8D方法培训资料（PPT34页)

8D方法培训资料8D方法培训的主要内容8D概述8D课程的目标8D对供应商的好处8D报告的审核8D过程要点8D过程介绍8D概述8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。由8个步骤和1个准备步骤组成：D08D前准备过程D1确定团队D2描述问题(问题是什么？)(案例分析)D3实施并验证临时性纠正措施D4确定和验证问题的根本原因D5选择和验证永久性纠正措施D6实施和证实永久性纠正措施D7防止问题再次发生(将来该问题如何预防？)D8表扬个人和小组的贡献(问题如何解决？)8D课程的目标完成本课程后，参加本课程的人员能够：描述8D过程的每一个步骤；作为8D成员有效地参加到工作中去；能够分析8D报告；能够指导相关人员完成8D过程。8D对供应商的好处对于供应商，8D的好处为：通过建立8D小组，训练供应商内部合作的技巧；推进有效的问题解决和预防技巧；改进整个质量和生产率；防止相同或类似问题的再发生；提高顾客满意度；增强顾客对供应商的产品和过程的信心。8D报告的审核在8D关闭前，确定以下问题已经被回答：对零件知识/系统有了充分的了解；完全确定了根本原因，并聚焦于该原因；逃逸点已经被识别；确定了与根本原因相匹配的纠正措施；纠正措施计划的验证已经被确认；包括了实施纠正措施的时间计划；有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。8D过程要点D08D前准备过程目的：为8D过程作准备并采取措施保护顾客。症状和问题ERA/紧急反应行动评估是否需要8D过程D1确定团队目的：利用团队的力量解决问题组织团队成员资历人员分工D2描述问题目的：定义和量化问题，确定8D解决的范围收集数据，数据分析问题陈述：清晰问题描述：量化5W8D过程要点（续）D3实施并验证临时性纠正措施目的：确保永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离选择最佳ICA评估影响，实施并作好记录时限验证有效性D4确定和验证问题的根本原因目的：利用问题与原因之间的相互关系产生问题的根本原因确定根本原因验证根本原因问题逃出点系统控制情况8D过程要点（续）D5选择和验证永久性纠正措施目的：确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响根除根本原因控制控制根本原因的后果验证有效性D6实施和证实永久性纠正措施目的：制定计划确保根本原因的消除，并监督其长期效果计划、执行、证实、监控永久修正行动去除临时行动8D过程要点（续）D7防止问题再次发生目的：修改和改进现有管理系统、操作系统、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。修改系统系统改进D8表扬个人和小组的贡献目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺对小组工作进行总结必要的物质、精神奖励D0准备8D症状和问题症状是问题的显示，需收集数据并对症状进行量化；对症状进行评估确认8D过程是否需要紧急反应行动（ERA）紧急反应行动是用来保护顾客和受影响的各方的任何行动；通常由领导（对问题负责和有权解决问题的人）决定是否执行ERA；选取、验证、执行、证实紧急反应行动；8D的适用标准：症状已被定义和量化;8D的顾客正在经历症状并且受影响的各方已经被确定;量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先权（严重性、紧急性、问题增加的速度）使8D过程成为必要;原因不知道;管理层承诺找出根本原因并预防再次发生;症状的复杂性超出了个人能解决的范围。战略性问题：症状已经被定义了吗？症状已经被量化了吗？ERA的需求是否已经评估？如果采取了ERA，验证了吗？如果采取了ERA，确认了吗？质量工具：趋势图排列图D0准备8D讨论：以下描述，哪些属于症状？哪些属于问题？A、钣金装配间隙大B、钣金装配间隙达2mmC、钣金长度尺寸短5mm导致装配间隙达2mmF、剪床没有刻度尺导致钣金加工长度短D、铜管脏E、铜管脏，有十处黑斑E、铜管没酸洗导致铜管脏F、铜管太大，放不进酸洗槽导致没法酸洗D0准备8DD1确定团队组织并综合一组所需能力人员及必须的资源；将人数限制在4-10人；选取具有恰当的技能、知识、资源、权力等或具复合资格的人员；指定一名领导和一名团队负责人；根据需要变更团队成员。Customer/顾客:******有限公司DateIssueOccurred/起始日期:07.11.13Program/项目:压缩机泄漏4DDueDate/4D完成日期:07.11.14Product/产品:PC843-T46/508DDueDate/8D完成日期:07.11.14Issue＃/流水号:Q0711010DateIssueClosed/关闭日期:07.11.19ChampionName负责人姓名ChampionTitle负责人职位ChampionPhoneNumber负责人电话号码ChampionE-mailAddress负责人E-mail地址罗艳蕴售后工程师[e-mail]ame(s)其他团队成员姓名Title(s)职位PhoneNumber(s)电话号码E-mailAddress(es)E-mail地址查庄贤沈红朱忠一检验工程师工艺工程师高级班长[e-mail]@[e-mail]8DProblemAnalysisReport8D问题分析报告1.TeamMembers团队成员ConceptDevelopmentProductDefinitionAdvancedDevelopment编号：Q0711010Form:QA-022Rev:AD1确定团队战略性问题：任命了领导者了吗？小组有分供方/顾客吗？小组中覆盖与此问题相关联的人员吗？常见性错误：所选择的小组成员没有技术知识；只有一两个人实施该过程。D2描述问题描述不清楚和不准确都会导致整个团队得到错误的原因和行动描述问题包括：问题陈述和问题描述问题陈述是提供基本事实，“什么对象出现什么问题”——清晰问题描述是提供问题的细节，用量化的术语细化问题——量化问题描述帮助小组缩小研究的范围描述问题5W方法：（When何时、Where何地、What发生了什么事、Who何人在场、Why原因）2.ProblemDescription问题描述Description(Describeissueintermsofwhat,where,whenandhowmany)描述（按照何事、何地、何时、多少数量描述问题）在11.1至11.7中，客户在氦气检漏时（抽真空充氟前）共发现五台PC843压缩机闷塞泄漏。ImpactonCustomer(Identifythepotentialforshutdown,lineinterruptions,yardrecalls,warranty,etc..)对客户的影响（辨识可能的停工、生产线中断、现场召回、保用等）客户需对此闷塞进行返工，产生返工工时.FacilitiesInvolved(Customer,JCIandanySuppliers)涉及到的设备（客户、江森自控及其它供应商）约克广州空调冷冻设备有限公司D2描述问题战略性问题问题是否用顾客的术语描述？问题开始/结束日期列出了吗？缺陷率列出了吗？问题的频列出了吗？实际报告测量列出了吗？要求（规范）列出了吗？常见性错误：针对症状而不是针对真正问题工作对问题的根本原因过早假设修订顾客对问题的描述作为自己的描述，主往往是问题的症状而不是根本原因质量工具排列图流程图鱼骨图D2描述问题“5W方法”案例请大家用5W方法描述下面案例1、有一天，S公司收到顾客工厂发来的问题点如下：因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收，零件号：H00651A501，批号：MT001206，缺陷数：39片，缺陷种类：没有电镀2、S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：A、确认样品所有样品经过小组成员之确认。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只电镀上了部分。所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。B、我们检查了工作记录发现了下列问题点：在12月6日10点，电镀线镀银电路接触器断开停止，在问题解决后，班长李***要求生产线继续运行。在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上。C、检查生产日报在12月6日10点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何没有有关没有电镀产品的记录。D3实施并验证临时性纠正措施（ICA）ICA作用是争取时间让8D团队找到问题的根本原因；同时保护顾客免受问题的影响；ICA是针对问题而不是针对根本原因；ICA的四个步骤：选择、验证、执行、证实ICA；选择能够最佳平衡好处和风险的ICA，如果知道了问题的根本原因，执行PCA而不是ICA；在执行前，验证ICA将防止顾客免受问题的影响；执行ICA按PDCA（计划、行动、监控、评估）循环；证实ICA行动的有效性包括：厂内的证实和顾客证实；ICA将执行到永久纠正行动采用为止；Sorted＃/挑选数Defect＃/缺陷数7013-Nov-07Whatactionsweretakentoimmediatelyprotectthecustomerandcontainanysuspectinventory?采取何种措施以尽快保护客户并控制可疑的库存物品？由客户在客户处厂内返工，返工方式;将闷塞涂乐泰密封胶后重新拧紧OtherProduct/PlatformatRisk?其它产品也存在风险吗？压缩机上贴上“合格”标签SortingResults(Time,Date,TotalNumberSortedandQuantityRejected)筛选结果（时间、日期、挑选的总数和不合格品数）11.13日******有限公司压缩机车间3.InterimContainment临时措施InterimContainmentStartDate临时措施的启动日期不存在Identificationofcertifiedmaterial?认可后的材料如何辨识？D3实施并验证临时性纠正措施（ICA）战略性问题：所有可疑点的库存是否清查：（工厂、供方、分供方、顾客、顾客的客户等）现场和仓库等遏制措施的有效性是否满意？筛选结果已列出筛选数、缺陷数吗？筛选的方法是否满足？短期纠正措施列出了吗？常见性问题：所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进行生产循环常用工具SPCFMEAD3实施并验证临时性纠正措施（ICA）讨论？以下哪些属于临时性纠正措施？A、全检B、筛选C、库存清查D、返工/返修E、换模F、每月底修模G、补料H、增加工装夹具D4确定和验证问题的根本原因8D过程中讨论的不同类型的原因：可能原因、最有可能原因、根本原因；确定原因与问题的关系来确定根本原因，确定根本原因也许会花时间，但从长期来看更有效地利用了时间，因只需解决问题一次；确定根本原因方法：评审问题、因果比较、原因推演、试验验证；验证根本原因对问题的影响程度进行量化，包括：被动验证、主动验证；被动验证是不改变任何条件期待问题的出现；主动验证是主动产生根本原因的来/去导致问题的的发生/去除。确定问题逃出点和了解问题是怎样逃出而到达了顾客，方法：评审过程流程图、工序检查。确定系统控制情况：问题的后果在过程中被检测和控制的地方。4.RootCause根本原因ROOTCAUSE/根本原因在做气密试验的工位上及检验员没有及时发现此泄漏WhyMade&HowVerified/什么原因导致在制造过程发生问题及如何验证这些原因因为此闷塞螺纹为NPF螺纹，装配的正确方法是应在螺纹上涂好乐泰胶后用棘轮扳手拧紧。但是生产线在装配时涂好胶后直接用气动枪打紧，由于转速过高，导致胶水在离心力的作用下向外扩散，无法填充在螺纹间，起到密封作用。WhyShipped&HowVerified/什么原因导致在