SMT物料损耗控制流程

流程流程图潜在的物料损耗因素控制方法职责部门物料发放1）原物料数量缺少2）料带前端无空料带1）要求供应商按实际数量提供物料。2）要求供应商增加空料带。IQC采购装料上设备1）料带前端无空料带2）设备平台上有异物3）Feeder进位设置不当4）装物料时撕料带太长5）卷料带6）卡料盘7）Feeder前的压条未锁定8）Feeder任意放置造成feeder变形9）使用了不良Feeder1）对无空料带的物料预接空料带。2）安放Feeder前，先检查并清洁设备平台。3）按实际的物料进位设置Feeder进料间隔。4）按实际需要撕料带5）Feeder安装后，检查是否有卷料带的现象。6）检查料盘是否被卡住。7）正确锁定Feeder前的压条。8）严禁任意放置feeder及摔打。9)Feeder使用前，要先检查Feeder的状态。10）对于粘料带的物料，采购通知供应商作改善。生产Feeder维修员采购调机1）元件的尺寸及Nozzle设置不当2）Nozzle变形、堵塞、破损、漏气3）真空压力不足4）压缩空气有异物1）编程时按实际使用的元件，设置相应的尺寸和Nozzle.2）生产前应Teach每一颗物料的影响.3)检查Nozzle的状态.4)确保足够的真空供应。5）定期检查压缩空气的异物.SMT技术程序组厂务SMT物料损耗控制流程IQC采原物料缺供应商SMT技术员/程序员元件影像/Database设置不当料带前端无空料带/粘料带Feeder放置不平整生产主管/Feeder维修员/采购Feeder进位设置不料带前端无空料带Nozzle不良SMT技术员真空不足/压缩空气有异物厂务双面胶首件1）贵重物料遗失/未重新利用2）重复打双面胶1)贵重物料要及时收集并重新使用.2）IPQC测双面胶时，注意保护物料，不得遗失。3）SMT技术员调机时，根据设备的性能，对每一台设备可以有选择的进行物料预贴装。生产IPQCSMTT技术员更换物料1）料带前端无空料带2）设备平台上有异物3）Feeder进位设置不当4）装物料时撕料带太长5）卷料带6）卡料盘7）Feeder前的压条未锁定8）Feeder任意放置造成feeder变形9）使用了不良Feeder1）对无空料带的物料预接空料带。2）安放Feeder前，先检查并清洁设备平台。3）按实际的物料进位设置Feeder进料间隔。4）按实际需要撕料带5）Feeder安装后，检查是否有卷料带的现象。6）检查料盘是否被卡住。7）正确锁定Feeder前的压条。8）严禁任意放置feeder及摔打。9)Feeder使用前，要先检查Feeder的状态。10）对于粘料带的物料，采购通知供应商作改善。生产Feeder维修员采购同一产品更换工单1）料带前端无空料带2）设备平台上有异物3）Feeder进位设置不当4）装物料时撕料带太长5）卷料带6）卡料盘7）Feeder前的压条未锁定8）Feeder任意放置造成feeder变形9）使用了不良Feeder1）对无空料带的物料预接空料带。2）安放Feeder前，先检查并清洁设备平台。3）按实际的物料进位设置Feeder进料间隔。4）按实际需要撕料带5）Feeder安装后，检查是否有卷料带的现象。6）检查料盘是否被卡住。7）正确锁定Feeder前的压条。8）严禁任意放置feeder及摔打。9)Feeder使用前，要先检查Feeder的状态。10）对于粘料带的物料，采购通知供应商作改善。生产Feeder维修员采购生产结束拆料1）对于拆下的物料，载带与盖带未用胶带封住.2）散料未及时回收1）物料应小心地从Feeder上拆除，并即刻将载带和盖带封住。2）及时回收设备上的散料。生产贵重物料遗失/未重新利用生产主管/IPQC主管/SMT技术员料带前端无空料带/粘料带Feeder放置不平整生产主管Feeder进位设置不载带与盖带未用胶带封住生产主管元件影像设置不当SMT技术料带前端无空料带/粘料带Feeder放置不平整生产主管Feeder进位设置不元件影像设置不当SMT技术散料未回收重复打双面胶