润滑知识培训(二)润滑油指标

实施精品战略铸就百年杭萧基础知识部分1润滑脂的性能指标润滑脂组成：稠化剂（10%）+基础油（86%）＋添加剂（4%）基础油稠化剂添加剂86%10%4%润滑脂常见性能指标1，稠度(NLGI等级)/锥入度2，滴点3，抗水性4，机械安定性5，胶体安定性6，氧化安定性7，抗磨性8，极压性9，轴承寿命1，稠度(NLGI等级)/锥入度刺入深度25℃60x150g5S0.1mm锥入度大—稠度小，容易泵送锥入度小—稠度大，不易泵送稠度/锥入度:表示润滑脂的软硬程度稠度等级锥入度000445~47500400~4300355~3851310~3402265~2953220~2504175~2055130~160685~1152，滴点在标准的仪器中，以规定的条件加热，从仪器的脂杯中滴下第一滴油时的温度意义：最高使用温度比滴点低20~30℃3，抗水性抗水淋冲失是抗水性的重要指标,抗水性主要取决于稠化剂的性能。3.1抗水淋冲失(%)4g600r/min37/79℃5ml/s1hour损失量(％)3.2轴承漏失量(%)104.5℃660r/min360min4，机械安定性润滑脂在工作过程中，不断受到机械设备的剪切作用而抵抗稠度变化而流失的能力。测试方法：10，000次和100，000次剪切锥入度变化变化小——机械安定性好5，胶体安定性润滑油在从润滑脂中析出的倾向胶体安定性差——容易干涸流失污染意义：存贮难易性的指标6，氧化安定性定义：在一定的条件下，润滑脂与氧接触时彼此间会起反应而生成一些新的氧化产物，这些反应称为润滑油的氧化。润滑脂抵抗大气的作用而保持其性质不发生永久变化的能力称为润滑脂抗氧化性。方法：1，旋转氧弹法，测氧气压力下降程度2，测定油品酸性物质的生成量3，测定油品物理化学性质的变化意义：润滑油氧化后，1，粘度增大，流动困难。2，酸值升高，腐蚀设备。3，生成沉淀，胶状物质，从而引起金属腐蚀，增加摩擦损。4，降低润滑油的抗泡沫性和抗乳化性。5，润滑油寿命缩短。7，抗磨性8，极压性A，四球实验法焊点(Kg)LWI(Kg)磨损量(mm)1500r/min1500r/min1200r/min10S10S60Min钢球烧结磨斑突变载荷40Kg0.5inchB，FALEX极压实验6.35mm300r/min444.5N/min7，抗磨性8，极压性C，TIMKEN实验OK(Kg)40℃800r/min加载4.5Kg/次10min7，抗磨性8，极压性OK值----又称最大合用值，用梯姆肯法测定润滑剂承压过程中，没有引起刮伤或卡咬时所加负荷的最大值，以kg表示。9，高温下润滑脂在轴承中寿命测试轴承：204负荷：轴向22.2N径向22.2N温度：149℃转速：10000r/min轴承失效(小时)常见润滑脂的优缺点①钙基脂：钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。其缺点是：滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短；耐热性差,在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。②复合钙基脂高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑，使用温度可达150℃左右。3，锂基脂锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。4、极压复合锂基脂高滴点，抗水性能良好,有极高极压抗磨性,适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。5、铝基脂粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。6、脲基脂高滴点,憎水,耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒品，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。7、膨润土润滑脂：无滴点，使用温度高。但在高温下易结焦，严重影响润滑性能，且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。因此，轴承的噪音大，使用受到一定限制。