APQP及五大工具

1ISO-TS16949:2002主讲：郑汝康衷心欢迎参加培训班衷欢迎参加质量技术手册（APQP）培训班主讲：王光华2APQPAdvancedProductQualityPlanning.3制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作；不断改善产品质量；准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求；满足TS16949的质量要求；提高客户的满意程度；提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量管理体系，从而使公司走向成功。为什么需要APQP？4APQP的目的?••制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.••及时完成关键任务.••按时通过生产件批准(19)••持续地满足顾客的规范.••持续改进.5APQP的益处?••引导资源使顾客满意.••促进对所需更改的早期识别.••避免晚期更改.(早改比晚改好）••以最低的成本及时提供优质产品.••APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤6产品质量策划循环反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发7质量策划循环PDCA•PLAN首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案•DO首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行•CHECK判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题•ACT如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段8APQP的关键步骤1、计划与确定范围；2、产品设计与开发；3、过程设计与开发；4、产品及过程验证；5、反馈、评估及整改措施。9策划反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发产品质量策划进度图表产品设计和开发策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施10APQP的基本原则（一）一、组织小组：----APQP第一步是建立横向协调小组，确定职责；二、确定范围：----识别顾客要求、期望；三、小组间的保持联系：----产品质量策划小组就策划工作经常与顾客取得联系，定期举行会议；11APQP的基本原则（二）四、培训：----小组成员必须经过培训，具有如何来满足顾客要求和期望的各种技能；五、顾客和供方的参与（必要时）：----顾客参与，与顾客共同进行质量策划；----供方参与，与供方共同进行质量策划；六、同步工程（多方认证）：----横向职能小组要进行产品质量策划，按批准的计划实施，全体成员协同配合，努力实现目标，尽早生产出优质产品（取代逐级/按部门转换的工程技术的实施）；12APQP的基本原则（三）七、控制计划（编制作业文件的大纲）：----样件：在样品试制过程中，对将要涉及到的尺寸测量、材料及性能试验做出描述（无设计责任）；----试生产：在试制、投产前，对将要涉及到的尺寸测量、材料及性能试验做出描述；----生产：在大批量生产过程中，对将要涉及到的尺寸测量、材料及性能试验做出描述；13APQP的基本原则（四）八、问题的解决（八步骤）：----解决产品设计和/或加工过程中的问题；九、制订产品质量策划的进度计划：----小组成立后的第一项工作：制定APQP计划；十、确保进度符合顾客进度计划：----要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望；14ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING这样做不行！只是一个理论上的例子？！顺序工程（直筒型）开发规划生产质保物流15•产品工程部研究产品要求。•规划部规划过程（工艺过程和产量）。•生产部得到规划部规划的过程。•生产部没有进行过程验收。•物流部单独规划物流过程。•质保部规划产品及过程检验，等等。•接下来会发生什么？•生产部生产产品。•质保部按图纸的要求检查产品。•零件放的乱七八糟，没有良好的物流。•规划有遗漏，生产部对此发火。•生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好。•工序能力不清楚。•没有与过程一体化的质量保证。•产量必须完成。•但用户抱怨质量不合格。ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING顺序工程的探讨过程安装并进行生产：用户等着货。16•争吵，相互指责•追究责任者，但又找不到•整体状态没有好转•客户抱怨频繁，存在失去市场的隐患•领导对此恼火ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING顺序工程的结果17ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程顺序工程开发供货厂生产质保销售/服务不能这样应该这样同步工程供货厂生产开发质保销售/服务18ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING合作：这样才对同步工程供货厂生产开发质保销售/服务按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加：产品开发人员生产人员质保人员规划人员物流部人员需要时会同其他人员参加项目：采购人员人事部人员设备/材料供应商非本厂有经验人员用货厂的产品开发人员外协厂有关人员19•大家对项目都很清楚•每人都清楚别人的困难•相互之间会更好的协助•各专业的知识和经验在过程规划中得以利用•共同对项目负责，都想把项目干好•如有争论，早争比晚争好•省时并训练了人们的企业管理思想ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程的优点20•大家对项目都很清楚•每人都清楚别人的困难•相互之间会更好的协助•各专业的知识和经验在过程规划中得以利用•共同对项目负责，都想把项目干好•如有争论，早争比晚争好•省时并训练了人们的企业管理思想ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程的优点21控制计划研究供方代号容量频率特殊特性分类产品/过程规范/公差评价/测量技术取样方法控制方法其它批准/日期（如需要）反应计划特性供方/工厂零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备编号产品过程其它批准/日期（如需要）日期（编制）日期（修订）顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）样件试生产生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述主要联系人/电话核心小组供方/工厂批准/日期22理论基础•组织多功能小组•定义范围•Team-to-Team信息沟通•培训•同步工程•控制计划阶段•样件•试生产•生产23小组组成多功能小组•工程（典型的领导者）•质保•采购•工程制造•原料控制•销售/营销资源可能包括顾客和供应商的参与24确定范围•任命一名项目小组组长•确定小组成员的作用和责任•确认和了解顾客（内、外部）及其期望•评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）•确定成本、时间安排和应考虑的限制条件•确定需要从顾客那里得到那些帮助•确定报告的程序和方法•设计开发计划25Team-to-Team信息沟通•APQP方法的使用•理解“我们如何像团队一样工作”•顾客团队•内部团队•定期会议•供应商团队•鼓励供应商使用APQP26培训•顾客需求和期望•团队工作•过程基本技巧•开发技巧•APQP•FMEA•PPAP•SPC•MSA27包括顾客和供应商•顾客是开发项目的发起者•供应商有义务组成多功能小组进行开发过程的管理•供应商期望他的分供商履行同样的职能28控制计划ControlPlans•样件-在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。•试生产-在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。•生产-在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件29项目计划的基础•任务•范围•目标•如何测量•需求•解释和说明•市场分析•可行性（时间、资源、工厂空间等）•控制体系•成本预测•小组30项目计划的定义•任务—目标、顾客和方法•范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）•目标—技术、利润、性能、质量•需求—可交付的•解释和说明—适宜的标准•市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交付）日期，目标价格，竞争对手，等•可行性—目前设备、工具的使用程度•控制体系—回答诸如以下问题：•--如何有序发展--谁来接受报告--如何改变工艺--如何界定职责、权限、任务小组–人员组成及任命负责人31专有信息Proprietaryinformation•APQP中的某些信息属专有信息，在事先未征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透露。•包括不得向其他顾客透露这类消息。32顾客的特殊要求Customer-SpecificRequirements顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求（大众OTS样件，2TP二日生产）。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。TS的三大组成：顾客特殊要求、汽车行业共同要求、ISO900133APQP的最终产品?34典型的开发三部曲35工具/文件联接顾客需求潜在需求和/约束设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析DFMEAPFMEA控制计划过程能力SPC过程指导书36APQP阶段•阶段1计划和确定项目•阶段2产品设计和开发验证•阶段3过程设计和开发验证•阶段4产品和过程确认•阶段5反馈、评定和纠正措施37产品质量策划责任矩阵APQP阶段设计制造供应商定义范围XXX计划和确定项目X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正措施XXX控制计划方法论XXX38产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION39APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM40APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM第一阶段输入•顾客呼声•业务计划/营销策略•产品/过程指标•产品/过程设想•产品可靠性研究•顾客输入•服务41APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM第一阶段输出•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•产品特性和过程特性初始清单•产品保证计划•管理者支持42APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM•市场调研•保修记录和质量信息•小组经验•建议•抱怨•数据和/或其它的信