APQP及CP

E-Mail:[e-mail]1先期产品质量策划和控制计划APQP&CPAdvancedProductQualityPlanning&ControlPlan作成人：洪小恒ISO/TS16949培训教材E-Mail:[e-mail]2什么是APQP？1APQP(AdvancedProductQualityPlanning)：先期产品质量策划的简称。2它是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。3它的目标是促进每一个涉及参与产品开发人员的联系与沟通，以确保所要求的步骤按时完成。4有效的APQP依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。E-Mail:[e-mail]3APQP—先期产品质量策划的定义用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。E-Mail:[e-mail]4APQP的作用-引导资源使客户满意；-促进对所需更改的早期识别；-避免后期更改；-以最低成本及时提供优质产品；-对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；-便于组织向供应商传达产品质量策划要求。E-Mail:[e-mail]5产品质量策划责任矩阵图责任策划步骤设计责任仅限制造服务供方如热处理/贮存/运输等确定范围※※※计划和确定项目※产品设计和开发※可行性评估※※※过程设计和开发※※※产品和过程确认※※※反馈/评定和纠正措施※※※控制计划方法论※※※E-Mail:[e-mail]6APQP基本原则1.组织小组•第一步是确定跨功能小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与，适当时可包含技术、制造、生管、采购、品管、业务、服务、供应商及客户方面的代表。E-Mail:[e-mail]72.确定范围•识别客户之需要、期望及要求。小组必须召开会议，至少选出项目小组负责人监督策划过程；•确定每一代表方的角色和职责；•确定顾客（包括内部和外部）需求；•确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被加入到小组，哪些可以不需要；E-Mail:[e-mail]82.确定范围（续）•理解顾客的期望，如：设计、试验次数；•对所提出来的设计性能要求和制造过程评定其可行性；•确定成本进度和必须考虑的限制条件；•确定所需的来自于顾客的帮助；确定文件化过程或方法。E-Mail:[e-mail]93.小组间之沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度程度取决于需要解决的问题的数量。4.训练-有效,开发技能产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。E-Mail:[e-mail]105.客户与供方之参与主要顾客可与供应商共同进行质量策划。但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供应商。6.同步工程同步工程是跨功能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持其同目标。E-Mail:[e-mail]117.控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：A.样件—在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；B.试生产—在样件试制过程中，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能的描述；C.生产—在大批量生产中，将提供产品特性、过程特性、试验和测量系统的综合文件。E-Mail:[e-mail]128.问题的解决在策划过程中，小组将遇到一些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。E-Mail:[e-mail]139.产品质量进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项。E-Mail:[e-mail]1410.与进度图表相关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度要求。E-Mail:[e-mail]15APQP五大步骤1.计划及确定项目2.产品设计及开发3.过程设计及开发4.产品及过程确认5.回馈、评估及矫正措施E-Mail:[e-mail]16APQP进度图概念项目批准样件试生产投产提出/批准策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施•策划•产品设计和开发•过程设计和开发产品与过程确认•生产反馈、评定和纠正措施•策划E-Mail:[e-mail]17APQP---甘特图项目推行进度责任单位123456789101112设计和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品设计和开发确认过程设计开发确认反馈、评定和纠正措施E-Mail:[e-mail]18APQP的五个过程（1）输出的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持输入的内容:1.顾客的呼声2.业务计划/营销策略3.产品/过程标竿资料4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入E-Mail:[e-mail]19APQP的五个过程（2）输出的内容:1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造--控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持输入的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.初始产品和过程特殊特性清单6.产品保证计划7.管理者支持E-Mail:[e-mail]20APQP的五个过程（3）输出的内容:1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.包装规范12.管理者支持输入的内容:1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造--控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持E-Mail:[e-mail]21APQP的五个过程（4）输出的内容:1.试生产2.MSA评价3.初始能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持输入的内容:1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.包装规范12.管理者支持E-Mail:[e-mail]22APQP的五个过程（5）输出的内容:1.减少变差2.顾客满意3.交付和服务输入的内容:1.试生产2.MSA评价3.初始能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持E-Mail:[e-mail]24控制计划方法论一、目的:协助按客户要求制造出优质产品,它是通过为整体设计、选择和实施附加价值的控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标。二、一般要求:1.说明特定新开发产品的各重要特性;2.相同制程,原料生产之系列产品(家族);3.活动的文件,依制程更新/改善而修订之,反应当前使用控制方法及量测系统;4.不能替代详细的操作者之作业指导书;5.产品生命周期各阶段(进料,制程,出货各阶段),管制制程并确保品质;6.包含制程监测及管制方法.E-Mail:[e-mail]25控制计划方法论三、资料来源:1.过程流程图(ProcessFlowDiagram)；2.System/Design/ProcessFMEA；3.特殊特性(SpecialCharacteristics)；4.相似零件得到的经验(LessonsLearnedFromSimilarParts)；5.小组对过程的了解(Team'sKnowledgeoftheProcess)；6.设计评审(DesignReviews)7.最佳分析技巧(如QFD,DOE等)。E-Mail:[e-mail]26制定并实施控制计划的益处1.质量(Quality)1.1可以减少设计、制造及装配的浪费和提高品质；1.2为产品和过程提供了一完整的评价；1.3识别制程特性并帮助了解特性变异的来源2.客户满意(CustomerSatisfaction)2.1资源集中用于客户之重要特性相关的过程和产品；2.2将资源正确分配则可不影响品质的前提下,降低成本3.沟通(Communication)3.1明确并传达了产品/制程特性/控制方法和特性量测中的变化。E-Mail:[e-mail]271.样件、试生产、生产表示适当的分类：•样件：在制造样件过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•试生产：在样件试制后投产前，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。2.控制计划编号如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯，对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）。3.零件编号、最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和发布日期。控制计划填写说明（26栏）E-Mail:[e-mail]284.零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称和描述。5.供方/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。6.供方代码填入按采购机构要求的识别号7.主要联系人/电话填入负责控制计划的主要负责人姓名和电话号码。8。核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都包括进所附的分配表中。控制计划填写说明（26栏）E-Mail:[e-mail]299.供方/工厂批准/日期如必要，获取负责的制造厂批准，并填入日期。10.日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。11日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。12顾客工程批准/日期如必要，由顾客工程部门批准。13顾客质量批准/日期如必要，获取负责供方质量的代表批准。控制计划填写说明（26栏）E-Mail:[e-mail]3014其他批准/日期如必要，获取其它同意的批准。15零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。16过程名称/操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。控制计划填写说明（26栏）E-Mail:[e-mail]3117制造用机器、装置、夹具、工装适当时，对所描述的每一操识别加工装备，诸如制造用