8D改善步骤培训及案例

品质改变世界08D改善步骤培训及案例ShenzhenSanYoumanagementsconsultslimitedcompany品质改变世界1目录8D基础知识培训8D的八个步骤8D案例演示8D报告格式推荐品质改变世界2何謂8D8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法。此方式須通过“8D报告”。品质改变世界3纠正预防措施纠正措施为消除已发现的不合格所采取的措施。俗称：将错的改过来。表现为：返工、返修、降级、让步等。为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。一个不合格可以有若干个原因。采取纠正措施是为了防止再发生为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。一个潜在不合格可以有若干个原因。采取预防措施是为了防止发生。品质改变世界48D的八个步骤所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。品质改变世界5問題提出1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生（预防措施）8、恭贺小組品质改变世界6何时采用8D並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。制程能力（CPK）持续不达标针对客戶要求回覆的客訴抱怨。品质改变世界7CLCA–步骤1填写公司名称确认失效品料号描述失效状况,如时间,地点,批号…填写CLCA号及客户号以便追踪供应商填写：CLCANO.：______________厂商：_____________料号：_______________Step1:不良问题点质量改善品质改变世界8CLCA–步骤2Step2:问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员)：组长：组员：__________________________________________成立解决小组SJQE主导推动、全程追踪、参与标准化（SDCA）品质改变世界9CLCA–步骤3评估对品质/客户会有什么影响?此种不良是否影响同系列的其他产品?已经生产了多少数量可能有问题的产品?都在什么地方?客户方有多少可能有问题的产品?如何处理?在途品/库存品的数量有多少?如何处理?良品是否可以区分开?是否有必要清仓?步骤3的完成时间Step3:应急处理：在客户的产品处理措施：__________________________________________________。负责人：日期：标准化（SDCA）品质改变世界10CLCA–步骤4描述问题的根本原因如果失效原因是由于某一部分引起的,那么这一部分的失效原因也需要详细说明使用解决的工具如鱼骨图,推移图等来找出最根本的原因第四步完成时间Step4:原因分析：负责人：日期：标准化（SDCA）品质改变世界11CLCA–步骤5提供短期改善对策,包括:制程中的专门检查；制程中的专门测试；采取其他的短期对策以减少和消除问题。相关的ECR需要经过customer的批准对策的有效性需要有数据来验证第五步的完成时间Step5:短期对策：在途品处理措施，数量：，处理措施：_____________________________厂内库存品处理措施，数量：，处理措施：________________________厂内待验品处理措施，数量：，处理措施：________________________厂内半成品处理措施，数量：，处理措施：________________________负责人：日期：标准化（SDCA）品质改变世界12CLCA–步骤6提供长期的预防对策,包括:针对根本原因的预防对策全检以消除任何一个可能存在的同样问题相关的ECR需要经过customer批准第六步完成时间Step6:长期对策：对策实施日期：负责人：日期：品质改变世界13CLCA–步骤７提供证据以证明对策的有效性,包括:短期对策的有效性长期对策的有效性如果对策由第二阶供应商提供,需要第二阶供应商和装配供应商制程/OQA的数据确认需要追踪整个过程确认,包括:文件/训练的完成状况对策导入时间/改善品批次的数量及性能第七步完成时间Step7:对策验证：验证时间：验证批量：验证结果：_______________________负责人：日期：标准化（SDCA）品质改变世界14CLCA–步骤８修改相关的指导书/程序文件版本控制保证使用最新版本的标准文件对相关人员进行教育、培训，明确变更内容及注意事项Step8:标准化(如修正或增加程序文件、规格、指导书等)：时间：对程序文件、规格、指导书___________________条款进行修正或增加。负责人：日期：Step9:教育训练：时间：___________对__________________________层级人员进行培训。负责人：日期：标准化（SDCA）品质改变世界15现实版搞笑8D-出租屋被水淹案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。小组成员：张三、李四、王五。D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和书本等。D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。分析人：王五审核：王五妻子品质改变世界16现实版搞笑8D-出租屋被水淹D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。现确认此永久对策有效，并已经执行。验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。直到洗漱完毕后才能接听手机。责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D8（第八步）---结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店’庆祝团队成功。经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。品质改变世界178D-Report的格式1、本公司涉及到的8D格式2、上海天马文件规定格式建议：用PPT的格式表达品质改变世界18Thanksforyourattention！品质改变世界198D—问题改善手法案例说明品质改变世界200.问题的提出99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。品质改变世界211.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽品质改变世界222.问题描述何时：1999年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。品质改变世界233.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽完成日期99/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期99/11/05)品质改变世界244.识别并验证根本原因4.1识别可能原因（因果图）4.2选择最有可能的原因（矩阵图）4.3确定根本原因品质改变世界254.1因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定品质改变世界264.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表品质改变世界274.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93品质改变世界284.3确定根本原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。品质改变世界295.决定及验证纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施品质改变世界305.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0品质改变世界316.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。品质改变世界327.防止再发生（预防措施）为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.品质改变世界338.恭贺小组1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承