G8D-student

上沙谷崧品保部葉家睿副理Global8DisciplinesofProblemSolving8D：8DISCIPLINES8D:8Disciplines.解決問題的8個步驟8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法比改善行動報告(CorrectiveActionReport)更加地嚴謹8D的本質:問題解決程序對策衡量、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現象問題原因當我們觀察到或發現………時確認並定義問題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這現象是否正常跟標準或目標比較的差異（偏離程度）其差異是否不該在人員出勤率的目標為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。請假人數太多為什麼會發生異常?設定改善目標並形成解決方案如何改善異常?如何控制發生異常的原因?處置：問題發生立即公佈人員出勤狀況的措施分析原因WHY治標：解決問題的手段強化請假管制治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法8D的時效限制CARduedaysrequirementofcustomersCustomerAcknowledgement3D8DCloseGeneralWithin48hrsWithin24hrsWithin10cal.daysDecidebycustomerASE(K)Within3daysWithin3workingdaysDecidebycustomerASE(M)Within24hrsWithin7workingdaysWithin90daysASE(CL)Within48hrsWithin2daysWithin10cal.daysDecidebycustomer客戶抱怨管理程序書Spec.No:22-21-000-006掌握“問題”之要領1)什麼是“問題”?問題是實際與理想之間的差距(Gap).2)什麼是問題的型態?1.異常性問題(s太大)2.結構性問題(Xbar太低)非指單純調整參數獲得平均值提升,而是製程能力問題.3)如何發掘問題?把問題視作一座冰山(使用工具:5Why,親和圖法,關連圖法..)如何挖掘問題?把問題想像成一座冰山5Why1H工具豐田生產方式:“反覆提出五次為什麼”垂直式思考,針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How簡單的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但複雜的或許要5Why,6Why,7Why…最後要加1H,Howtofixit.G8DSTEPSGlobal8D步驟成立改善小組暫時性的對策實施及確認描述問題D1D2D3原因分析及証實D4D5永久改善行動效果確認D6永久改善行動的對策實施及確認D7避免再發生/系統性預防建議D8完成徵兆/緊急反應措施D0%Effective%Contribution%EffectiveValidation%EffectiveG8DFormatD0:Symptom(s)Symptom(s)徵兆將客戶端尚未/已發生抱怨的徵兆加以定性及定量化針對此徵兆決定是否使用G8D及G8D應該處理及預防的範疇用以確認Symptom(s)的工具圖表TrendCharts/ParetodiagramD0:EmergencyResponseActionEmergencyResponseAction(ERA)緊急反應措施為何要有ERA?指客戶端的產品的緊急處理方式,除了重大異常以外,通常都是N/A產品緊急處理方式通常是Hold或退回製造廠處理考慮受衝擊的範圍.有效性(effective)為何?D1:ESTABLISHTHETEAM(成立小組)1.讓客戶認為我們非常地重視他們所反應的問題2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題.3.G8D要求要有成員的職稱及聯絡分機4.所有成員共同承擔責任及後果,但不要單兵作業,也不要寫Paperwork成員包括:●最高指導員(CHAMPION)一般為主管階層,對小組的進度有監督,支援及決策決定權力.●指導員(LEADER)-負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈報,儘量不要深入某部份細節,以免迷失方向.●一般成員(MEMBERS)-各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見,(例:P.E,Q.A,M.E,MFG…等相關人員)小組人數以4-10人為佳.DefineaProblem處理問題最重要的?不是馬上處理問題而是認清楚問題本身是不是問題?看清楚問題的本質是什麼?(異常與結構)分清楚什麼是現象?什麼是真因?(冰山)D2:DESCRIBETHEPROBLEM以真實,可計算的數據詳細描述問題.WHAT(事,物):發生問題的事及物.WHERE(地):事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點).事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或下面…)WHEN(時):第一次發生及隨後再出現的時間.WHO(誰):發現部門或人員HowBig/HowMuch:問題發生的影響程度.例:尺寸,數目,MAGNITUDE比例,趨勢,YIELDLOSS…正常品及不良品初步的差異分析:依如下的類別製表做差異分析,並由各項列出何點的差異有做了什麼樣的改變,以及針對這些改變如何造成問題加以分析,有助於真因的確認.Remark:表列必要時必須查記錄確認.D3:DevelopContainmentAction(暫時改善措施)以P-D-C-A循環的方法暫時執行.執行過程中要確認ICA的效果(例如PPM顯著降低,CPK,YIELD顯著提升,避免問題再發生,直到永久改善行動完成為止就可以功成身退.5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOWMANY))為何要有D3?客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的,必須讓客戶知道影響程度及確保問題已被掌控.對問題發生的製程站別,立即採取處置措施,追查流入下製程的產品,當站的WIP,並確認作業方式有無缺失,以防陸續發生.常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查條數,當站或檢驗站100%全檢若不能提供暫時管制措施,就得將產品Hold住或停止生產.每個actions的有效性(effective)如何?D0與D3的比較成品半成品CompaqVIAASEK問題描述:D0:徵兆(產品不良現象)D2:問題描述緊急對策:D0:緊急反應措施D3:暫時管制措施(針對重大異常的處理)(針對異常品的處理及後續的防堵對策)D4:DefineandVerifytheRootCause(原因分析及證實)以魚骨圖為架構,用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIALROOTCAUSES)以5WHY深入追蹤直到分析出真正原因(ROOTCAUSE)或有明確的改善行動為止.儘可能以實際模擬的方式+數據圖表驗證真正的原因.G8D要求要去除干擾因素後,驗証原因是否會造成相同結果現在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象改善行動防呆設計問1:為什麼海平面加速升高?(問題型態為何?異常or結構性)(差異分析:過去歷史為何?)問3:為什麼臭氧層會破裂?(治標:修補臭氧層遷移(視狀況)問2:為什麼兩極冰山融解?問4:為什麼排放廢氣?改善行動:環保工業/法規.治本對策治本對策:環保意識教育5Why的分析常用原因解析手法魚骨圖問題的果MATERIAL(因1)因2ENVIRON-MENT(因1)因2MAN(因1)MACHINE(因1)METHOD(因1)因2因2因2因2因3因3因3因4常被忽略的深層分析PotentialcausesPotentialrootcausesContribution%從魚骨圖展開95%onlyonerootcause每個Potentialrootcauses的貢獻度(contribution)如何?yieldlossparetodiagram3.89%2.42%1.35%0.85%0.73%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%S/Mscratchfingerpitsscumballpadcontamnationoveretching%environmentS/MscratchmethodmachineForeignmaterial5S未落實Machinejam製程中過多的人員搬運MaterialmanHandling不當魚骨圖範例D5:ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAction永久改善行動的對策擬定及確認對策擬定的步驟有:1.說明思考解決的問題.2.決定思考完成的時間:決定一期間完成.3.提出改善的構想:應用5W2H的方法(When,What,Why,Who,Where,How,HowMuch/Often)4.整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案.5.以上對策方案,直呈請主管核定後據以實施.每個actions的有效性(effective)如何?D6:ImplementandValidatePermanentCorrectiveAction永久改善行動的對策實施與效果確認**請勿以此步確認D3的有效性具體實施方案完成後,即須按決定的方案去實施每項改善案,並儘量以分工合作的方式在限制的期限內完成.(甘特圖或箭線圖法)在每一項的對策展開中,還是要依P-D-C-A的旋轉,須收集數據隨時掌握實施動態,確認每一對策的效果,假如效果不佳時,亦可修定對策,再重新執行.將之標準化,並納入FMEA.驗證(Validate)效果確認需比較改善前後方法有:1.推移圖2.柏拉圖3.管制圖4.直方圖5.以統計方法驗証效果的顯著與不顯著(Ftest:兩個不同條件標準差的檢定)(Ttest:兩個不同條件平均值的檢定)過程較簡易.EG.1.SHOTDOWN.2.暫時加強檢驗水準..P(D6)AC(D6)D(D6)過程較複雜.(模擬+中長期追蹤確認)例::規範SOP.P(D3)AC(D3)D(D3)D3和D6的PDCA的差異D7:PreventActions(避免再發生)指文件更新,要有以下兩種文件1.實際作業規範.程序及製程來避免此問題及其他相關問再發生,2.並將之納入品質作業作業系統及推廣,如:FMEA,Controlplan,TCM或General文件D7:SystematicPreventRecommendations修正管理系統針對現有的作業或系統做修正另尋解決對策所替換的系統D8:Teamandindividualrecognition8D如何納入知識管理體系8DSOP/FMEA/Controlplan/PositrolPlan/OCAP/TCMFormD6:PermanentAction(DCN)D7D3:ContainmentAction(TDCN)Systemoperationimprovement(crossfunctionteam)DCNNotes:1.若是全面性的問題,需想到客戶端,STK,WIP是否有相同問題的產品,若有,請通知相關單位儘速處理.2.要下action之前請思考是否可行,若需要相關單位配合的,請先溝通協調,不要亂開支票.3.Action的duedate快要到期時,請先告知相關人員注意.若是mail的告知無回應時,請親自打電話或直接找他,不要一直等待,並隨時提醒,若得不到結果,請反應上級在VP的主管會議提出,請求協助.4.要回給客戶的報告,請用English書寫.5.ContributionandEffective%需要100%,避免被客戶執疑其餘的如何.分組報告請每一組組長向講師領取一張投影片