SQE职能

SQE的职能2007-10-2919:39SUPPLIERQUALITYENGINEER供货商管理工程师一．绩效：SQE的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR（英文缩写:VLRR英文全文:VerifiedLineRejectRate中文:确认后的在线不良批退率）是SQE绩效的主要反映。二．职责：围绕保证来料品质这目的，SQE应负起以下四点职责；1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;2.品质监督与异常辅导;3.New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIPContinuousProcessImprovement);4.GP（GreenProduct绿色产品）产品及其制程管制等;针对此四点职责，以下是我的一点经验：1.对供应商例行品质绩效评估与稽核;1.1导入新厂商:一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(QaulitySystemAudit),QPA(QualityprocessAudit)、签定品质合约;1.2供应商例行品质绩效评,每月评分与制程稽核QPA;每月评分三要素TQR:Technology.Quality.Response;每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。1.3制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.制程稽核方式：针对不同的站别,includingReceivingInspection、Warehouse、MRB、P/L、SecondaryOperations、OQC、PackingandStockandsoon.总结起来，重点项目由人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPAList点检。人：1.培训2.作业指导书（ComplyWI/SOP）;机：3设备/校验。4治具/测量;料：5.物料分区.6保存期/保存方式;法：7可追溯性;8.SPC,自检,CLCA(CloseLoopCorrectiveAction；闭环纠正措施)检讨（完整的CLCA要包括以下5个阶段性步骤：(1)问题发生；(2)分析问题发生的原因，确立根本原因；(3)拟订消除根本原因的改善计划，并验证其可行性；(4)实施改善措施，并多次追踪措施的效果；(5)验证改善效果，确认问题发生的根源已经解决。）;环：9安全防护.10湿/温度;QSA通常每年一评。依ISO9000,针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit.具体事项可按公司QSAList点检.2.品质监督与异常辅导;以VLRRandLRR（LotsRejectRate）及customercomplaint数据为基础，对厂商品质异常,通过review其FMEA、8D/5Creport,及review改善的结果等，以监督其品质改善状况.通过驻厂的ProductionLineWalkingaudit,check品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.3.New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并ReviewTVR/FAI/CPK等相关数据。Check厂商CIP的相关措施，如FMEA、PMP、SPC、CLCA等。4.GP产品及其制程管制等;ROHSimplement,重点在MaterialIdentifycontrol.可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCSControl；产线标识区分,物料存放分区等。三.处理公司不良品一个好的SQE,不但要管理好供货商的质量,更要处理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品归为两大类:VID(VendorinduceDefect)和PID(productioninduceDefect)1.针对VID,SQE应义无旁贷地去处理掉;通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R,即Repair,Rework,Replacement.2.针对PID,虽然是公司生产在线的作业员造成的,但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发,适当地协助处理部分的PID;大方向是如此,在实际工作中,以我的经验,通常会有以下几点争议:1.VID与PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时,争议是无可避免的2.厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3R)3.产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;4.明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.英文缩写:VLRR英文全文:VerifiedLineRejectRate中文:确认后的在线不良批退率------------------------------------------IFIR:初期（30天内）的市场不良率-----------------------------------------VRR：确认的批退率(主要指进料的批退率）LRR：生产线不良率DPPM：每百万的不良数量一、企业的挑战1）企业在供应链价值上的挑战●供应链管理--企业核心竞争力之一●供应商质量对企业的影响2）从VOC(客户之声)到供应商表现3）供应商管理--企业核心竞争力之一4）供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素5）质量成本COQ二、供应商的开发和评定●过程生产能力●生产技术能力●质量管理体系三、衡量供应商的质量1）品质结果的衡量--产品质量的测定●品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其应用●品质测量的方法和程序●抽样计划●测量系统分析（MSA）介绍●测量系统分析(GageR&R)方法与技巧2）品质过程的衡量--质量保证体系的评审●基于流程的ISO9000质量体系●产品质量先期策划APQP●评审的流程（附下页图）3）QFD质量功能展开四、分析供应商的质量●过程能力指数分析●基于供应链的流程分析●运用SPC识别质量变异●运用FMEA识别质量变异五、提升供应商的质量1）解决质量问题●建立组织架构和机制●质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权●因果关系图●失效模式及效果分析FMEA●差错防止POKAYOKE●实验设计法DOE2）预防质量问题●从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立预防质量问题的体系企业采购供应技术一、制造业环境发展－达尔文法则1、供应环境日趋需求严苛2、业务模式变迁－BTS、BTO、CTO3、SCM供应链策略的发展供应商选择开发一、供应商的选择开发-漏斗工具4、供应商选择一般流程5、选择供应商的几大方法6、供应商由谁负责评选－团队类型7、供应商评估项目和控制要点案例分析：IVECO二、供应商评估技术－多因素评估技术1、供应商分级模式：传统VABC2、多因素评估法－权重和细化指标3、ABC等级划分－加权平均与供应商等级案例分析：奇美电子供应商绩效评估四、供应商关系管理1、供应商关系发展2、降低供应商数量的方法3、动态供应环境Vs.供应商关系管理案例分析：西门子四、供应商绩效管理1、供应商的表现测量方法与标准2、供应商绩效评估KPI－CDQS案例分析：加权指数法3、供应商绩效评估技术－Cost-Ratiomethods案例分析：成本比率法4、供应商绩效评价技术对比案例分析：NOKIA诺基亚供应商体质管理三、供应商认证体系管理1、供应商管理的体系框架1、供应商年度审核－重要性2、审核方法－流程工具3、供应商认证管理－认证体系的构成案例分析：飞利浦SQE供应商品质工程一、QMP供应商质量管理计划1、品质系统基础－品质家族2、品质系统稽核QSA3、品质制程稽核QPA4、供应商品质协议案例分析：品质管理计划模板二、NPRR新产品导入准备1、DesignReview设计评审案例分析：“NPRR”Template三、CLCA天龙八步1、管理/管控Supplier质量状况2、問題解決の8ヶ条－ＣＬＣＡ样本三、ECN工程变更通知的管控四、S/JQE质量工程师五、SQE工具－关系、制程、绩效与改善VMI库存实施一、何为VMI库存管理1、打造需求驱动供应链2、VMI的运行的几种模式3、有效的VMI模式二、VMI执行中运用的流程与技术1、“预测/承诺”流程2、库存调整流程3、实现需求和供应同步的能力案例分析：VMI分阶段实施及时供货、SDE和SQE的区别SDE-SupplierDevelopmentEngineer:ManagerofSupplierDevelopment:*Overallresponsibilityforevaluatingsupplierqualitysystems*SharedresponsibilitywiththeSupplierQualityManagerfortheSupplierQualityImprovementProcess(SQIP)*Sourcingsignoffapprovingqualityandserviceperformanceforthebuyerselectedsupplier*Assistingsupplierswithunderstanding&implementingtheSupplierQualityImprovementProcess*Workingwithsupplierstoimprovequality,manufacturingoradministrativesystemsandprocesses*Resource/mentortotrainanddeveloptheentireSupplierDevelopmentTeam*AssistancetootheralliedareasSupplierDevelopmentEngineer(SDE):*ResponsibleforPotentialAssessments(PAs),PotentialSupplierAssessments(PSAs),andQualitySystemAssessments(QSAs)*Assessmentfollow-upsincludingassistingsupplierswiththedevelopmentandimplementationofsupplierqualityimprovementactionplans*Trainingsuppliersinqualitysystemmethodology,problemsolvingtechniques,&leanmethodology*FacilitatePICOSWorkshopactivitiestoimprovesuppliersandovercomedifficultsituations*Resource/mentortotrainanddevelopthelocalSDEsinalltheabove*AssistancetootheralliedareasAssistantSupplierDevelopmentEngineer:*ActivelyparticipatesontheassessmentteamforPAs,PSAs,andQSAs*Activelyparticipatesinassessmentfollowupvisitsassistingsupplierswiththedevelopmentandimplementationofsupplierqualityimprovementactionplans.*Assistingsupplierinquality&leansystemdevelopmentandimplementation*ActiveparticipationandassistancewithPICOSWorkshopactivitiesforsupplierimprovement*AssistancetootheralliedareasSQE-SupplierQualityEngineer:ManageofSu