APQP培训教材080718

AdvancedProductionQualityPlanningandControlPlan产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)Flyzhang高瞻远瞩题海导航产品质量策划循环产品质量策划循环*有产品设计开发的公司五个阶段均应执行；*没有产品设计开发的公司可省略第二階段，但第二阶段的可行性评估应执行。概念提出与批准项目批准(原型)样品试生产量产策划生产计划(策划)反馈/评定与纠正措施第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和确定项目产品设计开发验证过程设计开发验证产品和过程确认反馈/评定与纠正措施产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认生产产品质量策划进度图表产品质量策划责任矩阵图设计责任*仅限制造*服务公司如热处理贮存、运输等等确定范围X以下所示的矩阵图对三种类型的公司描述了产品质量策划功能，以帮助公司确定他们的策划责任的范围，它与产品质量策划的基本原则有关，它不描述可能存在于公司、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的所有不同类型。X计划和定义（第一章）X产品设计和开发（第二章）X可行性（2.13）XXX过程设计和开发（第三章）XXX产品和过程确认（第四章）XXX反馈、评定和纠正XXX措施（第五章）控制计划方法论（第六章）XXX*根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部份决定本手册采用的合适章节产品质量策划的基本原则APQP基本概念u产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。u产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。u有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP之益处u引导资源，使顾客满意u促进对所需更改的识别u避免晚期更改u以最低的成本及时提供优时产品产品质量策划的基本原则说明u每一个产品质量计划是独立的u实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定APQP基本过程组织小组u产品质量策划公司的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。产品质量策划的基本原则确定范围u产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以：E选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)E确定每一代表方的作用和职责E确定顾客─内部和外部E确定顾客的要求(可利用QFD)E确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入E理解顾客的期望、如设计、试验次数等E对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性E确定成本、进度和应考虑的限制条件E确定所需来自于顾客的帮助E确定所采用的文件化过程或形式产品质量策划的基本原则小组间的联系u产品质量策划小组应建立和其它顾客与公司小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训u产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。u顾客和公司的参与u主要顾客可与其公司共同进行质量策划。但公司有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。公司同样可要求其供方。产品质量的进度计划u产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。u所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。u一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项u每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。第一阶段计划和确定项目输入u顾客的呼声F市场调研F保修记录和质量信息F小组经验u业务计划／营销策略u产品／过程指标u产品／过程设想u产品可靠性研究u顾客输入输出u设计目标u可靠性和质量目标u初始材料清单u初始过程流程图u特殊产品和过程特性的初始清单u产品保证计划u管理者支持第一阶段之输入顾客的呼声u顾客的呼声包括来自内部／外部顾客们的抱怨、资料和信息。u市场调研F对顾客的采访F顾客意见征询与调查F市场调查和预测报告F新产品质量和可靠性研究F运行情况良好报告u保修记录和质量信息F为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。F运行不良报告F保修报告F能力指数第一阶段之输出设计目标u设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务,设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。可靠性和质量目标u可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率。第一阶段之输出初始材料清单u小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品／过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。初始过程流程图u预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。第一阶段之输出产品和过程特殊特性的初始明细表u除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。u在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方面F基于顾客需要和期望分析的产品设想F可靠性目标／要求的确定u可靠性目标／要求的确定u从预期的制造过程中确定的特殊过程特性第一阶段之输出产品保证计划u产品保证计划将设计目标转化为设计要求u产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要/期望和要求u产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施:F概述项目要求F可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定F新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定u产品保证计划是产品质量计划的重要部份第一阶段之输出管理者支持u产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。u在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。第二阶段产品设计和开发由设计部门输出u设计失效模式及后果分析u可制造性和装配设计u设计验证u设计评审u样件制造u工程图样u工程规范u材料规范图样和规范的更改由产品质量先期策划小组输出u新设备、工装和设施要求u特殊产品和过程特性u样件控制计划u量具／试验设备要求u小组可行性承诺和管理者支持由设计部门的输出工程规范u对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由公司决定并列入控制计划中，在这两种情况下，公司应确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。材料规范u除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特殊特性也应包括在控制计划中。产品质量先期策划小组的输出新设备、工装和设施要求u产品保证计划和／或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货，要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。产品质量先期策划小组的输出特殊产品和过程特性u第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性进行标识。产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述CHRYSLER,GM,FORD用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划内。产品质量先期策划小组的输出量具／试验设备要求u量具／试验设备要求也可在这一要时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。第三阶段过程设计和开发输出u包装标准u产品／过程质量体系评审u过程流程图u场地平面布置图u特性矩阵图u过程失效模式及后果分析u试生产控制计划u过程指导书u测量系统分析计划u初始过程能力分析计划u包装规范管理者支持包装标准u顾客常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时完整性产品／过程质量体系评审u产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。uA-4表中提供产品／过程质量检查清单可用来帮助产品质量策划小组进行评价。过程流程图u过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。uA-6表的过程流程图检查清单可被产品质量策划小组用来协助其进行其评价工作。场地平面布置图u为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审场地平面布置。所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调。u表A-5中的场地平面布置检查清单可被APQP小组用来协助其评价。过程失效模式及后果分析uPFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的／修改的过程一种规范化的评审与分析，是为新的／修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。uPFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。uA-7表的过程FMEA检查清单协助进行其评价工作。试生产控制计划u试生产控制计是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。u试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合u例如：F增加检验次数F增加生产过程中的检查和终检次数F统计评价F增加审核u表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价。过程指导书u产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下的资料F失效模式及后果分析F控制计划F工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准F过程流程图F场地平面布置图F特性矩阵图F包装标准F过程参数F生产者对过程和产品的专业技能和知识F搬运要求F过程的操作者u标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等的被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到。测量系统分析计划uAPQP小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。初始过程能力研究计划uAPQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。u控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。包装规范u产品质量策划小组应保证设计开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。u适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。u