已发生问题的处理•PDCA循环注重与做Do,所以Do的內部还有小型的PDCA循环,指导问题改善为止•是小规模的改进,不是大刀阔斧的改革Page26of1103.原因分析2.现状的把握1.选定主题6.效果确认5.对策实施4.拟定对策8.反省及今后计划7.效果维持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA循环论CA-PDCA循环论AACCPPDDPage27of110S-D-C-AS-D-C-A•标准化Standardization-实行-检查-行动•所有制程在开始运作时都会不稳定,在这个阶段,稳定制程使产量固定是很重要的•待标准建立并且制程稳定了,则用PDCA来改变制程提升水准.但是一旦制程一改变,又会马上变得不稳定,需要以SDCA加以稳定化Page28of110AACCPPDDAACCPPDDAACCSSDDAACCSSDD属于能力的维持(将制程稳定化)属于能力的提升(提升制程的能力)PDCA与SDCAPDCA与SDCAPage29of110AACCPPDDAACCSSDDPDCA,CA-PDCA与SDCAPDCA,CA-PDCA与SDCA列出问题点GAPAnalysisAACCPPDD(-)(+)Page30of1101.选定主题PDCA活动计划的制定CA-PDCA活动计划的制作2.现状的把握2.课题明确化3.拟定对策3.原因分析6.效果确认5.最恰当对策的实施4.最恰当对策的检讨7.效果维持5.对策实施4.拟定对策8.检讨及计划使用何种QCSTORY的判定PDCA与CA-PDCA实施步骤PDCA与CA-PDCA实施步骤Page31of1101.选定主题PDCA1.活动计划的制作CA-PDCA活动计划的制作2.现状的把握2.课题明确化3.拟定对策3.原因分析6.效果确认5.最适当对策的实施4.最适当对策的拟定7.效果维持5.对策实施4.拟定对策8.检讨及长期计划使用何种QCSTORY的判定PDCA与CA-PDCA实施步骤PDCA与CA-PDCA实施步骤最恰当的对策.由Plan开始即多角度去寻求解决问题的对策,与CA-PDCA的寻找对策处理问题有所不同最恰当的对策.由Plan开始即多角度去寻求解决问题的对策,与CA-PDCA的寻找对策处理问题有所不同Page32of110解决问题的QCStory种类解决问题的QCStory种类•1.课题达成型QCStory:着重PDCA•2.问题解决型QCStory:着重CA-PDCA•3.8D及异常一览表:着重于于预防再发生Page33of110改善范例改善范例80901021016065707580859095100105第一周第二周第三周第四周目標=100元-20元-10元Page34of110两种不同类型的良率损失两种不同类型的良率损失•异常良率损失Excursions:良率损失的独立跳升，由突然且严重的良率损失引起，影响范围导致特别低良率的有限批数•水准不足良率损失Chronics:良率水准不足。发生众多批数，其良率相对低于水准内的良率。0.0000.0500.1000.1500.2000.250LotAvg=0.0704LCL=0.0155UCL=0.1253不良率的p-Chart趋势图不良率的p-Chart趋势图60-75%90-98%99-100%μμ-σμ-2σμ+σμ+2σμ+3σμ-3σSigmaRuleSigmaRule6σ99.73%0.27%/2=0.135%异常的定义异常的定义0.27%/2=0.135%Page38of110Excursions对整体良率的影响Excursions对整体良率的影响未去除Excursions的良率%移除Excursions的良率%相差多少ppmLQFP14x2099.8903QFP28x2899.836399.89716899.839330Page39of110如何管理异常不良率如何管理异常不良率•有效管理异常可以–將干扰降低–提升Xbar水准水準(幫助不大,因为属于少数）•暫時管制措施是重要的–第一件事就是将產品“Hold”–再來才是解決問題,預防問題的再发生•异常管理–三现:现时、现地、现物–以Problem7Steps来解决及预防问题–SDCAPage40of110D0:Symptom(s)D0:Symptom(s)•Symptom(s)征兆•將客戶端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化•针对此征兆决定是否使用8D及8D应该处理及应用的范畴•用以确认征兆的工具图表–TrendCharts（趋势图）/Pareto（柏拉图）Page41of110D0:EmergencyResponseAction（紧急反应措施）D0:EmergencyResponseAction（紧急反应措施）•EmergencyResponseAction(ERA)紧急反应措施•为什么要有D0Symptoms?•指客戶端的产品的紧急处理方式,除了重大异常以外,通常都是N/A•产品紧急处理方式通常是