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1先期产品品质规划(APQP)AdvancedProductQualityPlanning2大纲一、ISO/TS16949核心工具;二、为什么要进行APQP;三、何时进行APQP;四、APQP的职责范围;五、APQP的基本原则;六、APQP的五个过程。3ISO/TS16949核心工具品質規劃要齊力.失效風險來評比.量測分析除變異.統計製程知能力.產品核准創效益.ISO/TS169494一、ISO/TS16949核心工具APQP:AdvancedProductQualityPlanning先期产品质量规划CP:ControlPlan管制计划FMEA:FailureModeandEffectAnalysis失效模式与效应分析MSA:MeasurementSystemAnalysis量测系统分析SPC:StatisticalProcessControl统计制程管制PPAP:ProductionPartApprovalProcedure生产性零组件核准程序核心工具的應用在於其正確性、適時性與連貫性5核心工具在生产流程中的应用客户需求合约订单审查新产品报价进料检验生产计划安排仓储管理制程管制客户满意出货客户财产管理APQPPPAPMSASPCCPDFMEA设计管制持续改善教育训练内部稽核管理审查经营计划文件管制质量纪录管制PFMEA工模具管理操作指导书MSA(R&R)生产进度防呆措施紧急应变QC工程图管制计划CP设备管理预防保养在职训练鉴别与追溯交货100%计划环境管理变更管理回馈支持流程管理流程核心流程包装统计技术运用供货商管理采购100%准时交货评鉴检验作业矫正预防不合格品管制优先减量计划抽样计划检验/允收标准全尺寸检验量规仪校MSA实验室管理SPC6APQP各工具/文件联接顾客需求潜在需求和/约束设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析DFMEAPFMEA控制计划过程能力SPC过程指导书7ISO/TS16949預防系統客戶要求防错法ErrorProofingFMEAControlPlan作业指导书ProductionPPAPSPCMSA8ISO/TS16949预防系统开发经验之累积(FTA、FMEA、datause)系统连贯性不断提升人员之质量意识强有力之供货商管理系统落实PDCA循环9第一部份先期产品品质规划APQP10一、APQP的目的?•制定产品质量计划来开发产品,满足顾客要求,达到顾客满意.•及时完成关键任务.•按时通过生产件批准.•持续地满足顾客的规范•持续改进.11二、为什么要进行APQP:•引导资源使顾客满意.•促进对所需更改的早期识别.•避免晚期更改.•以最低的成本及时提供优质产品.•APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤APQP的益处?12三、何时进行APQP?1.新产品开发时,即顾客与组织(我公司)提出新产品制造协议/合同意向时,即开始进行APQP;2.产品更改时,应进行APQP。13每个APQP是唯一的•产品和程序不同•顾客需求和期望的时间和顺序不同•产品的复杂程度•新的•更改的14•APQP的过程是不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程,这是APQP的核心;设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAP•制订必要的程序、标准和控制方法;•控制计划是重要的输出;•制订和实施时间表。15APQP核心内容APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活动16APQP的基本原则1.确定项目经理,建立项目小组(横向职能小组)•选择合适的项目经理,并组建项目小组。•项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员,还应包括供方和顾客方面的代表。•小组设计人员应具备适用的设计技能。如:D/PFMEA、尺寸和公差(GD&T)、制造设计DFM/装配设计(DFA)、QFD、DOE、计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)、可靠性工程等。17Team-to-Team信息沟通•APQP方法的使用•理解“我们如何像团队一样工作”•顾客团队•内部团队•定期会议•供应商团队•鼓励供应商使用APQP和QS900018项目进度计划项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》:•应是里程碑式的计划(甘特图),由项目经理与小组成员共同讨论进度安排,并达到一致;•要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等;•进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间,并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控,并记录进展情况。19项目进度计划(甘特图)举例任务起止时间负责人时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与确定项目◇产品设计与开发过程设计与开发◇产品与过程确认反馈、评定与纠正措施计划情况实际完成情况里程碑概念项目样件试生产投产提出批准任务栏中有“◇”标识为关键点20顾客的特殊要求Customer-SpecificRequirements顾客可能有特殊要求,开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外,顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下,只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。21APQP的最终产品?22APQP的五个过程反馈评定和纠正措施产品计划和确定项目和过程确认产品设计和开发过程设计和开发质量策划循环PDCA23APQP的五个过程•APQP策划包括5个过程和49项输入和输出:•所有的输入和输出都是建议性的;•输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定;•输入用于早期活动;•输出是活动的结果;•超出要求的输出,由顾客和/或供方确定。24产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION25输入内容:1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程的设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入输出内容:1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品(质量)保证计划1.13管理者支持计划和确定项目APQP阶段1:计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM26APQP阶段1:计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM市场调研:---对顾客的采访---顾客意见征询与调查---新产品质量和可靠性研究---竞争产品质量的研究---运行情况良好报告(TGR:ThingsGoneRight)•保修记录和质量信息•小组经验•建议•抱怨•数据和/或其它的信息1.1顾客呼声关键术语和基本概念•运行情况不良(TGW:ThingsGoneWrong)•保修报告•能力指数•供方工厂内部质量报告•顾客工厂退货和废品•现场退货产品分析27APQP阶段1:计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM小组经验•来自更高层体系或过去质量功能展开(QFD)项目的输入•媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等•顾客的信件和建议•运行情况良好(TGR)/不良报告(TGW)•经销商评价•政府法律/法规要求•现场服务报告•合同评审1.1顾客呼声关键术语和基本概念28APQP阶段1:计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM业务计划•进度、成本、投资•产品定位•研究与开发资源•设定产品质量计划的框架业务计划/营销策略关键术语和基本概念29APQP阶段1:计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM营销策略•确定目标顾客•确定主要销售网点•确定主要竞争对手•SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)业务计划/营销策略关键术语和基本概念30APQP阶段1:计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM•设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务•设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中设计目标关键术语和基本概念31顾客的呼声转换工具-QFD技术QualityFunctionDeployment1#品质屋HouseofQuality#12#品质屋HouseofQuality#2品质屋#3HouseofQuality#3品质屋#4HouseofQuality#4系统表征SystemFeatures(HOW’s)产品功能ProductFunctionality(HOW’s)系统特性SystemCharacteristics(HOW’s)比较设计DesignAlternatives(HOW’s)系统表征SystemFeatures(WHAT’s)顾客需求CustomerWants(WHAT’s)产品功能ProductFunctionality(WHAT’s)系统特性SystemCharacteristics(WHAT’s)32APQP阶段1:计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM•可靠性目标--是在顾客需要和期望,项目目标及可靠性基准的基础上制定的•质量目标--基于持续改进的目标--PPM(Partspermillion)--缺陷水平--废品降低率可靠性和质量目标关键术语和基本概念33APQP阶段1:计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品和过程特殊特性的初始明细表关键术语和基本概念•由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs•基于顾客需要和期望分析的产品设想•可靠性目标/要求的确定(•类似零件的失效模式及后果分析341.10初始过程流程图目的:是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法,为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。谁作:工艺工程师制定;依据:1.产品/过程的设想;2.初始材料清单;351.)产品特殊特性:对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。2)过程特殊特性:是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量,在制造和装配过程中,必须保持在目标值内,以最大限度地减少产品变差。3)对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中,一个过程特性可能影响数个产品特性。4)由项目小组根据对顾客需要和期望分析制订;1.11产品/过程特殊特性初始清单365.)产品和过程特殊特性的确定:—主要由顾客确定;—供方可根据对产品/过程的知识来选择。6)特殊特性初始清单制定的主要依据是:—产品设想;—可靠性目标/要求;—预期的制造过程的特殊特性;—类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。1.11产品/过程特殊特性初始清单37关键特性-CC盾形-S非产品特殊特性“标准”通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司指这种产品特性:在可预料的合理范围
本文标题:APQP教材
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