MINITAB测量系统分析MSA培训

追求卓越测量系统分析(MSA)追求卓越测量系统基本要求准确性Accuracy精确性Precision测量系统基本要求+偏度（Bias）追求卓越准确性和精确性准确性描述了测量值和真实值之间的差异精确性描述了使用同一工具重复测量相同部件时存在的差异追求卓越偏倚(Bias)测量系统误差的类型观测到的平均观测值和基准值之间的差异追求卓越稳定性(Stability)测量系统误差的类型随着时间推移系统测量的准确性追求卓越线性(Linearity)测量系统误差的类型部件的大小如何影响测量系统的准确性追求卓越重复性(Repeatability)由同一操作者对同一部件用同一测量仪器的多次测量测量系统误差的类型追求卓越再现性(Reproducibility)由不同操作者对同一部件用同一测量仪器的测量测量系统误差的类型追求卓越测量重复性和再现性GageR&R(repeatabilityandreproducibility)适用于所有列入控制计划的测量系统计量型(Variable)计数型(Attribute)测量系统分析追求卓越测量重复性和再现性可接受标准低于10%误差--测量系统可接受10%至30%误差--考虑重要性、量具成本、维修成本可能接受大于30%的误差--需改测量系统分析追求卓越应用Minitab进行MSA分析测量趋势图测量线性和偏倚分析测量重复性和再现性分析(交叉)测量重复性和再现性分析(嵌套)属性协议分析追求卓越测量重复性和再现性研究GageR&RStudy可对交叉式数据(crossed)和嵌套式数据(nested)进行精确性分析.在Minitab如何组织这两种数据的?追求卓越数据组织方式的差异相同不同交叉式数据嵌套式数据追求卓越交叉式数据分析交叉式数据分析分为均值极差法(Xbar-R)和方差法(ANOVA)分析均值极差法不考虑操作者与测量对象之间的交互作用均值极差法将总测量变差分为三类:部件-部件,重复性和再现性方差法将总测量变差分为四类:部件-部件,重复性,操作者,操作者-部件交互作用追求卓越交叉式数据分析-均值极差法打开Minitab,从菜单选择文件打开工作表,打开工作表GAGEAIAG.MTW从菜单选择开始质量工具量具研究量具R&R研究(交叉)追求卓越交叉式数据分析-均值极差法包含测量对象名称或编号的列包含操作者名称或编号的数据列包含测量值的列选择均值极差法追求卓越交叉式数据分析-均值极差法变异填写6倍的σ此处填写公差上下限追求卓越交叉式数据分析-均值极差法现在有以下一组数据，将其填入MINITABLE表格追求卓越交叉式数据分析-均值极差法将数据填入填入后选择数据叠加列追求卓越将C1至C10选择为叠加列堆叠数据选择储存在当前工作表将储存的列交叉式数据分析-均值极差法追求卓越计算产生模块化数据简单数集交叉式数据分析-均值极差法将检验人员与零件号填入数据栏可用图示方法填写零件号追求卓越交叉式数据分析-均值极差法将零件号储存于C13列有1到10十个样品零件，步长为1每个零件被检测了9次追求卓越交叉式数据分析-均值极差法追求卓越交叉式数据分析-均值极差法GageR&R,重复性,再现性的高度越接近0越好。即表明:测试系统产生的误差很小。追求卓越交叉式数据分析-均值极差法尽量多超过管理界限为好。要是超过RChart的界限，就得调查其原因，并重新测定。追求卓越交叉式数据分析-均值极差法－测量值随部品的变动追求卓越交叉式数据分析-均值极差法作业者之间最好没有差异。差异大的，寻求其原因！追求卓越交叉式数据分析-均值极差法3位测试者对10个标本测试的值的曲线图。每名测试者对标本的测试值一致为好！追求卓越可区分类别数应5，量具灵敏度交叉式数据分析-均值极差法Policy：测定系统良好时，部品的P值0.05；操作者、操作者和部品交互作用的P值0.05。此例子中，操作者P值0.05：测定系统不是良好！追求卓越可区分类别数应5，量具灵敏度交叉式数据分析-均值极差法追求卓越