卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统开题报告

机械工程学院毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统学生姓名：指导教师姓名：专业：2011年4月3日1.课题名称卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统2.课题研究背景：组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。组合机床国内外发展：1908年，美国福持汽车公司率先制造出第一台组合机床，用于汽车零件的加工。1928年，前苏联开始生产组合机床。我国的组合机床制造技术是从“一五”计划期间，“—汽”、‘洛拖’’引进组合机床开始的。1956年3月，当时的第一机械工业部第二机器管理局批准成立了第一专业设计处(即现大连组合机床研究所的前身)，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合机床的创业阶段。并于同年在大连机床厂制造出我国的第一台组合机床、1961年，又制造出我国第一条组合机床自动线。组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今—个独立的配套齐全的行业。我国组合机床制造技术的发展大体经历以下四个阶段1．引进消化，开创我国组合机床技术标准体系2．普及组合机床技术，发展形成行业3．组织科技攻关，努力担高组合机床技术水平4．柔性制造技术的发展，推动了组合机床传统制造技术的转变近十多年来，组合机床及其自动线在高效、高生产率，柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求，因此对机床性能的要求也更高了。3.课题研究意义：通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、工程理学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。组合机床：近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。组合机床有了以下的发展：1、数控化。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而目．也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。2、模块化。数控加1二模块化极大地丰富了组合机床的通用件，它必将引起组合机床通用件发生根本性变化。3、高速化。由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大减小切削温度，提高生产效率，故机床的高速化研究方兴未艾，特别是数控机床的主运动和进给运动速度已达到了惊人高速。如美国生产的加工中心，主轴转速可达15000—60000r／min，工作台快进速度高达90—120m／min。顺应机床高速化的潮流，组合机床的速度也越来越高。例如德国大众汽车厂在加工铝金缸盖燃烧室侧面时，采用PCD铣刀，铣削速度高达3075m／min，进给速度达3600mm／min，而采用安装有CBN刀片的新颖镗刀加工灰铸铁时，切削速度达800m／min，进给速度达I500mm／min。4、精密化。由于机床实现了数控化，因而机床的加工精度越来越高，使一些过去看来难以达到的加工精度今天也已经实现了。5、全防护化。全封闭是现在机床的一大特点，不论是单机还是机床生产线，均采用全封闭的外罩，电器、液压全部采用空中走线。全封闭防护，不但使机床及其生产线外形美观，而且也提高了安全性、可靠性和维修的便利性。组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。组合机床的研制和推广，是加速机械工业技术革命的有效途径之一。它是机械工业，特别是汽车、拖拉机、电机、仪表以及军工等生产部门进行机床革新、推动生产发展的重要设备。液压技术：液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之一，已成为工业机械、工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础。是它们向自动化、高精度、高效率、高速度、小型化、轻量化方向发展的关键技术。世界工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造、锻压、焊接、热处理、及切削等是机械制造工业获取毛坯、成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷、热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。在车、铣、刨、磨、钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的加紧、控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床、加工中心等先进制造设备中采用离电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化的重要途径。在锻造机、液压机、折弯机、剪切机等压力加工设备中，主要利用液压传动传递力较大、便于压力调节控制和过载保护的特点，进行下料、成形加工等作业。铸造、锻压、焊接、热处理等机器设备的生产作业环境极为恶劣，温度高、粉尘多、湿度大、有腐蚀性气体、振动噪声大。因此要求机器要有良好的适应性、可靠性和维护性。在造型机及浇铸机、焊接机、淬火机等铸造、焊接及热处理机器设备中，主要利用液压技术便于无级调速和远距离遥控作业等特点，进行造型及铸型输送与浇铸、高温零件抓取等作业，以减轻劳动者劳动强度、避免和减少热辐射和有害气体对人身的侵袭并提高生产率。综上所述，组合机床行业企业一要开展科技攻关，当前行业企业技术发展上的难题；二要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术，提高企业的现代化管理水平和技术水平；三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新，发展自己的产品。通过我们的努力，使我国真正由制造大国变成制造强国。4.文献查阅概况：[1]黄奇葵、钟华珍、张福润.《机械制造基础》[2]李庆余、张佳.《机械制造装备设计》.机械工业出版[3]佟璞玮.中国组合机床市场.《1999中国机电产品市场展望》.[4]裘愉.从几个侧面看组合机床的发展动向.《组合机床与自动化加工技术》1994年第11期.[5]李明、王合增、张应午.组合机床的发展趋势及企业的对策《机械产品与科技》2002年第1期.[6]李如松．组合机床和自动线的技术发展．《组合机床与自动化加工技术》，1999．[7]徐濪编著，《机械设计手册》，机械工业出版社1992年[8]雷天觉编著，《液压工程手册》，机械工业出版社1990年[9]宋锦春等编著，《液压与气压传动》，科学出版社2006年[10]李秀敏《组合机床行业现状与发展思考》大连组合机床研究所2003，(4)[11]MechatronicSystemforMechineToolsCIRPAnnals-ManufacturingTechnology,Volume56,Issue2,2007,R.Neugebauer,B.Denkena,K.Wegener[12]TheuseofhydraulicdrivesonN.C.MechineTools—Are-evaluationInternationalJournalofforMechineToolsDesignandResearch,Volume11,Issue3,September1971,R.Bell5.设计（论文）的主要内容：1.设计液压传动系统2.设计液压站3.设计油箱部件和液压缸4.设计集成块等零件6.设计（论文）提交形式：1.开题报告2.外文翻译3.液压系统原理图1张。4.液压泵站总装图1张。5.油箱部件图1张。6.液压缸的全部零件图和集成块图1张。7.设计计算说明书1份。7.进度安排：第四周收集资料，阅读文献；第五周编制开题报告；第六周外文翻译；第七周总体方案设计；第八周液压系统的设计；第九周进行理论计算，确定系统参数；第十周设计液压站；第十一周设计油箱部件和液压缸；第十二周设计集成块等零件第十三到十五周画装配图及其他零件图；第十六周整理设计计算说明书，形成毕业设计全部文件；第十七周图纸审核修改、整理，完善设计，准备答辩；第十八周毕业答辩。8.指导教师意见签名：2011年月日