提高508D制粒机有效作业时间（PPT33页)

发布人：XXX提高508D制粒机日均有效作业时间新疆绿翔糖业有限责任公司干粕第一QC小组新疆绿翔糖业有限责任公司是全国最大的甜菜制糖企业之一。年处理甜菜60万吨，产糖8万吨。公司不断挖掘内部潜力，追求技术进步，经济效益逐年提高。508D制粒机自2006年投入使用以来，日均有效作业时间一直低于公司考核指标,对车间生产成本、安全生产造成影响.提高508D制粒机日均有效作业时间具有重要意义.小组名称干粕车间第一QC小组小组类型攻关型成立时间2004年2月注册时间2010年4月注册编号LXQC_10-01课题名称提高508D制粒机日均有效作业时间活动时间2010年5月~2010年12月活动频次2次/月姓名文化程度职务组内职务组内分工XXX大专主任组长组织协调XXX大专班长组员数据统计XX中专值班长组员现场实施XXX高中操作工组员现场实施XXX高中操作工组员现场实施小组精神团结拼搏、开拓创新小组概况制表人：XXX日期：2010年5月6日公司要求设备现状日均有效作业时间为23:50小时/天09-10榨期508D制粒机日均有效作业时间为23:33小时/天选定课题提高508D制粒机日均有效作业时间计划完成实际完成时间项目2010年5月6月7月8月9月10月11月12月确定课题设定目标目标可行性分析要因分析制定对策对策实施效果检查巩固措施总结及进一步打算制表人：XXX日期：2010年5月8日设定目标根据公司考核指标，确定本次活动的目标值，将508D制粒机日均有效作业时间提高到23:50小时/天。日均有效作业时间（小时/天）23:2223:2523:2823:3123:3423:3623:3923:4223:4523:4823:51活动前活动后日均有效作业时间23:33/天23:50小时/天制图人：XXX日期：2010年5月8日小组对2009年10月—12月508D制粒机日均有效作业时间进行统计（按生产日报记录采集）。月份项目2009.10（小时/天）2009.11（小时/天）2009.12（小时/天）平均（小时/天）508D制粒机日均有效作业时间23:3823:3123:3023:33公司指标23:50小时/天从表中可以看出，3个月平均日均有效作业时间为23:33小时/天，大大低于23:50小时/天的公司要求。制表人：XXX日期：2010年5月10日小组对2009年10—12月影响508D制粒机日均有效作业时间的故障记录进行调查分析。序号缺陷项目2009年10月2009年11月2009年12月合计(小时)耗时(小时)耗时(小时)耗时(小时)1压辊故障10.48713.4910.27234.212环模故障4.1784.1783电控故障0.470.580.731.784其它故障0.410.430.321.16合计11.36714.5015.5041.33制表人：XXX日期：2010年5月10日根据调查结果绘制统计表：序号缺陷项目耗时(小时)累计耗时(小时)百分比(%)累计百分比(%)1压辊故障34.2134.2182.782.72环模故障4.1838.3910.192.83电控故障1.7840.174.397.14其它故障1.1641.332.9100合计41.33结论：从柱状图上可以看出，压辊故障占累计故障耗时的82.7%，是造成508D制粒机日均有效作业时间低的主要原因。0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%压辊故障环模故障电控故障其它故障累计故障耗时百分比(%)82.7%10.1%4.3%2.9%制表人：XXX日期：2010年5月10日制图人：XXX日期：2010年5月10日目标值依据调查表明，压辊故障占累计故障耗时的82.7%，是造成508D制粒机日均有效作业时间低的主要原因。如果完全解决,日均有效作业时间可以提高到23:52小时/天，即使解决其80%，日均有效作业时间可以达到23:51小时/天。1#制粒机日均有效作业时间为23:53小时/天，设备、人员条件相似。调查分析设备对比公司指标公司考核指标为23:50小时/天，必须达到.目标值可以实现设备维修质量考核制度不到位分料板角度、长度不合理维修人员技能低缺乏专业培训料法压辊故障操作随意性强轴承运行溢油工艺操作不规范布料不均匀轴承串动位移间隔套串动进料量波动大人机未按规程操作油脂熔点低油脂选型不当序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1考核制度不到位考核制度是否健全查阅考核制度考核制度健全XXX2010、5、172缺乏专业培训专业培训情况查阅培训记录专业培训制度健全XXX2010、5、173分料板角度、长度不合理分料板分料情况现场确认分料均匀王庆2010、5、204间隔套串动间隔套与辊皮配合情况现场确认能使轴承定位准确王庆2010、5、205油脂选型不当油脂选型是否恰当现场调查油脂能满足压辊环境温度要求徐拥政2010、5、246进料量波动大进料量是否稳定现场调查平稳进料徐拥政2010、5、247工艺操作不规范操作是否标准查阅操作记录按作业指导书操作张锦建2010、5、26制表人：XXX日期：2010年5月15日末端因素考核制度不到位确认标准考核制度健全确认方法查阅考核制度确认情况车间有健全的考核制度，车间定期检查考核。确认人XXX确认时间2010.5.17确认地点办公室确认结论非要因确认一:制表人：XXX日期：2010年5月17日末端因素缺乏专业培训确认标准专业培训制度健全确认方法查阅培训记录确认情况公司、车间、班组有完备的培训计划,定期培训.并采用理论考试和现场操作的方法验证培训效果.确认人XXX确认时间2010.5.17确认地点办公室确认结论非要因确认二:制表人：XXX日期：2010年5月17日确认三:末端因素分料板角度、长度不合理确认标准分料均匀确认方法现场确认确认情况现场测定，分料板角度偏小，角度25°、长度25cm，造成压制室布料不均匀，压辊、环模磨损程度不规则，导致压辊负荷增大。确认人王庆确认时间210.5.20确认地点制粒工段确认结论要因制表人：XXX日期：2010年5月20日确认四:末端因素间隔套串动确认标准轴承定位准确确认方法现场确认确认情况现场发现，间隔套可以在辊皮中自由串动，对轴承定位作用不明显。确认人王庆确认时间2010.5.20确认地点制粒工段确认结论要因制表人：XXX日期：2010年5月20日确认五:末端因素油脂选型不当确认标准油脂能满足压辊环境温度要求确认方法现场调查确认情况现场测定，压辊工作环境温度165℃-180℃，2#锂基脂适应－20℃～120℃，超限使用。确认人徐拥政确认时间2010.5.30确认地点制粒工段确认结论要因制表人：XXX日期：2010年5月30日末端因素进料量波动大确认标准平稳进料确认方法现场调查确认情况调查发现,508D制粒机进料采用变频电机进料，进料稳定且可以根据生产需要进行调节。确认人徐拥政确认时间2010.5.24确认地点制粒工段确认结论非要因确认六:制表人：XXX日期：2010年5月24日确认七:末端因素工艺操作不规范确认标准按作业指导书操作确认方法查阅操作记录确认情况调查发现,操作人员严格按作业指导书操作,操作方法正确、合理.确认人张锦建确认时间2010.5.26确认地点制粒工段确认结论非要因制表人：XXX日期：2010年5月26日根据以上确认,小组确定了以下三条主要原因:分料板角度、长度不合理间隔套串动油脂选型不当对策实施表序号主要原因对策目标措施完成时间地点负责人1分料板角度、长度不合理分料板角度、长度合理调整分料均匀1、分料板重新设计2、厂家定做3、安装调试2010.7.25制粒工段王庆2间隔套串动间隔套、压辊一体化轴承定位准确1、间隔套、压辊一体化设计2、厂家定做3、压辊组装2010.7.30制粒工段徐拥政3油脂选型不当选用合适油脂满足压辊工作环境温度1、现场测定压辊环境温度2、查表选型2010.8.20制粒工段张锦建制表人：XXX日期：2010年6月4日实施一分料板角度、长度不合理措施1.小组通过分组实验，将分料板由角度25°、长度25cm变更为角度32°、长度35cm。2.安装调试示意图实施人王庆徐拥政实施地点制粒工段完成时间2010.7.21实施效果分料均匀，压辊、环模磨损程度均匀。改造前改造后制表人：XXX日期：2010年7月25日实施二间隔套串动措施1.间隔套、压辊一体化2.压辊组装示意图实施人王庆徐拥政实施地点制粒工段完成时间2010.7.30实施效果经现场检查,消除了间隔套串动现象,使轴承准确定位，实现对策目标.改造前改造后制表人：XXX日期：2010年7月30日实施三润滑油脂选型不当措施将2#锂基脂更换为二硫化钼改造前后润滑脂主要技术参数对比项目2#锂基脂二硫化钼滴点≥175℃≥300℃工作锥入度0.1mm0.1mm使用温度－20℃～120℃－40℃～300℃实施人张锦建实施地点制粒工段完成时间2010.8.15实施效果二硫化钼能适应压辊的工作环境温度和转速要求，使轴承运行更加可靠。制表人：XXX日期：2010年8月20日“压辊故障”实施前后对比序号缺陷项目耗时(小时)累计耗时(小时)百分比(%)累计百分比(%)1压辊故障34.2134.2182.782.72环模故障4.1838.3910.192.83电控故障1.7840.174.397.14其它故障1.1641.3672.9100合计41.3670.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%压辊故障环模故障电控故障其它故障故障累计耗时序号缺陷项目耗时(小时)累计耗时(小时)百分比(%)累计百分比(%)1压辊故障1.301.3013.413.42环模故障5.2035.20353.867.23电控故障2.2687.47123.590.74其它故障0.909.679.3100合计9.67改造前(2009年10月_12月)改造后(2010年10月_11月)0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%压辊故障环模故障电控故障其它故障故障累计耗时累计百分比(%)累计百分比(%)82.7%13.4%10.1%53.8%4.3%23.5%2.8%9.3%制表人：XXX日期：2010年11月30日制图人：XXX日期：2010年11月30日“508D制粒机日均有效作业时间”实施前后对比改造前(2009年10月_12月)改造后(2010年10月_11月)月份项目2010.10(小时/天)2010.11(小时/天)2010.12(小时/天)平均(小时/天)日均有效作业时间23:3823:3123:3023:33公司指标23:50小时/天月份项目2010.10(小时/天)2010.11(小时/天)平均(小时/天)日均有效作业时间23:51223:5223:516公司指标23:50小时/天制表人：XXX日期：2010年11月30日23:2223:2523:2823:3123:3423:3623:3923:4223:4523:4823:5123:54活动前目标活动后日均有效作业时间我们的目标实现了!日均有效作业时间（小时/天）23:33小时/天23:50小时/天23:516小时/天制图人：XXX日期：2010年11月30日（一）经济效益经济效益计算表验证和巩固期3个月增加有效作业时间（小时）27.45508D制粒机生产能力（吨/小时）4.5颗粒粕市场价（元/吨）1200颗粒成本、技改费用（元）1295473个月产生经济效益（元）18683（二）无形效益1、提高了小组成员运用PDCA循环方法查找、分析、解决问题的能力，并在工作中积累了经验。2、减少了停机次数,降低频繁停机对设备的损害.制表人：XXX日期：2010年12月31日巩固措施内容类别编号负责人开始实施日期1、分料板技术数据2、压辊、间隔套图纸纳入《颗粒粕车间设备档案》LXTY-E-2007-03XXX201