G8D教程

G8DAnalysis拥有庞大的管理资料库2目的工程師能準確完成G8D程序,以幫助[防止問題的再次發生]以及[改善廠內的生產系統]此教程為[分析G8D報告的具體標準],同時也透過G8D程序訓練工程師與供應商G8DAnalysis目標此[G8D分析]教程的目標是為參與者準備一套[有效的]G8D報告[分析方法]。分析的重點是[確認]問題的[根本原因]以及成功地[完成矯正措施計劃(CAP)],終極上，確保廠內[生產系統的改善].G8DAnalysis•描述[G8D輔導師]在G8D程序中的角色•描述[G8D的要求單]會如何[反映]出整體[生產系統的缺陷](課前考試2)•一份G8D報告的[有效]分析是基於[明確的標準]G8DAnalysis•必要時，訓練工程師執行G8D程序來[識別系統根本原因]•保證此工程師已利用將問題”開/關”來驗證根本原因•驗證工程師已充分控制[所有可疑的物料],包括已經在裝配工廠的,在運輸中的,在倉庫的,以及在製程的零件G8DAnalysis•驗證工程師正在採取矯正措施來解決系統的根本原因,包括保證[矯正行動計劃(CAP)]已經被轉成[FMEA,管制計劃,以及製程表單]•證實工程師已經執行[有效的]臨時阻絕措施(ICA)以及永久矯正措施(PCA),由此迅速[預防]客戶[收到有缺陷的零件]•確保廠內的品質系統有能力對品質問題[迅速做出反應],[控制]並[解決]它的根本原因.•註:CAPCorrectiveActionPlanICAInterimContainmentActionPCAPermanentCorrectiveActionG8DAnalysis•證實[預防步驟]已經[執行]並[有效]•解釋G8D與[其它品質工具]的關係•確認協助G8D導入或者分析的[輔助資源]G8DAnalysis[FordMotor公司]選擇使用G8D作為問題解決的方法G8DAnalysis這詞彙使用的注意事項•鼓勵工程師使用[G8D]程序來代替[8D]-G8D包含極重要的[提昇]功能-一些裝配工廠[優先]考慮使用G8D•G8D這詞彙代表[問題解決的過程],與紀錄格式無必然關聯,如:D0之要求須於廠外不良及處置通知單中加以表現,D1~D8也可以於三段式的矯正報告中加以展現G8DAnalysis輔導師:-對工程師[提出]所關切的課題-[檢討]所有G8D報告-[結案]或[提昇]解決問題的[層級]G8DAnalysis工程師在當前生產中的責任(課前考試1)當[客戶提出]所關切課題,[G8D輔導師]必須依需要[指導工程師]作出回應以及完成G8D程序•對製造或製程工程師-與供應商[親密合作]-檢討[所有]G8D報告•對其他參與問題解決之成員-按[需求]檢討G8DAnalysis•需要G8D•教導工程師使能[迅速](至少24hrs內)且[正確地]做出回應-在[理想]狀況下，廠內應[派遣代表]至客戶處了解關切課題-如果無法派遣代表，應要求[寄回有問題之零件]G8DAnalysis•[等待]關切課題之回應，會傳遞一個[負面]的影響-回應之[時間等待愈久]，就會[愈難解決]關切課題。-以[正面的態度]與[提供協助]之回應，將使過程[迅速與順暢]地進行。G8DAnalysis驗證是否有存在問題確認此課題確實[與我們有關],並[請求客戶]:-提供不合格的[零件]-儘可能地提供不合格品的[分析]-使此問題[量化]G8DAnalysis基本上,這部分可能出現三種問題:[廠內]課題,[供應商]課題,或者[客戶]課題•廠內課題-開展G8D程序,並完成一份G8D報告•供應商課題-要求供應商立即展開G8D程序中的[阻絕]步驟G8DAnalysis•客戶課題-開始G8D程序-協助客戶[驗證]此問題G8DAnalysis程序[客戶的政策]就是在[30天內]完成,然而對一些所關切的課題需要[更多的時間],工程師應提供給客戶一份[最新的書面]來顯示:-[為何]仍未判定以及驗證根本原因-[計劃]如何[繼續]此程序-準備完成此程序的[時間表]G8DAnalysis一個所關切課題的影響•問題,應該被[察覺]並[控制]住•[立即阻絕]不良品•[鑑別]以及[解決]當前的問題以及[系統性的課題]G8DAnalysis•[準確完成]G8D程序,則結果對每個相關人員都有利•G8D[有缺陷],會造成[負面]影響對客戶的影響•問題[一再發生]•[工作量]加大•關係[惡化]•增加[成本]費用G8DAnalysis•若一個G8D輔導師能夠教導工程師做到以下幾點,他/她將[減少介入]G8D程序-與客戶保持一個[積極正面的關係]-[準確]完成G8D程序-在G8D報告中，將[過程文件化]G8DAnalysis有缺陷時,G8D輔導師的[工作量]會加大,包含以下:•密切地[和工程師一起工作]•[分析]工程師的[G8D報告]•確保[矯正措施]已完成•教導工程師各種[簡報技巧]•驗證數據已被[轉入]廠內的[FMEA,管制計劃,以及製程表單]G8DAnalysis程序的益處對廠內:•[建立]合作技巧•[有效]的促進[問題解決]以及[預防]•[改善]整體的[品質]以及[生產力]•[支援]ISO/QS/TS認證對客戶:•[增強]對我們的[信任]G8DAnalysis報告的成功因素•事件的品質•參考的[品質工具]•[識別根本原因]以及[矯正措施]•其他準則•對一份完善的G8D報告的[分析]G8DAnalysis事件的品質(課前考試3)•完善的G8D報告的基礎是[準確執行G8D程序]-如果工程師[未為程序品質努力,會反映在報告上]•為了執行[有品質]的G8D程序,廠內必須:-挑選[小組成員]-指派[內部專家]-指定[時間]和[資源]-完成全部G8D程序,並[文件化]程序的每一步驟-使用[品質工具]G8DAnalysis參考的品質工具•FTEP全球8D參與者的指南包括-每一步驟的[補充工具]清單-附錄中[過程工具]•記憶卡•G8D輔導師-必須[清楚知道]要用哪些工具-[準備好]依需要推薦適當的工具-必須確保[報告反映出]適當工具的使用G8DAnalysis報告[必須回答]客戶以下問題:•問題是[什麼]?(D2)•將[如何]解決問題(D3到D6)•將來如何[防止]此類問題的發生?(D7)G8DAnalysis識別根本原因以及矯正措施回覆問題時須確認報告•能顯示對此[問題完全了解]•識別其[根本原因]以及把[重點]放在此原因上•識別[遺漏點]•明確[矯正措施]•確認[核實PCA]•包括一個[及時的PCA執行計劃]•提供證據[改正]已[納入到整個品質系統]G8DAnalysis其他準則•[真實]•有[具體數據]支持•一目了然•必須有[數位照片]或者其他[視覺圖像]支持•[簡潔]G8DAnalysis報告的[特點]QAD-007:使用TSMC案例作研討G8DAnalysis程序的準備策略問題•徵候是否被[定義]?•徵候是否已經被[量化]?•是否需要對[ERA(緊急回覆行動)]進行[評估]?•如果ERA已經採取,是否已經被[驗證]?•如果ERA已經採取,是否已經[證實有效]?G8DAnalysis品質工具•趨勢圖(TrendChart)•柏拉圖(ParetoChart)•PaynterChartG8DAnalysis成立小組策略問題•[主導者]是否已被[認命]?•在小組中是否有[分包商]?•在小組中是否有[客戶]?•在小組中是否有別的[相關的個人]?•是否有[小組腦力激盪]活動的[書面文件]?G8DAnalysis一般錯誤•選擇的小組成員[不具備技術知識]來完成程序•只有[一到兩個人員]來執行程序G8DAnalysis[描述]問題策略問題•問題是否用[客戶的詞彙]說明?•是否列明了問題的[開始/結束日期]?•是否列明了[不良率]?•是否列明了問題[發生的頻率]?•是否列明了實際報告的[量測數據]?•是否列明了[要求(規格)]?G8DAnalysis一般錯誤•只抓住徵候[表相],未達[實際問題]•[預設]問題的根本原因•用[修改客戶對問題的描述]，來[創造一個對問題的描述],而這種描述又經常只是[停留]在問題的[徵候表相],而不是實質的問題G8DAnalysis品質工具(課前考試6)•是/非分析(Is/IsNotAnalysis)—KT法(SA)•柏拉圖(ParetoChart)•製程流程圖(ProcessFlowDiagram)•要因分析圖(魚骨頭圖)G8DAnalysis展開[ICA]臨時阻絕措施策略問題-1•是否所有庫存地點都[已清除可疑庫存]?(課前考試7)-供應商地點-倉庫-分包商現場-客戶現場-下游客戶現場-其他•[阻絕效果的百分比]是否被[列明]?•阻絕效果的百分比是否[令人滿意度]?G8DAnalysis•[阻絕措施的日期]是否有被列明?•篩選結果是否列出了[篩選]數量,[發現]數量,以及[缺陷]數量?•[篩選的方法]是否有[說明]?•對篩選方法是否[滿意]?•[阻絕措施]是否已完全[列在稽核要項]中?•[短期的矯正措施]是否被列明?G8DAnalysis一般錯誤•對[篩選物料的稽核]並非是令人滿意的阻絕措施.•不是所有庫存地點都已清除可疑庫存,[不良品又重新被引入]到生產流程中G8DAnalysis