PQCS(DFMEA)培训

1Dorightthingrightthefirst111部件认证培训XOEC车运通2007-03-082Dorightthingrightthefirst2221、产品质量策划过程2、PQCS流程3、DF/PF案例4、CP案例Topics/主题3Dorightthingrightthefirst3331-1产品质量策划进度表4Dorightthingrightthefirst4440Passport01Passport123Passport2Passport3Phase0ProgramFeasibilityPhase1PlanningandSpecificationPhase2DevelopmentPhase3ReleasePreparationandQualificationPhase4CustomerPilotProgramSponsorwithcross-functionalhelpEstablishSourcingPlanProcess&PartQualification4ManufacturingPlanning&ProcessDevelopmentProgramReview&TransferBusiness&ProgramPlanningIPDTeamDisbandedATORBusinessCaseDev.ReleasePlanProgram&PhasePlanProgram&PhasePlanRequirementsDefinitionSystemDesignDesignRefinementPreliminaryDesignReviewBusinessCaseProgram&PhasePlanCustomer&MarketForecast/RefinementMarketingCommunications/SalesStrategyIPDCoreTeamKick-offPassport4Business&ProgramPlanningSalesDeploymentBuild,Audit,&ShipPilotsComponentDesignPreliminaryDesignReviewFieldMethodDesignSystemCDRComp.CDRTestPlanning&ExecutionPrototypeBuild&InstallFinalQualityAuditBusiness&ProgramPlanningPhase5FullReleaseProductCostModelUpdatedProductCostModelUpdatedProductCostModelConceptDesign&SelectionFieldConceptFieldMethodValidationPilotInstallation&VerificationPreliminaryTestPlanningCapitalPlanning&ReleaseCLC/SSISetupPre-SeriesBuild&InstallFeedback,Analysis,&ImprovementCode/EH&SPlanCode/EH&SAssessmentCode/EH&SValidationPrepareforSalesLaunchProgram&PhasePlanBusiness&ProgramPlanningUpdatedProductCostModelFieldTrainingDeploymentFollowtheFleetIntellectualPropertyStrategyDevelopmentIntellectualPropertyStrategyImplementationSystemInitialQualityAuditConceptDesignReviewTestExecutionSourceSelection&QualificationIntellectualPropertyStrategyImplementationComponentInitialQualityAuditCLC/SSIImplementation5Dorightthingrightthefirst555阶段输出产品设计和开发图纸/材料、设计验证、DF、样件及样件控制计划过程设计和开发包装标准/规范、流程图、PF、试生产控制计划、过程作业指导书、测量系统分析和初始过程能力研究计划产品和过程确认试生产、测量系统和初始过程能力评价、生产件批准、包装评价、生产控制计划1-3关键点文件6Dorightthingrightthefirst666成立IPD小组开发DP/关键特性/图纸准备PQCS并下发下发合同完成SPQ内容供应商签署返回提交PQPW供应商生产批准2-1PQCS流程7Dorightthingrightthefirst7772-2PQCSProcessMapR&D/ENG(IPD)SupplyChainSuppliersQualityControlD-FMEACriticalCharacteristicsPQCSPQCSPQCSSubmitInitialSampleManufacturingSample&DocumentsInspectionIssueCARRRCA&ReworkSDR(If)SDRReview&ResultSamplePassNoYesSharinginformationandmakedecisionISSSheet8Dorightthingrightthefirst8882-3PQCS签署前资料1、DF2、图纸或会签图3、关键特性4、设计验证等前期确认文件注：对于成本高、批量小、关键的新产品开发（如主机），应走PDP设计流程，不应开始就走部件认证流程关于PDP流程请参照下面两个文件9Dorightthingrightthefirst9992-4PQCS表填写要点10Dorightthingrightthefirst1010102-5PQCS表填写要点11Dorightthingrightthefirst1111112-6供应商签署返回签署返回提供资料：1、PQCS表2、供应链3、供应商已经进行过的试验和验证，如果国家要求需要进行型式试验的也要提供型式试验报告12Dorightthingrightthefirst1212122-7制定SPQ工作表和测试计划要点：1、职责分工2、供应链3、PQCS/关键特性汇总4、行动计划（包括供应商确认）5、测试项目及计划-要具体6、风险分析13Dorightthingrightthefirst1313132-8认证过程要点：1、测试项目的执行2、供应商文件的确认：DF/PF、CP、工艺文件3、供应商现场确认：按照文件确认执行情况，尤其关注关键特性，供应链也要确认4、任何工序能力认证前，必须完成量具的重复性和再现性研究5、包装状态也要确认14Dorightthingrightthefirst1414142-9PQPW提交要点：1、供应商提供2、资料要齐全-按PQCS要求的全部内容3、打包电子版4、提供纸质签字版-PQPW各部门签字批准流程结束，可以通知供应商进行生产，后续工作转交供应商质量科管理15Dorightthingrightthefirst1515153-1FMEA案例子系统功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN功能、特性或要求是什么？会有什么问题？无功能部分功能/功能过强/功能降级功能间歇非预期功能后果是什么?有多糟糕?起因是什么?发生的频率如何?怎样能得到预防和探测?该方法在探测时有多好?能做些什么?设计更改特殊控制标准\程序或指南的更改16Dorightthingrightthefirst161616要点：DF：首先要有产品结构框图项目/功能：3-2DFMEA案例SAFETYBLOCK安全钳体固定楔块在U形槽里滑动SAFETYBLOCK安全钳体开出缺口供导轨运行SAFETYBLOCK安全钳体通过4个螺栓来固定在轿架上17Dorightthingrightthefirst171717失效模式所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况（如预期功能失效）。这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或者是更低一级的部件的潜在失效模式的影响后果。典型的失效模式：裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、氧化、断裂、不传输扭矩、打滑（不能承受全部扭矩）、无支撑（结构的）、支撑不足（结构的）、刚性啮合、脱离太快、信号不足、信号间断、无信号、EMC/RFI、漂移3-3DFMEA案例固定楔块卡住或塞住导致其不能在U形槽里滑动钳体在槽口的位置失效1.螺栓或钳体四个孔的位置失效2，应力过大18Dorightthingrightthefirst181818失效后果：潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响典型的后果：噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外观不良、异味、不稳定、工作减弱、运行间歇、热衰变、泄漏、不符合法规3-4DFMEA案例降低安全钳的制动力，可能导致制动距离过长安全钳误动作导致电梯急停1.过度变形导致滚轮导靴和桥厢架无法对准2.安全钳不能对中3.安全钳破裂，零件掉下19Dorightthingrightthefirst191919失效的潜在起因/机理：所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。尽可能性地列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失效机理。起因/机理应尽可能简明而全面地列也，以便有针对性地采取补救的努力。典型的起因：规定的材料不正确、设计寿命设想不足、应力过大、润滑能力不足、维护说明书不充分、算法不正确、维护说明书不当、软件规范不当、表面精加工规范不当、行程规范不当、规定的磨擦材料不当、过热、规定的公差不当典型的机理：屈服、化学氧化、疲劳、电移、材料不稳定性、蠕变、磨损、腐蚀3-5DFMEA案例钳体U形槽或者和固定楔块间的配合尺寸不合理槽口位置与楔块不一致/对中1、设计预期载荷偏低2、实际载荷应大于设计预期载荷3、所用材料不对4、腐蚀20Dorightthingrightthefirst202020现行控制：现行控制是指已被或正在被同样或类似的设计所采用的那些措施（如设计评审，失效与安全设计（减压阀），数学研究，台架/试验室试验，可行性评审，样件试验要两种类型的设计控制：预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：在项目投产之前，通过分析方法或物理方法，探测出失效的起因/机理或者失效模式3-6DFMEA案例1、试验设计确定适当公差2、设计适当的钳体硬度设计规定的尺寸、设计适当的孔公差并对其进行尺寸链分析设计规定的螺栓尺寸和强度；设计适当的孔公差；设计时选择适当材料并通过试验验证21Dorightthingrightthefirst2121213-7PFMEA实例22Dorightthingrightthefirst2222223-8PFMEA案例要点：PF：首先要流程和风险分析过程功能/要求：填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等）23Dorightthingrightthefirst232323潜在失效模式：所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图，它是对该特定工序上的不符合的描述。典型的失效模式：弯曲、毛刺、孔错位、断裂、开孔太浅、漏开孔、转运损坏、脏污、开孔太深、表面太粗糙、变形、表面太平滑、开路、短路、贴错标签3-9PFMEA案例24Dorightthingrightthefirst242424失效后果：1、如果是最终用户，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如噪音、粗糙、工作不正常、费力、异味、不能工作、工作减弱