FMEA学习教案(1)

PFMEAPFMEAFailureModeandEffectAnalysisPFMEAFMEA?Ⅰ.FMEA概要PFMEA本课程的目的▣理解FMEA的作用▣理解设计/工程FMEA的概念及技法▣理解FMEA的应用▣理解FTA的作用▣理解0不良品质管理或失误防止并应用FMEAPFMEAProcessPotentialFailureModeandEffectAnalysis?工程潜在失效类型以及影响分析☞FMEA含义PFMEAFMEA起源起源与1950‘s-航空&美国军方对关心的问题进行分类及评级专注与安全问题中国最庞大的数据库下载起源与1960‘sand1970’s由信赖性工程师首次提出及使用对工程/产品的潜在失效类型和产品的影响的定义来决定各组活动对一个产品/工程的潜在失效类型进行评价及定义.再决定可以消除或减少潜在失效的对策FMECA失效类型影响及危险程度分析FMEA失效类型及影响分析PFMEAFMEA诞生背景美国Grumman飞机公司飞机主操纵系统的失效分析1950年☞有效性评价得到肯定1957年美国Boeing和MartinMarietta公司工程手册正式列出FMEA程序1999年☞不断的完善FMECAFailureMode,EffectsandCriticalityAnalysis失效模式及其效应和关键性分析ISO9000/QS9000PFMEA1950美国格鲁曼(Grumman)公司首先提出,用于飞机主操纵系统1957美国波音(Boeing)与马丁(MartinMarietta)公司工程手册1960美国太空总署(NASA)应用于航天计画1967美国SAEARP-9261970美国NASANHB-5300.4(1A)1974美军标准MIL-STD-16291980福特(Ford)汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook1981美军标准MIL-STD-1629A1982英国国家标准BS5760-31984福特汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook(修订)FMEA演变现况PFMEA1984美国克莱斯勒(Chrysler)公司,FMEAMANUAL1985国际电工委员会(IEC),IEC8121986美国克莱斯勒(Chrysler)公司,FMEAMANUAL(修订)1987英国车辆协会(SMMT),GuidelinestoFMEA1988福特汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook(修订)1992福特汽车公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysis(修订)1993美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG),Potentialfailuremodeandeffectsanalysisreferencemanual1995美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG),Potentialfailuremodeandeffectsanalysisreferencemanual(SAEJ-1739)FMEA演变现况PFMEAFMEA构造体系PFMEA根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于调查及减少其发生的可能性提供一种正式的方法来记录此分析以备以后分析及持续工程改善用作为其本身,FMEA不是(NOT)问题的解决者,它只是与其它解决问题的方法的综合使用.为什么做成FMEA,FMEA是什么“FMEA可以显示问题发生的机会，但不能解决问题”用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具PFMEA怎样才能做成一个好的FMEA?关联部门专家CFT构成工程流程图做成FMEA做成FMEA根据需要改订组长初步做成组员一起完善CFT一起做成工程追加或减少时工程流程变更时内部重大的不适合事项或外部重大的顾客不良发生时顾客要求变更时PFMEAFMEA与Process?Ⅱ.ProcessMapping制定FMEA，首先要了解工程的流程PFMEA什么工程(Process)任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程ISO9001-2000:输入(x’s)输出(Y’s)PFMEA什么工程图(ProcessMapping)用图表显示工程流程。------详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息;即生产周期、品质、费用、输入和输出.输入输出输出输出输入输入PFMEA为什么需要工程图•工程图可以使与工程改善相关的所有人员都便于看出对生产产品时和服务顾客所需要的一致意见达成.•工程图为制定FMEA的出发点.•可让人们看到工程改善所必要的地方：–明确没有创出附加价值的阶段并清除.–结合作业.–帮助分析根本原因.•此外,可以查找形成DATA收集的部分,并确认其妥当性与否.•工程图–通过设计的试验,使能够决定Y=f(x).–能够确认妥当的SPC每个变数.•工程图作为MONITOR（监控）工程图并记录变化的文件,应该一目了然.•是失效类型与影响分析的基准.PFMEA谁来制成工程图•推进Project的TEAM.•有判别能力或执行实施能力或变化改善工程的有经验的任何人.•这里包括如下人员:–作业者–设施管理技术人员–技术人员–监督–管理者–设计人员–顾客/纳品业体1.组长负责准备对象工程的工程流程图2.所有组员共同对已制定的流程图进行调整/补充3.分析各工程对全工程,制品及顾客的影响4.必要时追加运送/输送的流程图PFMEA工程图的基本要素工程改善的基础:工程的运行的结果(物).给达成相关工程带来影响的输入因素.在一个工程里出来的“输出Y”可成为以后工程的“输入X”.工程阶段*DPU生产周期目标:Y=f(X1,…,XN)工程阶段*DPU生产周期输入(x’s)输出(Y’s)输入输出X1X2X3...Y1Y2Y3...或PFMEA•1阶段:设定要面对和解决的工程的范围(可以执行实施的基准).•2阶段:查找出所有生产“好的”产品和服务所必要的所有作业.(包括各阶段生产周期S/T和品质水准).•3阶段:判别以上各作业属附加价值或非附加价值属附加价值的作业“把产品转换成能够给顾客带来意义产品”.•4阶段:找出各工程阶段的所有内部和外部Y’s,并目录化.•5阶段:找出各工程阶段的所有内部和外部X’s,并目录化.制定有用的ProcessMap的方法PFMEA制定有用的ProcessMap的方法•6阶段:X‘s虽是以下的一个,但分类为以上:–可以控制(C):工程稼动中调节并可以控制的输入.(Controllable)•例:速度、移送率、气温、压力..–标准作业步骤(SOP):常识性的事项.因为这个符合道理,因此要求经常做.(StandardOperationProcedure)参考:并非包括在步骤内便时常是标准作业步骤.步骤经常用于记录清除可以控制的工程的每个因素的规定项目.•例:清扫、安全对策、部品装置、设置...–噪音(N):无法控制或不想控制的(投入的费用太高或实施太困难的)•例:周围温度,作业者...(Noise)•7阶段:记录对每个输入和输出的所有作业规格.•8阶段:明确工程资料收集的所有位置.PFMEAFMEA?Ⅲ.ProcessFMEAPFMEA受益于FMEA•预防的计划•识别变更的要求•成本降低•提高生产能力•降低消费•降低保证成本•减少无附加值的作业PFMEAFMEA是怎样的文件？•没能达成顾客的主要要求,确认工程或品质有可能失败的详细文件•展示可超过失效的所有潜在原因(失败的X’s)的文件,使用于采取必要的控制计划的事项目录.•使活动TEAM找出工程改善所需要的活动,并可以决定它们的顺序.•简单地...工程FMEA是:–最终确认整个工程–因为这些输入X’s,阐明产品或工程怎样没有行使自己的功能.–还有,帮助制成防止这些潜在失效发生的计划.PFMEA为什么需要PFMEA？•其理由是查找并记录以下事项时,需要依照严谨的程序进行–与产品相关的潜在的失效类型(或缺点)–这些失效类型给顾客带来的潜在的影响–对各失效类型的潜在的工程故障原因(失败的X’s)–减少发生这些原因的频率–改善检出这些原因的手段的方法–提供按危险度给工程上的问题排位的柏莱图Chart,这个可以当作引导小组活动的手段来活用.–构成良好顺序化的纠正措施目录–可检出工程改善的方法–可创出控制计划的出发点维持好&及时更新的PFMEA=完成顾客的要求事项PFMEAPFMEA的类型设计:制造产品和组成部品的很久以前,记录并控制与这些相关的失效类型.应在制作试用产品的很久以前就结束工程:记录与制造和组立工程相关的故障类型并控制PFMEA谁、何时制成PFMEA•推进Project担当小组•具有判别能力或执行实施或变化改善工程的有经验的人这里包括以下人员:–作业者–设施管理技术人员–技术人员–监督–设计人员–设计技术人员–等到...工程FMEA要在设计构想阶段就开始.工程FMEA应在如下情况下新.现有的设计或工程变更时转移到下一个新的设计或工程使用于新的应用或环境时问题解决研究结束后形成文件化时设计FMEA要在新系统,产品,工程设计好时就制成好.谁:何时:PFMEAPFMEA用语•失效类型(故障类型):–对特定工程阶段的“不符合性”的记述(也可以认为是作业现场缺点).设计故障管理（工程）故障不足润滑油供应不充分资材规格设计不符使用不正确的资材不要混淆设计故障&原因同工程故障&原因PFMEAPFMEA用语•失效(故障)类型:•品质(Q)•安全(S)•生产(P)PFMEAPFMEA用语•失效(故障)影响:–特定失效(故障)类型给顾客带来的影响•失效(故障)原因:–说明“故障类型怎样发生”的,可纠正或控制的(X).–用语•严重度(失效影响的,从1到10的等级):–有关对顾客带来影响的严重度的评价.顾客可成为最终的顾客/或可成为下一工程的作业.•预防管理•实际改善•维持管理PFMEAPFMEA用语•发生度(对故障原因的,从1到10的等级):–对故障类型发生频度数的评价.“此X以多少一定性的方法失败?”•检出度(故障原因或故障类型的从1到10的等级):–现控制手段是1)X失败时或2)故障类型发生时对可检出这些的可能性(或比率)的评价.严重度Severity发生度Occurrence检出度Detection风险系数RiskPriorityNumberPFMEAFMEA的必备资源机械图面设计要求或规格管理计划其他前/近期数据PFMEAPFMEA样式工程功能/要求事项分类潜在失效类型潜在失效影响严重度潜在失效原因发生度现行控制方法检出度RPN改善对策担当/日程措施结果内容SODRPN1213141516171819202122232425262728PFMEA潜在失效类型及影响分析管理号1设计责任2制品名3MODEL4作成主管5改定次数6年度/型号7完了预定日8最初作成日9最近改定日10核心小组11PAGEPFMEAPFMEA制定方法(1)1:FMEA编号填入FMEA的管理编号2:制品名填入所分析的产品的名称,编号3:设计责任填入关联的设计责任部门4:MODEL填入产品的类别或规格或机种5:作成主管填入FMEA负责工程师的姓名,电话及公司名称PFMEA潜在失效类型及影响分析管理号1设计责任2制品名3MODEL4作成主管5改定次数6年度/型号7完了预定日8最初作成日9最近改定日10核心小组11PAGEPFMEA6:改定次数填入FMEA的制改定次数7:年度/型号填入产品开始的年度及型号8:完了预定日填入FMEA制定的关键完了日期9:最初作成日填入原始稿件的日期10:最近改定日填入FMEA最新的制改定日期11:核心小组填入FMEA有权确定及执行任务的主管部门及个人姓名(建议将所有参加人员的姓名,部门,电话,住址等内容记录在一表)PFMEA潜在失效类型及影