永磁电机框架招标框架协议

1**钢铁集团有限公司**钢铁****项目高压永磁电机品牌招标框架协议甲方：**钢铁集团**有限公司乙方：安徽明腾永磁机电设备有限公司2016年8月8日21.工程概述**钢铁****项目是**钢铁集团有限公司投资建设的特大型钢铁联合企业，项目建设地点在**省**市**区，项目临海建设。本协议所述设备为**钢铁****项目部分工程中所采用的高压永磁电机。2.总则2.1本协议适用于高压永磁电机的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。2.2甲方在本协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。2.3如果乙方没有以书面形式对本协议的条款提出异议，则意味着乙方提供的设备完全响应本协议的要求。2.4本设备技术协议经甲乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。2.5乙方须执行现行中国国家标准和行业标准，有矛盾时，按技术要求较高的标准执行。3.产品制造遵循标准、规范高压永磁电机及其附属设备的设计和制造，符合现行的有关国家标准和原部颁标准,但不局限于以下标准：包装储运图示标志GB/T191-2008旋转电机定额和性能GB755-2008电动机结构安装型式代号及接线盒位置的分类(IM代号)GB/T977-2008；电动机线端标志与旋转方向GB1971-2006；旋转电动机冷却方法GB/T1993-1993；3旋转电动机外壳防护分级GB/T4942.1；轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10068-2008；旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机噪声测定方法及限值GB/T10069.3-2008三相异步电动机试验方法GB/T1032；三相永磁同步电动机试验方法GB/T22669-2008中小型旋转电机安全要求GB14711-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB/T4942.1-2006电机在一般环境下使用的湿热试验要求GB12665-2008电工术语旋转电机GB/T2900.25-2008外壳防护等级（IP代码）GB4208-2008三相永磁同步变频电动机试验方法GB/T22669-2008高效三相永磁同步变频电动机技术条件GB/T22711-2008永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件GB/T21418-2008工业产品使用说明书总则GB/T9969-2008低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB14048.1-2012电能质量公用电网谐波GB/T14549-1993电能质量三相电压允许不平衡度GB/T15543-2008电磁兼容环境公共低压供电系统低频传导骚扰及信号传输的兼容水平GB/T18039.3-2003按引进技术进行设计制造的电动机及附属设备，符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。乙方严格按照本技术规范所列标准执行，若所使用的标准与上述标准有不一致时,按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准或规定、规范，则以更新的执行。44.使用环境条件下列条件为**钢铁****现有实际条件。海拔高度4.2m最大风速19.6m/s极大风速27.5m/s最大相对湿度89%（7月份）最高环境温度+41.4℃最热月最高平均温度+25.7℃最高年平均温度+13.3℃最低环境温度-17℃年**百分率55%年最大降水量1272.0mm最大积雪深度14cm平均气压1013.0kPa平均雷暴日数22.8天多年平均无霜期222天地震场区抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.45s。使用环境：潮湿、蒸汽、含铁粉尘等恶劣的冶金生产环境。5．设备技术参数及要求高效三相永磁同步电动机工作电压为10KV，安装方式为卧式。转子采用磁钢整体内嵌稀土永磁材料的实心结构，启动时依靠定子旋转磁场与笼形转子相互作用产生的异步转矩实现启动，运行时由转子内嵌的永磁体提供磁场结合定子旋转磁场来维持电动机同步运行。5．1三相永磁同步电动机整体要求。55.1.1永磁同步电动机的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则，严禁采用国家公布的淘汰产品。永磁同步电动机按照本技术规范和被驱动设备制造商的提出的特定使用要求设计，能满足国家有关标准和IEC有关规范。永磁同步电动机的设计和制造必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。5.1.2工作电压10KV，工作频率50Hz。永磁同步电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时能连续满载运行。5.1.3永磁同步电动机为直接起动方式时，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。5.1.4永磁同步电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到甲方的书面认可，否则，在额定电压条件下，永磁同步电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的8倍。5.1.5永磁同步电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值为额定转速的1.2倍、2分钟，而不造成设备损坏。5.1.6冷态状况下，间隔时间不大于5分钟时起动不少于2次；热态起动不少于1次。如果起动时间不超过2～3秒，永磁同步电动机能够多次起动。5.1.7永磁同步电动机防护等级要求：户内使用，电动机的防护等级不低于IP54，户外电动机的防护等级不低于IP55，各项性能指标均不受室外气候变化的影响。5.1.8永磁同步电动机具有F级绝缘。永磁同步电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。永磁同步电动机绕组应经真空压力浸渍处理。绝缘应能承受周围环境的影响。电磁线采用变频电机专用的耐电晕电磁线。电动机定子铁芯、绕组应进行严格的防电晕处理。5.1.9永磁同步电动机能同时满足工频和变频两种运行方式，即工频直启、工频运行，变频启动、工频运行，变频启动、变频运行。在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。6永磁同步电动机当采用真空断路器进行直启时，能承受规定的过电压要求。5.1.10永磁同步电动机的振动幅度不超过所列规范和标准所规定的数值标准，最高噪声水平应符合所列规范和标准的要求。5.1.11能适应钢铁厂各种恶劣环境，包括电网电压波动大、易燃、潮湿、粉尘等场所。能适应较高的启动惯性、扭矩的负载、脉冲负载、周期性振动负载的工况，并可根据甲方要求进行专门设计制造。5.1.12永磁同步电动机全部按湿热型电动机进行表面涂层处理，表面涂层经21个周期的湿热试验和10个周期耐盐雾试验，无锈蚀，且具有很好的耐候性和装饰性。油漆应采用优质名牌产品。颜色由甲方确定。乙方应考虑运输过程及装卸造成的表观质量损坏的维修措施。5.1.13机座号与同规格、同功率异步电动机的安装尺寸相同。序号电机功率（kW）机座号电机极数负载类型12204504水泵/风机22504504水泵/风机32804504水泵/风机43154504水泵/风机53554504水泵/风机64004504水泵/风机74504504水泵/风机85004504水泵/风机95604504水泵/风机106304504水泵/风机115605004水泵/风机126305004水泵/风机137105004水泵/风机148005004水泵/风机7159005004水泵/风机1610005004水泵/风机1710005604水泵/风机1812505604水泵/风机5.1.14永磁同步电动机的设计使用寿命不小于30年。5.1.15永磁同步电动机带加热器，当电机在停运时内部温度保持在露点以上。5.2永磁同步电动机冷却。电动机采用全封闭空气-空气冷却，在冷却器的通风管被堵塞10%的情况下，保证电机能正常运行。5.3接地永磁同步电动机应有固定接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于12mm。每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。5.4测温永磁同步电动机具有绕组、轴承测温功能，其中每相绕组测温元件2组，轴承测温元件各1组，信号接至电动机接线盒，测量元件为Pt100。能按照甲方要求，预留测振检测传感器元件安装位置。5.5轴承和轴承盖5.5.1电动机的轴承具有良好密封性。5.5.2轴承在连续工作制的状况下，质保期不低于5年。5.5.3永磁同步电动机轴承采用著名品牌SKF、FAG的轴承。5.5.4永磁同步电动机轴做绝缘处理，防止轴电流损伤轴承。5.5.5配备润滑油注油孔和排油孔。5.6永磁同步电动机转子永磁体采用内置式结构，永磁材料为知名企业生产N38UH或更高耐温等级的钕铁硼，10年之内退磁不大于1％，且具有超高的磁性、耐高温等特性，能耐受短路、频繁大电流启动带来的去磁能力。运行过程中永磁体表面温度不得超过120℃。由于精品钢基地临海建设，乙方需根据使用环境来选择合适的保护涂层，确保钕铁硼抗腐蚀能力。85.7永磁同步电动机硅钢片的生产厂商为武钢、宝钢或新日铁。5.8本体带端子盒至温度元件之间的连接导线或电缆和穿线管等安装材料均应由乙方提供，并出具详细的接线图纸。端子盒大小及端子接头尺寸应考虑满足引接多根电缆的要求，电缆截面及数量应与永磁同步电动机额定容量匹配（考虑温度系数后和应用铝合金电缆的可能性）。永磁同步电动机出线盒的具体方位由甲方在后阶段确定，但测量接线盒与主回路接线盒位置在同侧，各接线盒均可从电机本体上拆下。电机接线盒带防水进线接头，盒内要有固定和支托进出线电缆的装置，以保证电缆与引出线连接处不承受电缆下垂力。温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒；各引线排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。5.9制造的基本要求5.9.1设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本技术规范的要求，编制质量控制计划和质量检查计划。5.9.2焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足防腐要求。5.10永磁同步电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。5.11高压电机其它附件随机附带。6、考核指标6.1在额定负载的范围内，功率因数0.98以上。6.2永磁同步电机能效等级不低于GB30254-2013版规定的1级能耗标准或国际IE4标准。7、监造及交货验收必须进行的试验：7.1产品监造乙方在产品功能及外观设计完成后，邀请甲方审查确认，乙方提供产品外形安装尺寸图和性能参数；乙方须在产品制造关键节点前一周通知甲方，甲方派员进行监造，乙方应予以密切配合。7.2产品试验：9乙方按照国家标准及企业标准规定,对高效三相永磁同步电动机进行检验、试验，检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。甲方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但甲方的观察并不意味着乙方可解除或减轻自身的责任。试验设施由甲方认可。验收试验在乙方代表的指导和监督下进行，乙方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。7.1.1每台永磁同步电动机须检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。7.2.2每台永磁同步电动机应经过检查试验，检查试验项目包括但不限于以下项目：7.2.2.1机械检查。每台永磁同步电动机安装好后需进行机械运转试验，轴承温升稳定后的连续运转时间不得低于8小时，最高工作温度不得高于75℃。电机轴承各向振动的双振幅数值必须低于40μm；7.2.2.2定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；7.2.2.3定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；7.2.2.4耐电压试验；7.2.2.5匝间绝缘试验；7.2.2.6空载电流和损耗的测定；7.2.2.7堵转电流和损耗的测定；7.2.2.8耐冲击试验；7.2.2.9噪声的测定；7.2.2.10振动的测定。8.随机文件、备件提供