APQP讲义[1]

产品质量先期策划（APQP）AdvancedProductionQualityPlanning主讲：陈联辉顾问讲议大纲一．APQP概述二．APQP的目标三．产品质量策划责任四．APQP基础五．APQP过程一．APQP概述1．APQP定义：用来定义，制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品/服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。一．APQP概述2．APQP是一种结构化方法：在项目策划阶段提供的一种结构化方法，可有效推动与项目有关的所有子过程之间的沟通，确保在可接受的成本和质量水平上，按时完成所有要求的步骤。一．APQP概述3．APQP是一种团队方法：APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。一．APQP概述4．APQP是解决问题的过程，它包括五个阶段：①计划和确定项目；②产品设计和开发；③过程设计和开发；④产品和过程确认；⑤反馈、评定和纠正措施。一．APQP概述5．APQP与PPAPAPQP的结果：DFMEA、样件、图纸和规范、过程流程图、PFMEA、MSA、控制计划、操作工过程指导书、SPC。。。。。。PPAP二．APQP的目标●引导资源，满足顾客期望；●促进对所需更改的早期识别；●避免晚期更改；●以最低的成本及时提供优质产品。二．APQP的目标时间Jop1工程更改的数量APQP之前有效实施APQP三．产品质量策划责任1．设计责任：●如果供方有权制定新的或修改现有的产品规范，则此供方有设计责任；●如果供方有责任进行设计验证，则此供方有设计责任；●顾客的批准并不改变其设计责任。三．产品质量策划责任2．产品质量策划责任矩阵图：策划职责有设计责任供方仅限制造供方服务供方如热处理、贮存、运输等等确定范围XXX计划和确定项目（第一章）X产品设计和开发（第二章）X小组可行性承诺（2．13）XXX过程设计和开发（第三章）XXX产品和过程确认（第四章）XXX反馈、评定和纠正措施（第五章）XXX控制计划方法论（第六章）XXX四．APQP基础1．同步工程●同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，促进优质产品及早投入生产；●缩短开发周期，降低开发成本。四．APQP基础2．控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，它包括三个独立的阶段：●样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；●试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；●生产——在大批量生产中，描述产品/过程特性、过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。四．APQP基础3．APQP手册规定的记录与表格：●设计FMEA检查表（A—1）；●设计信息检查表（A—2）；●新设备、工装和试验设备检查表（A—3）；●产品/过程质量检查表（A—4）；●车间平面布置检查表（A—5）；●过程流程图检查表（A—6）；●过程FMEA检查表（A—7）；●控制计划检查表（A—8）；●小组可行性承诺（附录E）；●产品质量策划的总结和认定（附录F）。四．APQP基础4．建立APQP小组：●成立横向职能小组，初始小组可能包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表；●确定小组成员职责，明确他们的培训需求；●理解顾客的期望，明确成本、进度、等限制条件；●建立和其它小组的联系渠道。四．APQP基础建立APQP小组：部门参加人员职务备注客户公司办陆耀平副总经理名称产品部顾江龙经理图号产品部张燕工程人员质保部姚晓君经理质保部郭圣妍质保人员质保部蒋伟东质保人员生产部陆耀平经理采购部缪志军经理销售部姚晓君经理财务部王娟经理参考客户所提供产品样品及相关技术资料设计开发出该三元催化转化器总成MSA量测系统分析产品试验生产作业保证物料保证市场调研及客户联络成本控制、资金运作M110-1308020AB新产品设计开发策划内容品质管制、量测分析宝马-奔驰有限公司新产品设计开发全面支持三元催化转化器总成新产品设计开发组织与实施高科(福建)技术开发公司新产品开发项目策划小组人员表项目小组组长：顾江龙编号：产品质量策划项目职责项目小组案例四．APQP基础6．编制APQP进度计划：●进度计划应包括开始、完成日期，明确责任人，建议采用甘特图；●进度计划应包括重要节点的时间安排；●进度计划应及时更新，确保其进度符合或提前于顾客的进度计划。四．APQP基础D概念提出/批准项目批准样件试生产投产CAP产品和过程验证/确认.产品设计和开发过程设计和开发下一个项目策划策划反馈、评定和纠正措施生产APQP时间表五．APQP过程第一章计划和确定项目策划和定义方案顾客的呼声市场调查保修历史和质量信息小组经验业务计划/市场策略产品/过程标杆数据产品/过程假设产品可靠性研究顾客输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图初始产品和过程特殊特性清单产品保证计划管理者支持输入输出APQP-第一阶段第一章计划和确定项目阶段推行活动推行重点相关记录1）业务部门依据市场需求和顾客期望提出新产品开发需求；会议记录2）业务部门提出市场分析报告；市场分析报告2、成立横向职能小组1）确定横向职能小组的组织职责；横向职能小组组织职责表3、识别顾客的需要、期望和要求1）确定顾客，依程序确定顾客的要求和期望顾客需求分析报告1）对制造过程、设计、性能要求评定可行性；2）对成本、进度要求评定可行性5、新产品开发申请及批准1）由最高管理者批准新产品开发申请单6、新产品设计及过程开发日程计划的制定1）详列C1—C5阶段每项活动及担当部门人员及活动的开始、结束日期新产品设计及过程开发日程计划1）顾客听业务计划及营销策略2）产品/过程的标杆数据3）产品/过程假设4）产品可靠性研究5）顾客的输入1）设计目标：由顾客的呼声转化（可于日程计划中显现）2）可靠性及质量目标：基于顾客期望需要、项目目标、可靠性标杆可靠性与质量目标清单3）初始材料清单：基于产品/过程设想初始材料清单4）初始过程流程图：基于初始材料清单和产品/过程假设发展而来初始过程流程图5）产品和过程特殊性的初始清单：基于产品设想、可靠性目标及要求、预期的制造过程、类似产品的FMEA产品和过程特殊特性初始清单6）产品保证计划：由设计目标转化为设计要求7）管理者支持9、C1阶段管理综合评价评价C1阶段的执行效果，确认可否进入下一阶段C1阶段管理综合评价表C1阶段管理综合评价会议记录APQP第一阶段流程C1：计划和确定项目1、新产品导入会议4、产品设计及过程开发可行性分析产品设计及过程开发可行性分析报告7、收集过程输入资料（有相关资料可供查询即可，无须固定格式）8、对输入资料进行分析研究确定输出资料产品保证计划第一章计划和确定项目1．本过程的目的和任务①计划的过程——计划和规定质量项目；②定义的过程——明确顾客的需要和期望；③理解顾客要求，并转化为设计目标，是本过程的重要目的。第一章计划和确定项目2．本过程的输入①顾客的呼声：市场调查、质量记录、其它适用的信息等；②业务计划/营销战略：顾客的、企业的业务计划/营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者，以及产品的定位。③产品/过程基准数据：●识别合适的基准，如过程能力；●了解目前状况和基准这间产生差距的原因，如工艺装备；●制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划，如工艺装备更新改造第一章计划和确定项目编号：联系人电话要求特殊要求备注：经办人/日期见技术协议公司意见：一般要求1.      顾客提供样件及总成图纸，要求外形及安装尺寸基本按提供的样件执行，性能符合图纸及标准Q/SQR.04.227的规定；2.      产品开发必须在6月28号前完成并提供5套产品、一份测试报告；3.      要求保证产品质量，做好售后服务工作；4.      样件提供前必须提供产品的总成图给客户加以确认；顾客需求报告顾客名称地址具体内容顾客需求案例第一章计划和确定项目2．本过程的输入④产品/过程设想：包括确定可能的特殊特性、新材料新技术的应用等。⑤产品可靠性研究：考虑在规定时间内零件修理和更换的频率。⑥顾客输入：应确定衡量顾客满意的方法。t时刻仍然完好的产品数被观测产品总数可靠度R（t）=第一章计划和确定项目可靠性——产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力叫产品的可靠性。规定条件：环境条件（气候，机械振动），负荷条件，工作方式。规定时间：产品的工作时间。规定功能：产品的技术指标，指电气性能，机械性能等。可靠性指标：寿命可靠度：产品在规定件下和规定时间内完成规定功能的概率。不可靠度：产品在规定件下和规定时间内失效的概率。平均维修时间等。第一章计划和确定项目3．本过程的输出①设计目标：将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标，如制动力矩、输出功率等；②可靠性和质量目标：安全性、可维修性，如PPM、可靠度等；③初始材料清单：应包括所有材料，可能须包括分承包方名单；④初始过程流程图；第一章计划和确定项目3．本过程的输出⑤产品和过程特殊特性初始清单：包括顾客确定的、小组选定的，特殊特性清单随着设计和开发的进行可能会更新。特殊特性——对安全和政府法规有显著影响；对产品性能、装配、外观、可靠性等有显著影响对顾客满意程度有显著影响。⑥产品保证计划：可通过立项报告的形式输出，包括项目要求、可靠性和耐久性要求、评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素、进行失效模式分析（FMA）、制定初始工程标准要求等；⑦管理者支持：小组在每一产品质量策划阶段结束时应将工作情况报管理者。第一章计划和确定项目标识：TR-0710-02编号:拟制审核批准设计/开发任务书产品名称:A11-1308020AB散热器风扇总成任务来源:上汽集团奇瑞汽车有限公司可行性分析结果:各相关部门评审后一致认为可以开发该公司A11-1308020AB散热器风扇总成。设计依据、要求及主要技术参数:1.      根据客户提供样件及图纸完成设计及产品的制造；2.      产品开发必须在6月28号前完成并提供5套产品及一份测试报告；3.      要求保证产品质量，做好售后服务工作；4.      样件提供前必须提供产品的总成图给客户加以确认；5.     主要技术参数根据客户提供的图纸。设计目标:1.     满足国家强制性法规;(此产品本身不涉及法律法规问题)2.     能满足安装及所规定的各项性能要求;3.     设计尽可能利用现有零部件,有利于节约成本以及提高质量;4.     散热器的主要技术参数主要根据客户提供的图纸。5.     能够在客户规定的时间内完成开发。可靠性和质量目标:1.     可靠性目标:能够满足汽车行业所规定的两年或二十万公里无故障保修;通过按企业标准做散热器风扇的寿命试验加以验证.销售部：市场调研，与顾客的联系采购部：工装、设备、模具、材料、零部件的采购产品部：按设计输入要求开展和控制设计/开发的全过程活动，设计文件的工艺可行性评审和工艺文件的编制、审核和修改。2.     质量目标:＜400PPM.开发进度：见APQP实施计划。任务责任部门:产品项目负责人:顾江龙质保部：配合产品设计/开发过程的验证工作生产部：配合样机和工装样品的试制行政事务部：技术人员的配备、生产线人员的岗位培训和考核财务部：成本的控制，资金的运作设计任务书案例第一章计划和确定项目编号:产品代号A11-1308020AB序号材料牌号及规格1St12δ2.52St12δ1.03St12δ1.04St12δ2.551Cr18δ0.3665Mnδ0.47St12δ1.08359St12δ0.610H62δ0.6113512351365Mn14QSn6.5-0.41565Mnδ0.3制表/日期校核/日期插片鳞青铜波形垫圈合金钢止退螺母钢板条弹簧合金钢刷盒铜主轴螺母钢板条螺栓钢板条屏蔽扳钢板配重片合金钢外接电阻支架钢板固定翼板钢板弹涨片不锈钢前端盖钢板后端盖钢板用于零件的名称材料名称分供方名称机壳钢