FMEA第四版培训教材(精品)(NXPowerLite)

PotentialFailureModeandEffectAnalysisJian.XuanRev0802宣健ISO9000主任审核员ISO/TS16949主任审核员08：30–12：0013：00–16：3016：30–17：00考试请勿吸烟请将电话设置为震动掌握FMEA的概念和运用时机发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程航天工业核电科技汽车工业广泛应用在規定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象时间客户投诉制造及装配设计核准FMEA产品策划设计制造应用预防寻找方法及解决问题成本1000100101不符合期望的潜在产品或过程失效潜在的结果失效模式潜在的起因当前应用的控制风险等级风险降低•改进产品的质量、可靠性与安全性•改进公司的形象与竞争力•帮助增加客户的满意程度•降低产品开发时间与成本•书面规定并跟踪减少风险所采取的措施新设计新技术新过程•全部设计、技术或过程现有设计或过程的修改•设计或过程的修改现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用•新环境或场所对现有设计或过程的影响功能,需求,和可交付的产品或过程的分析功能需求未能达成时的失效模式失效模式的结果和影响失效模式潜在的起因对应失效模式的行动和控制预防失效模式再发生的行动成立小组多功能小组/横向协调相关的专业知识FMEA过程的知识组长专业知识权威策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch•对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施，•确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中，•对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审始终反映最新水平以及最近的相关措施FailureModeandEffectAnalysisJian.XuanRev060404DFMEA评价设计评价影响评估风险风险排序优先控制经验积累•概念开发•可行性分析•设计•设计验证•设计评审•设计确认•设计发布供应链的制造OEM的装配和制造中心最终使用者法律法规DFMEA模具设计表面粗糙度装配空间公差/过程能力/性能工具数据库诊断能力材料分级符号（再生）制造材料/化学品产品与过程、交互组成、或系统的接触层面是什么？产品的功能或作用是否影响其它的组成或系统？产品与其功能的性能是否需要其他组成或系统提供输入？产品功能包括对连接组成或系统的潜在失效模式的预防或探测•安全•法律/法规•可靠性(功能的寿命)•人体工程•负载•持续率•NVH•外观•包装•交付•服务•装配设计•制造设计工具信息图表图纸BOM关系矩阵干涉矩阵质量功能展开质量和可靠性历史方块图P图信息流能量压力流体开关开/关C灯罩A弹簧B_电池B灯泡总成D极板E+不连接(滑动配合)卡扣连接铆接压紧装接压紧装接卡扣连接螺纹范围座椅顶部座杆锁紧圈受压/摩擦受压/摩擦座管水平:360度垂直:上和下垂直:上和下水平:360度焊接上管下部前管焊接焊接下部后管链轮轴踏板曲柄轴套/轴承垂直:上和下销踏板椅轮底架椅垫主轴靠背椅背支架手推升降椅垫座椅支架手推升降螺栓螺栓主轴垂直:上和下垂直:上和下水平:360度底架椅轮支架椅轮底架椅垫主轴靠背椅背支架手推升降靠背螺栓压力/摩擦垂直:上和下水平:360度螺纹轮子靠垫缝合径向:360度轴承垂直:上和下控制因素误差状态响应（理想功能）:信号干扰因素随时间/里程变化外部环境件对件的变差顾客使用相邻的子系统误差状态功能：输出气体不符合排放要求非功能：臭氧/气味，噪音/咔咔声，动力降低，过热（内部），过热（外部），尾气泄漏，疏忽的发动机信号检测响应:Y1=排放规范(碳氢(HC),一氧化碳CO,氧化氮(NOx))gms/mileY1=非排放规范(H2S硫化氢)ppm/test信号聚集：排放气体成分能量：温度，机械，化学，压力机械外壳设计/材料架材料/金属丝/密封底层:几何构型(轮廓、长度)，单元密度；壁厚包装位置/体积流量分配（管道/锥形构型）化学涂层技术,贵金属含量干扰因素输入输出随时间/里程变化堵塞/限制;焊缝变质/疲劳;载体依附性(支架降解);载体腐蚀/破损;催化剂化学成分老化;壳体腐蚀;热处理层松散外部环境环境温度;道路载荷/震动;越野的-碎片/岩石;道路盐/泥浆/水件对件的变差材料变差载体催化剂组成；封装力：紧固力，气密性，压接力；装配过程：错误的结构/标签，方向和中心性，支架间隙，装配尺寸焊接过程控制因素顾客使用短，低速行驶；高速拖拽；燃料类型和质量/硫化等级；服务损伤；交付粗暴操作，发动机操纵错误系统交互作用热屏蔽/NVH衬垫压力；排气歧管焊缝泄露；发动机过热熄火；油料污染；动力总成负载震动；动载荷（发动机导致）；校准；背压控制因素误差状态响应（理想功能）:信号干扰因素随时间/里程变化外部环境件对件的变差顾客使用相邻的子系统系统潜在失效模式及后果分析DFMEAFMEA编号A子系统页共概念B过程责任C批准H车型年/类型D关键日期EFMEA初始日期F核心小组G项目功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S等级潜在失效起因当前过程RPN建议措施责任者目标完成期限措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取措施完成时间严重度S频度O探测度DRPNa1a2bcdefghijklmn•填入被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级别等）•利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平•系统运行环境（规定温度、压力、湿度范围、设计寿命）相关的信息（度量/测量变量）•如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有的功能单独列出。•作为产品、服务或设施的特殊目标或用途，也是产品等可以使用或出售的主要特征•仅用两个此来说明—一个动词和一个名词–动词用来回答“能做什么”•生产、控制、汲取、发行、保护、传输等–名词用来回答“它做这个干什么”•电流、温度、液体、灯光、表面、声音等–该描述方法的优势•简明而有说服力•避免符合功能或者定义多个功能•有助于从详细的说明中分离出具体功能•例如：–在产品设计研究中•发动机产生扭矩，电灯发光，油箱收纳体积，发热器产生热量–在生产过程研究中•加工或浇铸过程用来定型材料，材料运输过程用来传送材料，检查过程用来控制质量功能分类基本功能附属功能上位功能假定功能基本功能•该产品能做什么•一旦确定，基本功能不能改变•基本功能与项目需求和目标直接相关附属功能•该产品还有什么其它作用•没有使用价值，主要起到辅助作用，通常源于外观设计•对产品的方便性、用户满意和外观等有一定作用上位功能•基本功能所要满足的具体需求•确定了客户对产品的所有需求假定功能•在研究范围之上的功能•作用–显示所有功能之间的特殊关系–检查所有研究的各功能的有效性–帮助确定遗漏的功能–开拓团对成员关于项目的思维上位功能基本功能要求的附属功能增加的附属功能假设功能永久功能一次性功能要求或者规格不必要功能怎么办？为什么？和或者研究问题的范围基本逻辑线左范围线右范围线点燃物体产生火焰点燃燃料保护火焰释放燃料产生火花打开阀门容纳燃料压低控制杆应用能力永久功能一次性功能要求或者规格怎么办？为什么？封闭燃料激活微粒产生摩擦擦击火石旋转轮子生成热量控制流量限制燃料出口控制火焰如何？为什么？门使能出入提供保护开门让门打开推/拉门旋转门阻隔外界环境提供安全针对盗贼针对受伤维持环境雨风声音温度需能密闭关门保安门锁坚固门锁关门时开门时如何？为什么？门运输部件生产部件储存部件焊接部件发动电力应用材料安置材料提供材料永久功能一次性功能要求或者规格怎么办？为什么？安置部件修理部件移除部件传送材料•FTA是在产品设计过程中，对可能造成系统故障的各种因素（包括硬件、软件、环境、人）进行分析，画出逻辑框图，从而确定系统故障原因的各种可能组合方式或其发生概率，以便计算系统的故障概率，并采取相应的纠正措施，以提高系统可靠性的一种设计分析方法类别符号名称意义事件符号矩形事件顶事件或中间时间圆形事件基本事件菱形事件不发展事件房形事件正常事件制动失效与前轮制动失效后轮制动失效或前左失效前右失效或后左失效后右失效TOPAB2341房间变暗符号:与门ANDGATE或门ORGATE房间变暗OROR灯泡烧了符号:没有电保险丝坏了停电与门ANDGATE或门ORGATE开关失效系统潜在失效模式及后果分析DFMEAFMEA编号A子系统页共概念B过程责任C批准H车型年/类型D关键日期EFMEA初始日期F核心小组G项目功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S等级潜在失效起因当前过程RPN建议措施责任者目标完成期限措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取措施完成时间严重度S频度O探测度DRPNa1a2bcdefghijklmn影响评定准则：后果的严重度（顾客影响）等级影响到安全和/或政府的法律法规的失效在无任何警告的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规10在有警告的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规9预期功能丧失或降低基本功能丧失（车辆无法运行，不影响行车安全）8预期功能降低（车辆能够运行，性能等级降低）7次要功能丧失或降低次要功能丧失（车辆能够运行，但舒适性/便利性功能无法实现）6次要功能降低（车辆能够运行，但舒适性/便利性功能的性能等级降低）5烦恼车辆可运行，大部分顾客（75%）能够察觉到的外观或噪音4车辆可运行，部分顾客（50%）能够察觉到的外观或噪音3车辆可运行，少部分顾客（25%）能够察觉到的外观或噪音2无影响无可探测的影响1系统潜在失效模式及后果分析DFMEAFMEA编号A子系统页共概念B过程责任C批准H车型年/类型D关键日期EFMEA初始日期F核心小组G项目功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S等级潜在失效起因当前过程RPN建议措施责任者目标完成期限措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取措施完成时间严重度S频度O探测度DRPNa1a2bcdefghijklmn失效的可能评定准则：原因发生的可能性-DFMEA（设计寿命/车辆或项目的可靠性）评定准则：原因发生的可能性-DFMEA（件数每项目/车辆）等级非常高无相应历史的新技术/设计≥100/1000≥1/1010高新设计、新应用或工作循环（负载）、操作条件更改带来的不可避免失效50/10001/209新设计、新应用或工作循环（负载）、操作条件更改带来的很可能失效20/10001/508新设计、新应用或工作循环（负载）、操作条件更改带来的不确定失效10/10001/1007中等类似设计或设计仿真和设计测试中频繁发生的失效2/10001/5006类似设计或设计仿真和设计测试中偶然发生的失效0.5/10001/2,0005类似设计或设计仿真和设计测试中孤立的失效0.1/10001/10,0004低几乎相同的设计或设计仿真和设计测试中孤立的失效0.01/10001/100,0003几乎相同的设计或设计仿真和设计测试中未能察觉的失效≤0.001/10001/1,000,0002非常低通过预防控制可消除的失效通过预防控制可消除的失效1系统潜在失效模式及后果分析DFMEAFMEA编号A子系统页共概念B过程责任C批准H车型年/类型D关键日期EFMEA初始日期F核心小组G项目功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S等级潜在失效起因当前过程RPN建议措施责任者目标完成期限措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取措施完成时间严重度S频度O探测度DRPNa1a2bcdefghijklmn发现的机会评价准则：通过设