TS16949五大工具：APQP

1产品质量先期策划和控制计划(APQP)2课程内容一、概述——质量策划与APQP的基础二、APQP实施1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程的确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划方法论3一.概述1.什么是APQP?APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。2.为什么要做APQP?ISO／TS16949的有关章节：7.1产品实现的策划7.2.2.2组织制造可行性7.3.1.1多方论证方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.1产品设计输出—补充7.3.3.2制造过程设计输出7.3.6.3产品批准过程实施APQP的益处：引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品43.APQP的实施要求ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径4.实施APQP的时机新产品更改的产品一.概述55.产品质量策划循环是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；持续改进是PDCA循环的要点；APQP是ISO/TS16949系统中不可或缺的重要子系统；APQP子系统中还包含其他许多系统，如FMEA、控制计划。一.概述6产品质量策划循环示意图计划实施验证计划和定义过程设计和开发产品设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施76.APQP的输入和输出APQP有49项输入和输出有的输入和输出有的是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要。输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息和依据。输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是ISO/TS16949要求的。超出了要求的输出，由顾客和供方确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。在输入和输出之间没有一一对应的关系，几个输入或信息源，可用于一项输出。一.概述87.APQP责任范围的三种类型产品设计和开发责任范围1有设计责任2仅限制造3专项服务确定范围计划和确定产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划适用于ISO/TS16949范围一.概述98.进行APQP的基础组织小组建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。确定范围产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客的需要、期望和要求。选一个项目经理,负责监督策划过程。确定每一代表方的角色和职责确定内部和外部顾客确定顾客的要求（适用时，使用试验设计QFD）确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方）理解顾客的期望，如设计、试验次数对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定确定成本、进度和应考虑的限制条件明确所需的来自顾客的帮助确定文件化的过程和方法一.概述10小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其他顾客、组织小组之间的联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决问题的数量。理解“我们如何作为一个小组进行工作”应该有焦点人物和分布式时间顾客的小组内部的小组供方的小组小组内的子组供方被鼓励引入APQP和ISO/TS16949一.概述11培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。顾客的要求和期望成组过程技术开发技术APQP要求FMEAAPQPPPAP一.概述12顾客与组织的参与主要顾客可与组织共同进行质量策划；但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其他领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。一.概述13传统串行过程并行[同步]过程详细设计编制工艺路线编制加工工艺卡NC编程模具加工生产制造编制装配工艺卡方案设计方案设计详细设计编制工艺路线编制装配工艺卡编制加工工艺卡NC编程模具加工生产制造缩短总体开发时间；减少设计改进成本；增强产品优化效果；提高设计自动化程度。14控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段。样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产：在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。一.概述15问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法对遇到的问题列出职责——时间矩阵表可使用分析技术，如变差的分析、标杆方法、因果图、特殊矩阵图、关键路途法、试验设计、质量功能展开等。一.概述16产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项任务是制定进度计划，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。应列出：任务、分工、起始和完成日期。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程等。一.概述17时间进度表的一种常见形式—甘特图里程碑概念的提出和批准项目批准样件试生产投产任务时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈评定和纠正措施一.概述18与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。产品策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。一.概述19计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发9.产品质量策划时间安排图过程设计开发2010.APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务交付到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。防错设计记录FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP进程风险21策划产品设计和开发过程设计开发产品与过程确认策划生产反馈、评定和纠正措施产品质量策划时间安排图计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产22第一章计划和确定项目本章描述怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作目标是在提供竞争价值的同时满足顾客要求。产品质量策划的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。用于过程的输入和输出可以根据产品、过程和顾客的需要与期望而变化。引言23输入：顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出：设计目标可靠性和质量目标材料的初始清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。第一章计划和确定项目241.1顾客的呼声顾客的呼声是ISO/TS16949中的重要观念。ISO/TS16949始终贯穿着“使顾客满意”这一思想。顾客包括内部和外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径：市场调研保修记录和质量信息小组经验第一章计划和确定项目25市场研究对顾客的面谈顾客意见征询与调查市场试验和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究最佳实践经验总结保修记录和质量信息最佳实践经验总结保修报告能力指数工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析第一章计划和确定项目26来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的输入媒介的评论和分析，杂志、报刊、报告等顾客的信件和建议最佳实践和经验总结销售商意见、大客户负责人意见现场服务报告利用指定的顾客代理所做的内部评价道路行驶体验管理者的意见或指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审小组经验第一章计划和确定项目271.2业务计划/营销战略顾客业务计划和营销战略为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。营销战略确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。第一章计划和确定项目281.3产品/过程基准数据基准确定基准确定是一种识别比较标准的系统方法。——为确定可度量的性能目标以及建立产品设计和过程设计的概念提供输入。——能提供有关改进业务过程和工程程序的概念。产品和过程的基准确定应包括：对研究对象的性能度量以及如何达到该性能的调研基础上对世界级或最高级的识别。基准确定应成为开发、超越对比的公司能力的新设计和过程的阶石。第一章计划和确定项目29基准确定示意图成功的基准确定方法：识别出适宜的基准了解目前状况与基准之间差距的原因制定缩小差距，以达到和超过基准的计划关键成功因素差距本企业水平基准水平现状未来301.4产品/过程的设想设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念：——技术革新——先进材料——可行性评估——新技术智慧经验灵感第一章计划和确定项目311.5产品可靠性研究可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的时间性要求概念:产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率、耐久性等。第一章计划和确定项目321.6顾客输入产品的后续顾客可能提供与他们的需要和期望有关的信息，以及他们已进行部分或全部前面已叙述的评审与研究。利用这些信息，顾客和组织应利用这些输入，可以开发出统一的衡量顾客满意的方法。第一章计划和确定项目331.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计任务。设计目标的正确选择能够确保证顾客的呼声不会在随后的设计活动中消失。顾客的呼声包括法规的要求，如材料组成报告及聚合物标识等。第一章计划和确定项目341.8可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客的需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。——顾客需要的期望可能是无安全问题和可维修性。——可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间的维修频率。——总的可靠性目标可用概率和置信度来描述。——质量目标是基于持续改进的目标，可以是每百万（PPM）、缺陷水平、废品降低率。第一章计划和确定项目351.9初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始产品/过程特殊特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。1.10初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。第一章计划和确定项目361.11产品和过程特殊特性的初始清单除了由组织根据其对产品和过程的经验外，特殊和产品和过程特性均由顾客确定。在第一阶段，小组应确保制订出通过对有关顾客要求和期望的输入分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。清单的制定基于：基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性从预期的制造过程中确