标准版8D报告教材

8D課程教材大綱一.解决问题的方法二.8D工作方法的介绍三.8D过程中常见的问题QC8D6-Sigma纠正预防措施PDCA计划行动检查实施一.解决问题的方法8D：8DISCIPLINES(解決問題的8個步驟)☆何謂8D？D：StandforDiscipline（代表训练）☆8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提永久解決及改善的方法☆8D是透過团队小组的方式，一起解決問題二.8D工作方法的介绍8D的時效限制☆對客戶的8D時效限制--业务部門接收客戶抱怨訊息並完成登錄的時效(2H，并在当天反馈QA)--回覆8D時效(僅算工作天數：3天)二.8D工作方法的介绍D0:8D工作方法的准备目的:对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。二.8D工作方法的介绍D0的工作流程:•对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体•是否需要采取紧急响应措施•收集及审阅可用的数据•是否符合8D的应用条件•是否与已存在的8D小组重复•准备进行8D改进,项目初始化。二.8D工作方法的介绍問題解決程序簡表現象問題原因對策衡量、追蹤及控制改善成效例如：產品O/S的比例增高比客戶要求的標準低測試座清潔不良專人定期清潔測試座收集數據、驗證對策之有效性及最佳清潔頻率確認並定義問題WHAT,WHEN,WHEREWHO,HOW,HOWMUCH當我們觀察到………或發現………時這現象是否正常？跟標準或目標比較的差異(偏離程度)？其差異是否不該在？為什麼會發生異常？如何改善異常？如何控制發生異常的原因？設定改善目標並形成解決方案分析原因WHY二.8D工作方法的介绍8D的八个步骤:D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺二.8D工作方法的介绍D1：小组成立☆1.讓客戶瞭解我們非常地重視他們所反應的問題☆2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題☆3.所有成員共同承擔責任及後果，但不要單兵作業二.8D工作方法的介绍D1：小组成立成員包括：○最高指導員（CHAMPION)-一般為主管階層，對小組的進度有監督，支援及決策決定權力○指導員（LEADER)-負責協調，活動進行的引導，彙整小組的意見及決策並呈報，指導員需以其專業素養引導成員循８Ｄ格式找尋問題及解決方案○一般成員（MEMBERS)-各部門相關人員，對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見，（例：PE，PTE，WS，AE，QA……等相關人員)小組人員以4~10人為佳二.8D工作方法的介绍D2：描述問題∞以真實，可計算的數據詳細描述問題∞WHO(人)：發生問題的相關人員或班別∞WHAT(事、物)：發生問題的事及物∞WHERE(地)：－事物發生的地點(第一次發生，其他發生地點，持續發生的地點)－事物本身發生問題的區域(裏面，外面，上面或下面….)二.8D工作方法的介绍D2：描述問題必要的问题：问题是否按客户的术语进行描述？是否列出了问题发生时间？是否列出了缺陷百分率？是否列出了问题发生的频率？是否列出了实际报告的测量结果？是否列出了规范要求？二.8D工作方法的介绍認清是系統問題或者是異常☆系統－所建構的系統含有潛在的問題點－三班作業者會發生的問題☆異常－在不良水平突然跳躍起來的那一點－只有某一班會發生，某一人有問題☆因為兩者解決問題的手法不一樣？二.8D工作方法的介绍D2：描述問題D2常见错误：关注解决表面的问题，而不是真正的问题关于问题的根本原因进行不成熟的假设通过修改顾客对问题的描述来描述问题，那经常是问题的表面现象常用质量工具：是/不是分析柏拉图过程流程图因果分析图（鱼骨图）二.8D工作方法的介绍D2：描述問題D3：暫時改善措施∞客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的∞不能提供暫時管制措施，就得將產品Hold住或停止生產∞D3必需在進續24小時內提供給客戶∞常使用加大樣本抽樣，增加自主檢查項目，當站或檢驗站100%全檢∞对成品全檢，以防同樣的缺点再度外流至客戶端二.8D工作方法的介绍∞應立即採取措施保護產品品質∞可以P-D-C-A循環的方法暫時，避免問題再發生，直到永久改善行動完成為止就可以功成身退∞以5W2H(WHY，WHAT，WHO，WHERE，WHEN，HOW，HOWMANY)的方法才能落實執行∞執行過程中要確認效果相同的問題不再出現D3：暫時改善措施二.8D工作方法的介绍D4：原因分析及證實∞以魚骨圖為架構，用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIALROOTCAUSES)∞以5WHYS深入追蹤直到分析出真正的原因(问题根源)，並追查出為何目前的系統無法顯驗出此異常∞儘可能以實際模擬的方式+數據圖表驗證真正的原因二.8D工作方法的介绍5Why範例：為何停機。問1：為什麼機器停了？。問2：為什麼機器會超載？。問3：為什麼軸承會潤滑不足？。問4：為什麼潤滑泵浦會失靈？。問5：為什麼潤滑泵浦的輪軸會耗損？。答1：因為機器超載，保險絲燒斷了。答2：因為輪軸承的潤滑不足。答3：因為潤滑泵浦失靈了。答4：因為泵浦的輪軸耗損了。答5：因為雜質跑到裡面去了二.8D工作方法的介绍D4：原因分析及證實针对D2问题描述来测试每一个可能的原因，分析根本原因，验证根本原因逃逸点：系统中最接近问题发生的根本原因应该被探测出但未被探测出的点必要问题：是否有鱼骨图分析？是否有是/不是分析？是否确定了可接受的根本原因？过程的根本原因是否被认可？根本原因是否得到验证？“五个为什么”方法是否应用？逃逸点是否确定？现行控制系统是否有能力探测被确定的问题？D4：原因分析及證實二.8D工作方法的介绍魚骨圖問題的果因2因3MACHINE(因1)因2因3因4ENVIRONMENT(因1)因2METHOD(因1)MATERIAL(因1)MAN(因1)因2因3因2因2D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA二.8D工作方法的介绍D5：选择并验证永久纠正措施整理改善對策方案，詳細考慮各方案優缺點，再予過慮，評價，建立共識以決定最佳方案以上對策方案，直呈請主管核定後據以實施二.8D工作方法的介绍D6：实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制二.8D工作方法的介绍D6：实施永久纠正措施关键要点:•重新审视小组成员•执行永久纠正措施，废除临时措施•利用故障的可测量性确认故障已经排除•控制计划、工艺文件修改二.8D工作方法的介绍效果確認需比較改善前後。方法有：－1.推移圖－2.管制圖。以統計方法驗証效果的顯著與不顯著。收集數據驗證改善措施的成效。(建議一至二個月期間的資料收集)二.8D工作方法的介绍D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。二.8D工作方法的介绍D7：预防再发生关键要点:消除根本問題的根本原因，改变造成问题发生的系统必要的问题:PFMEA是否得到了恰当地修订？控制计划是否被修订？过程指导书是否被修订？常用的质量工具：FMEA控制计划ISO/QS/TS程序过程流程图常见错误：预防措施作为单独的文件或只是加入到过程检验中，相关质量文件未修订二.8D工作方法的介绍D8小组祝贺必要的问题:8D报告是否已更新？所有需要了解8D状况的组织是否都得到了通知？所有未完成的事情是否已定案？二.8D工作方法的介绍D8：小组祝贺关键要点:•有选择的保留重要文档•流览小组工作，将心得形成文件•了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献•必要的物质、精神奖励。二.8D工作方法的介绍三.8D过程中常见的问题•解决问题的理念—没有贯彻PDCA的思想，尤其在每个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。•小组的成员—•小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产品、过程的人员，而是谁有空谁去。•小组成员在D5、D6阶段未重新审视。•没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为附属工作来完成。•小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未及时变更。三.8D过程中常见的问题•问题说明—停留在故障表现上，没有用工程师的语言，造成许多问题只是治标不治本。•临时措施—没有采取临时措施，保证问题与顾客隔离。•根本原因—没有对所有可能原因进行测试以确定根本原因，而多是凭经验。•永久措施—选择措施前，没有进行成本、效果等方面的评价，以利于决策。措施确定后无计划或预防措施保证。•必要的验证手段—在根本原因或永久措施的验证阶段，缺少必要的试验或验证手段。三.8D过程中常见的问题•防止再发生—永久措施与防止再发生概念模糊，认为工艺、检验方法的完善就是防止再发生。•小组祝贺—激励机制不健全，谁也不愿意担任这个做好了无大奖，做坏了却要罚的小组长和组员，最后不得不由质量管理部的人员担任。•评审委员会成员应对小组进行技术或方法指导，但因其它原因往往不能每次参加评审会。•公司内的其它重要工作也影响了整改的进度•没有重新提交PPAP三.8D过程中常见的问题谢谢大家