FMEA培训-失效模式与影响分析FMEA(ppt 44)

来自何謂品質(1).ISO對品質定義(CNSZ4038)產品或服務的綜合性特徵與特性,而具有滿足顧客明訂的,或潛在的需求的能力.(2).品質的內涵隨着時代潮流變遷有使用性有安全性可靠性社會的品質(3).工業產品的價值觀念是要求產品具有達成使用目的之能力精密性可靠性保全性来自可靠性的發展(1)產品複雜與高科技化(2)事前做好故障防止的工作(3)1940年代雷達故障,而1950開始為能徹底解決問題而開始可靠性研究(4)美國國防部設立AGREE(AdvisoryGrouponReliabilityofElectronicEquipments)開發可靠性統計手法(5)常用可靠性統計手法a.FMEA失效模式與影响分析(FailureModeandEffectAnalysis)b.FTA失效數分析(FaultTreeAnalysis)来自何謂可靠度(1).工業產品要求公能性與適用性a.功能性指使用該產品能精密地達成發揮其特定功能與性能b.實用性指在正確地使用該產品下該產品能正確地發揮該產品應有功能而不故障,萬一故障發生也能迅速修護,前者屬產品可靠性,後者屬保全性(2)可靠性的定義是某條件下該產品或零件或系統於規定期限內能無故障地發揮其功能的性質稱之為可靠性,若以概率表示可靠性的尺度稱可靠度来自產品開發與可靠度(1).高性能化而產品構造,製造流程複雜化(2).一般產品是組合與利用幾種不同的專門技術,利用系統工程學加以綜合與統一,此專門技術一般包括如機械,電機,電子等技術產品單純→複雜高性能構造複雜→易故障系統大型化製造單純→複雜故障即發性→遲發性来自中国最大的资料库下载(3).系統可靠性概念a.系統工程學將複雜產品吾人常冠以系統,如飛機產品中分電子系統,機械系統等以方便分析設計其產品功能,反之也用來分析可靠性b.系統之構成c.系統提供其應有機能,若不能提供即為故障,因此所謂故障是指構成產品中的系統的某項目(如構成零件)失去其應有全部或局部機能d.故障發生原因所指系統的某項目可能為構成品聯繫不同構成品或系統的連結處系統副系統1副系統2副系統3構成品機能品準配品零件来自中国最大的资料库下载(4)一般故障都呈現一定模式如變形,破裂,短路等,設計人員可進行物理性分析,診斷與改善(5)設計研發人員常致力於機能與性能而忽視於故障防止来自實施可靠性解析(1).為實施FMEA與FTA所需開發上文件a.可靠性目標文件有四個重點項目環境與操作之使用條件規定時間要求任務機能可靠性水準b.設計文件c.可靠性方塊圖或邏輯圖来自中国最大的资料库下载(2).可靠度解析應有技術a.固有技術b.故障經驗與教訓c.統計概率理論d.可靠度數據收集與活動(3).設計審查(DesignReview)的重點項目實施可靠度解析来自(1)FMEA定義為能發現設計的不周全,潛在的缺點,探討構成產品要素的故障模式及其對系統的影响,此種解析技法稱為FMEAa.是品質的事前管理工具b.讓顧客安心信賴本公司產品c.品質技能展開中之一重要步驟d.電子業,汽車業零組件採購前審查要項之一来自中国最大的资料库下载(2).FMEA實施種類a.設計FMEA產品設計完成後作出圖面,為防止設計欠陷而實施設計審查,此時以FMEA檢討該產品之可靠性,而事前發現設計上可靠性方面缺點,以提出補救改正措施或變更設計b.製程FMEA製程設計完成後作出文件,以防止製程設計欠陷而產生不良品,故應實施設計審查,此時以FMEA檢討該製程生產該產品之製程能力與可能發生不良或安全性問題,而事前發現設計上缺失,以提出補救改正措施或變更設計来自目的與效果(1).實施目的與效果a.產品開發設計階段或製程設計階段,籍由FMEA手法事前發現可靠性欠陷,並給予有效對策,做好事前管理b.縮短開發時間與削減開發費用,減少日後浪費時間於設計變更,降低失效成本c.使新產品新製程順利開發,並第一次就把事情做好d.让顧客使用者產生安心感,滿足感而對產品或製程產生信賴,並嚴深對公司所有產品製程的信任與喜愛来自中国最大的资料库下载(2).實施FMEA功能a.預測機能達成度與安全性b.作為品質保證的一環而做好產品責任預防c.提供應注意重點以作為檢查與試驗計劃d.當使用時發生不良故障時提供解析情報e.次期產品設計參考f.作為產品點檢整備的要點g.作為設計審查依據h.作為估計保全費的依據来自中国最大的资料库下载(3).實施FMEA對象a.產品設計產品系統機器設備零件,材料b.製程設計製程不良預防製程安全来自中国最大的资料库下载(4).實施FMEA相關部門a.進行FMEA活動部門通常以小組活動進行開發部門設計部門生產技術部門b.協助參與的部門製造部門采購部門業務部門品管部門協力廠来自事前掌握基本事項:有效實施設計的FMEA必須充分掌握以下基本事項與準備:(1)明確系統構成與其連接(2)明確各系統的機能(3)決定解析水準(4)準備FMEA用紙来自各步驟要點:(1)明確產品對象任務或機能a.明確產品對象所欲達成任務或機能b.產品的購成品之所欲達成任務或機能也需明確c.可運用設計時的任務描述書任務的步驟使用條件可能發生事情激活引擎溫度,溼度溫度過低無法激活移動至跑道加速滑行推力,溫度升空推力,溫度,震動,加速度推力不足飛機任務描述書来自中国最大的资料库下载(2)決定解析時分解水準a.適切分析,通常以副系統.購成品為之b.當對象是系統時可分解至副系統.構成品c.當對象是構成品時可分解至裝配品.零組件(3)製作可靠性方塊圖(或稱機能方塊圖)a.可靠性方塊圖可表示系統.構成品機能間關係,若設計階段有使用機能系統圖,作為可靠性方塊b.有效實施FMEA作可靠性方圖時必要的,基本上是以機能別構成,也有以購成品零組件,此時為第一層方塊稱機能方塊,其次按每一方塊討論其機能之構成,此時之隻方塊稱子機能方塊来自~6為宜,過多不以解析運用串聯與並連各機能方塊電冰箱冷氣副系統送風副系統控溫副系統儲室副系統来自中国最大的资料库下载(4)各方塊圖上列舉故障模式a.每一機能方塊列舉可能故障模式檢討試驗中故障事例客戶使用故障事例類似產品故障事例b.實施例產品變壓器副系統散熱系統機能冷卻品名機能故障模式散熱器由對流冷卻電風扇風迫冷卻来自中国最大的资料库下载(5)選定重要故障模式a.從列舉故障模式中找出實施FMEA對象b.參考技術情報與過去品質反應c.重視品管與實驗人員意見d.從故障項目說明對系統的具體影響而決定来自中国最大的资料库下载(6)對選定重要故障模式列舉推定其原因a.參考抱怨.不良.試驗及相關技術資料b.此處為技術的發揮,會影響後頭的故障的你評價與FMEA對策c.列舉推定其原因例d.記入FMEA用紙故障模式影響推定原因變形不穩定扭力規格不當来自中国最大的资料库下载(7)評價故障等級a.故障評分法Cs=(C1*C2*C3*……Cλ)1λ評分要素(例)給分Ci1.故障影響重要度Ci=1~102.影響系統範圍Ci=1~103.故障發生頻度Ci=1~104.故障發生防止可能性Ci=1~105.新規設計可能性Ci=1~10Cs可稱為風險優先數,依據此時決定故障等級,參考例故障等級Cs得分Ⅰ7~10Ⅱ4~7Ⅲ2~4Ⅳ2来自致命度評分法評分要素(例)F1.故障影響重要度致命性損失F1=5相當損失F1=3機能喪失F1=2機能未喪失F1=0.5F2.影響系統範圍影響2F2=2影響=1F2=1不影響F2=0.5F3.故障發生頻度頻度高F3=1.5頻度中F3=1.0頻度低F3=0.7F4.故障發生防止可能性不能F4=1.3有可能F4=1.0簡單F4=0.7F5.新規設計可能性設計變更大F5=1.2類似設計F5=1.0同一設計F5=0.8故障狀態給分標準(例)CE=F1*F2*F3*F4*F5C.致命度解析適合於電子業,故障評分法評價等級高的再進行詳細定量評價,但因致度指數Cr=其中Ka與KE是系數,此些待收集来自致命度解析適合於電子業,故障評分法評價等級高的再進行詳細定量評價,但因致度指數jCr=Σ(α*β*Ka*KE*λG*t*106)nn=1其中Ka與KE是系數,此些待收集来自中国最大的资料库下载(8)故障等級高者進行必要設計變更檢討a.綜合整理b.必要時做致命性品目一覽表c.設計變更檢討d.呈報FMEA結果来自有二大目的(1)新製程設計弱點挖掘與對策(2)現有製程不良率降低是事前管理的重要作法,為使FMEA實施有效而事前充分掌握(1)製造流程(2)明確個工程的機能(3)明確個工程操作標準預期材料與成品規範来自各步驟要點(1)明確製程任務或應改善點a.明確產品對象及其製程所欲達成任務或機能b.明確本製程的個工程內容並了解其所欲達成任務或機能c.可運用QC工程圖d.有關搬運.保管.熟成等特殊工程(2)決定解析時分解水準a.適切分解,識分解對象決定b.可應用現有流程分析圖之水準(3)做製程流程可靠性方塊圖a.以用現有流程分析圖作為方塊圖基礎,若有搬運,保管,熟成等作業也應以快表示b.每