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National/Panasonic松下电器飞虎QCC—现场型小组—松下·万宝(广州)压缩机有限公司组立课组立线飞虎QC小组发表人:朱剑锋邹卫锋National/Panasonic松下电器飞虎QCC●成立时间:1993年6月8日●注册资金:6377万美元●投资比率:松下电器69%万宝电器31%●生产能力:300万台/年●从业人员:2700人●生产开始:1995年1月●主要产品:家用空调器用旋转式压缩机●现有QCC:104个一、公司概况■松下·万宝(广州)压缩机有限公司(MWCC)Matsushita-Wanbao(Guangzhou)CompressorCo.LtdNational/Panasonic松下电器飞虎QCC■组立课工艺流程简介本体组立线压缩机组件泵体组件涂装完成线压缩机完成品壳体组立线托架壳体组件筒体泵体组立线上盖组立线排气管上盖组件上盖National/Panasonic松下电器飞虎QCC二、小组概况★小组成员简介:部门组立课组立线小组名称飞虎小组成立时间1997年11月小组类型现场型注册时间1999年12月小组人数12人小组长邹卫锋活动期间2000年1月~2000年8月活动频次1~2次/月本次课题降低圆周焊接工程不良率●获第六届CC工厂发表金奖●99年获国优、省优QC小组称号序号姓名性别年龄文化程度职务QC职务1谢铨男25中技线长顾问2邹卫锋男21中技职员小组长3刘龙辉男27高中班长组员4叶苏生男25中技焊接担当组员5丘培洪男25中技职员组员6朱剑锋男21中技职员组员7邹楚明男21中技职员组员8何强新男23中技职员组员9王军华男24中技职员组员10洪望成男20中技职员组员11罗裔仁男22中技职员组员12李禾根男24高中职员组员活动口号:再接再厉,不断改善,勇攀高峰!National/Panasonic松下电器飞虎QCC■为更好地开展活动,小组制定了详细的活动计划1月2月3月4月5月6月7月8月责任者邹卫锋何强新李禾根全员丘培洪全员全员朱剑锋邹卫锋叶苏生效果检查总结巩固今后课题实施对策月份项目原因分析主因确定对策制定主题设定现状调查目标设定计划实施National/Panasonic松下电器飞虎QCC其它16%三点焊接工程不良25%圆周焊接工程不良35%机脚焊接工程不良24%三、选题理由■1999年4月~12月组立线工程不良状况:主要不良:圆周焊接工程不良数据来源:P管理图日期:2000年1月9日作成:邹卫锋■方案评价表评价点:●=3点○=2点▲=1点重要度紧急度效果度难易度自主解决全员参与142171123104评价项目改善意识小组实力评价总数评价顺序课题降低三点焊接工程不良率降低圆周焊接工程不良率降低机脚焊接工程不良率降低定子热套不良率National/Panasonic松下电器飞虎QCC●圆周焊接工程不良影响压缩机外观。●不良品修理浪废人力、物力,造成成本上升。●1999年4月~12月组立线圆周气密泄漏不良状况:2257279111041096105910602739902159805001000150020002500300099/0499/0599/0699/0799/0899/1099/1199/12合计针对主题确立单位:PPM圆周焊接工程不良直接影响圆周气密泄漏不良National/Panasonic松下电器飞虎QCC四、组立线工艺流程焊接设备:★采用松下焊接设备★保护气体:CO2+Ar焊接方式:定子热套转子热套三点焊移载中间反转上圆周1#上圆周2#下圆周1#下圆周2#机脚焊特性检查圆周焊接工程由压缩机旋转完成焊接National/Panasonic松下电器飞虎QCC五、现状调查■1999年4月~12月组立线圆周焊工程不良状况:月份4月5月6月7月8月10月11月12月合计生产台数(台)1189591233631289011360311360035905769871106381878566不良数(台)7107294234164222973434253765不良率(PPM)59685909328230583103502949093995428559685909328230583103502949093995428501000200030004000500060004月5月6月7月8月10月11月12月合计不良率呈不稳定状态,MAX与MIN相差2910PPM。单位:PPM●人件费:3765台×1.0元/台=3765元●材料费:3765台×0.45元/台=1694元修理费用合计5459元不良品修理所耗费用National/Panasonic松下电器飞虎QCCPPM42853000010002000300040005000现状目标☆设定理由:六、目标设定☆可行性论证:1、1999年7月曾达到3058PPM,已与3000PPM的目标相接近;2、通过日本技术人员和焊接担当的指导,组员的技能将逐步提高。根据总经理“三年内不良绝对数减半”的要求,将目标设定为3000PPM。可通过项目1999年2000年2001年2002年生产台数2038301220000030000005000000不良数台8249659953624125不良率PPM404730001787825备注绝对数减少20%绝对数减少35%绝对数减少50%(1999年4月~12月)达成期限:2000年6月National/Panasonic松下电器飞虎QCC七、原因分析主要不良:起弧不良、焊偏1467126539431318813839%73%83%91%96%100%08001600240032004000起弧不良焊偏气孔咬边夹渣其它0%20%40%60%80%100%不良项目起弧不良焊偏气孔咬边夹渣其它不良台数14671265394313188138累积不良数146727323126343936273765■1999年4月~12月组立线圆周焊工程不良统计表:数据来源:P管理图制表:邹卫锋日期:2000年2月13日N=3765■1999年4月~12月组立线圆周焊工程不良排列图:National/Panasonic松下电器飞虎QCC■起弧不良、焊偏的原因分析:焊接知识培训少设备方法人技能不足吸入栓保护盖安装不良压缩机偏位压缩机被夹偏同心度不良定位块被焊渣卡死定位块设计不完善校正方法不当焊偏不良判断力不足设备设备材料环境桶罩未固定焊丝打结焊接部粘有异物送丝管口有异物送丝阻力大送丝管清扫次数少送丝管弯曲多托盘清扫次数少起弧不良桶罩易跌落找出了8个末端原因National/Panasonic松下电器飞虎QCC八、要因确定原因①:焊丝桶罩未固定根据现场现物的原则对8个末端因素逐一验证(2000年2月25日)■起弧不良的要因验证要因何强新现场检查了焊丝筒罩稳定状况:生产2465PC,落地1次,产生1台不良,不良率:406PPM桶罩易掉落,焊丝打结,产生起弧不良。原因②:送丝管弯曲多要因朱剑锋在现场进行对比实验:项目1号枪(弯曲多)2号枪(弯曲少)生产数1232台1232台不良数2台0不良率1622PPM0原因③:送丝管清扫次数少每月2次清扫,送丝管干净王军华现场确认送丝管干净度及清扫记录。非要因每班清扫2次,托盘干净洪望成现场检查托盘干净度及清扫记录。非要因原因④:托盘清扫次数少送丝管曲处多,送丝不畅,产生起弧不良National/Panasonic松下电器飞虎QCC邹卫锋现场确认使用中的30个托盘定位块的使用情况。原因①:同心度校正方法不当罗裔仁用目视与百分表校正同心度两种方法进行对比试验。要因原因②:吸入栓保护盖安装不良原因③:定位块设计不完善..原因④:焊接知识培训少■焊偏的要因验证项目目视校正百分表校正生产数500台500台不良数2台0不良率4000PPM0全部保护盖安装合格,无碰撞,定位良好。李禾根现场检查全部焊机吸入栓保护盖安装情况及其影响。非要因要因要因邹卫锋抽查员工培训记录,现场考核作业者对不良的判断能力。半年内人均培训不到20小时,40%的作业者不良判定能力差,焊接技能不足。10个托盘定位块有被焊渣卡死现象,压缩机易被夹偏。目视校正误差较大,焊偏不良产生。National/Panasonic松下电器飞虎QCC1焊丝桶罩不稳定焊丝桶罩改善起弧不良降低30%桶罩上安装固定片组立线2000年3月何强新2送丝管弯曲多送丝途径改善送丝顺畅;起弧不良降低40%弯曲部减少,弧度加大;增加焊枪支撑架。组立线2000年3月朱剑锋3同心度校正方法不当同心度校正方法变更同心度保证在?0.1mm内1次/月用百分表校正旋转同心度组立线2000年4月李禾根4定位块设计不完善定位块改善焊偏不良降低40%定位块下端磨成月牙型组立线2000年4月邹卫锋5焊接知识培训少焊接分科会及目标管理活动开展焊接作业者达到优秀水平1次/月焊接知识培训;班别、个人成绩考核研修室2000年5月丘培洪实施地点实施日期责任人序号要因对策措施目标①焊丝桶罩未固定②送丝管弯曲多起弧不良的要因①同心度校正方法不当②定位块设计不完善③焊接知识培训少焊偏的要因■要因确定:九、制定对策作成:邹卫锋制定日期:2000年2月28日National/Panasonic松下电器飞虎QCC改善点实施一:焊丝桶罩改善——安装三个固定片十、对策实施焊丝桶罩固定,消除掉落现象。改善前:改善后:实施担当:何强新实施日期:2000年3月16日桶罩未固定,易掉落而作业者在设备前操作,不易发现。焊丝打结,产生起弧不良。送丝顺畅,减少起弧不良。National/Panasonic松下电器飞虎QCC实施二:送丝途径改善送丝管弯曲部多,弯曲弧度小内部焊枪外部送丝管改善前焊枪太长,无支撑点,导致弯曲多送丝不顺畅,产生起弧不良具体改善情况:内部焊枪外部送丝管实施担当:朱剑锋实施日期:2000年3月23日送丝顺畅,减少起弧不良增加焊枪支撑架弯曲部减少,弯曲弧度加大■对策一、二实施效果:月份项目对策前(1999年4月~12月)对策后(2000年3月)生产数(台)108990878566起弧不良(台)39不良率(PPM)35814671670起弧不良率降低79%National/Panasonic松下电器飞虎QCC用百分表将同心度校正在±0.1mm以内。实施三:旋转同心度保证——1次/月用百分表校正旋转同心度实施担当:李禾根实施日期:2000年4月19日改善前:改善后:目视校正同心度,误差较大(0.2mm~0.4mm)压缩机对中不准,产生焊偏不良。压缩机对中良好,减少焊偏不良。National/Panasonic松下电器飞虎QCC实施四:定位块改善对策前焊渣◆◆定位块易被焊渣卡死,使压缩机偏位,产生焊偏不良。第一次改善:增设防护板◆防护板实施担当:邹卫锋实施日期:2000年4月20日370PPM4月20日~26日388PPM4月1日~19日效果检讨—焊偏不良率对比:改善效果不明显?National/Panasonic松下电器飞虎QCC实施担当:邹卫锋实施日期:2000年4月28日第二次改善:定位块形状改善—下端磨成月牙型将定位块下端磨成月牙型,防止焊渣卡死定位块。●■对策三、四实施效果:焊渣进入位置焊渣焊偏不良率降低55%168PPM4月28日~30日370PPM4月20日~26日效果确认—焊偏不良对比:改善前(2000年3月)改善后(2000年4月)焊偏不良率降低62%767295改善位置National/Panasonic松下电器飞虎QCC实施五:焊接分科会及目标管理活动持续开展通过焊接知识的学习,作业者掌握了圆周焊的作业要领,提高了异常对应能力。№学习内容指导者1焊接基础知识丘培洪2圆周焊的作业方法及注意事项邹卫锋3焊接条件的优化叶苏生4不良品的产生原因分析及对策李禾根1.以焊接分科会的形式,进行焊接知识交流、学习(1次/月)3.个人成绩每天公布:成绩优秀者奖励,促使未达标者向优秀者靠拢奖励前五名2.作业日报填写及班别成绩公布。时时与目标对比,促使班别与个人能力向上National/Panasonic松下电器飞虎QCC十一、总效
本文标题:01年国优飞虎QCC发表成果
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