计量型MSA研究指南

计量型测量系统的研究指南稳定性分析指南决定要分析的测量系统选取一参考样品，取得参考值让现场测量人员连续测量25组数据每次测量2~5次输入数据到X-bar图中计算控制线并判断图是否稳定后续持续点图，判定保留记录••从控制计划中去寻找需要分析的测量系统，主要考虑来自：—控制计划中所提及的产品特性；—控制计划中所提及的过程特性。•选取一标准样品—取出对产品特性过程或过程特性有代表性的样本。—针对样本使用更高精密度等级的仪器进行精密测量十次，加以平均，作为参考值。•如果标准样本为可溯源的基准值，则直接作为参考值。稳定性分析指南决定要分析的测量系统选取一参考样品，取得参考值让现场测量人员连续测量25组数据每次测量2~5次输入数据到X-bar图中计算控制线并判断图是否稳定后续持续点图，判定保留记录1.请现场人员连续测试25组数据，每次测量2~5次，2.记录下这些数据，3.一般而言初期的25组数据最好在较短的时间内收集，利用这些数据来了解仪器的稳定状况，可能的频次如：—每小时1组；—每天1组；—每周1组。将输入数据到excel中或OA系统中,输出均值和极差图稳定性分析指南决定要分析的测量系统选取一参考样品，取得参考值让现场测量人员连续测量25组数据每次测量2~5次输入数据到X-bar图中计算控制线并判断图是否稳定后续持续点图，判定保留记录1.计算控制界限•均值图：UCL,X，LCL•R图：D4R,R,D3R2.划出控制线，描点；3.先检查R图，以判定重复性是否稳定；再看均值图，以判定偏倚是否稳定。4.若控制图稳定，•可以用CPK值来了解设备的重复性，•可以用标准值检定是否有偏差后续持续点图，判定选取一参考样品，取得参考值让现场测量人员连续测量25组数据每次测量2~5次输入数据到X-bar图中计算控制线并判断图是否稳定决定要分析的测量系统保留记录稳定性分析指南判定内容：•不可以有重复性标准差大于制程标准差之现象，如果发生此现象，说明测量之变异大于制程变异，此项仪器是不可接受的。•分析R图是否失控，如果是，表明不稳定的重复性，可能设备松动、阻塞、变化等。•分析X-BAR图是否失控，如果是，表明测量系统不能正确测量，可能磨损可能需要重新校准等。判定原则：•不可以有点子超出控制界限；•不可以有连续七点有持续上升或下降情形；•如果有以上的情形，仪器已不稳定，须做维修或调整，维修或调整完毕后须再做校正以及稳定性之分析。R&R分析指南决定要分析的测量系统取样，确定测量人员十个产品每人重复测量3次输入数据到excel中,计算R&R结果分析控制图进行判定，采取相应措施保留记录从控制计划中去寻找需要分析的测量系统，主要考虑来自：—控制计划中所提及的产品特性；—控制计划中所提及的过程特性；—测量风险高的仪器要优先分析。•选十个可以代表制程变化的产品，一般此项产品，最好能覆盖产品的变化范围比较好。•选择可以代表实际现场测量的操作人员。R&R分析指南决定要分析的测量系统取样，确定测量人员十个产品每人重复测量3次输入数据到excel中,计算R&R结果分析控制图进行判定，采取相应措施保留记录1.请现场操作人员对十个产品每人重复测量3次；2.在测量时要使用盲测原则，侦测出测量人员平时测量的无意识错误，才能真正估计出正式测量时的误差。1.输入数据到excel中,计算R&R结果；输入数据到mintab中,输出均值和极差图2.一般利用excel，可得到如下值：•AV:人员的变异EV:仪器的变异•PV：产品的变异TV:总变异•%R&R：重复性与再现性所占的比例决定要分析的测量系统取样，确定测量人员十个产品每人重复测量3次输入数据到excel中,计算R&R结果分析控制图进行判定，采取相应措施保留记录R&R分析指南均值图：用来确认评价人之间的一致性。•控制限限内区域表示的测量灵敏度(如噪声)•因为研究中使用的零件子组代表过程变差，大约一半或以上的点落在控制限外，如果少，说明测量系统的分辨率不够或样本不能代表期望的过程变差。极差图：测量过程中评价人之间每个零件的一致性。•如果一个评价人不受控，那其方法与其他人不同；如果所有人都不受控，那测量仪器对评价人的技术很敏感，需要改善以获得有用的数据决定要分析的测量系统取样，确定测量人员十个产品每人重复测量3次输入数据到excel中,计算R&R结果分析控制图进行判定，采取相应措施保留记录R&R分析指南判定：A、数值10%时，测量系统可接受。B、10%数值30%，测量系统可接受可不接受，决定于该仪器系统的重要性。对重要特性，仪器系统不可接受；对一般特性，因修理所需之费用等因素可接受。C、数值30%仪器系统不能接受，应予以改进，必要时更换仪器或对仪器重新进行调整，D、确的数据分级数：ndc≥5ndc=1.41*（零件的标准偏差/总的量具偏差）=1.41*（PV/GRR)•结果分析：•当重复性变量值大于再现性时：•A、仪器的结构需在设计上增强。•B、仪器的性能需加以改善提高。•C、仪器需要维护和保养。•当重复性变量值小于再现性时：•A、应对作业人员的操作方法及数据读取方式加强教育，作业标准应再明确制定或修订。•B、通过其它方式来协助操作员，使其更具一致性的使用仪器。•C、须再做测量系统分析。测量系统分析MSA测量系统研究偏倚分析指南决定要分析的测量系统选取样品，取得参考值让现场测量人员连续测量测量12次数据输入minitab软件中计算偏倚率是否合格，不合格可能原因保留记录••从控制计划中去寻找需要分析的测量系统，主要考虑来自：—控制计划中所提及的产品特性；—控制计划中所提及的过程特性。•选取一标准样品—一般是取在制程中间的产品。—针对样本使用更高精密度等级的仪器进行精密测量十次，加以平均，作为参考值。•如果标准样本为可溯源的基准值，则直接作为参考值。决定要分析的测量系统选取样品，取得参考值让现场测量人员连续测量测量12次数据输入minitab软件中计算偏倚率是否合格，不合格可能原因保留记录偏倚分析指南•现场测量人员—现场人员：指的是实际在现场从事测量工组的人员，由他们来测量，才能真正了解公司测量的偏差是多少。—重复测量12次，记录其值。•将数据输入minitab软件中•计算偏性：偏性＝X－参考值制程变量＝6σ％偏性＝偏性/制程变量*制程变量：可以从minitab软件的“量具R&R研究–方差分析”方法的输出中“6*SD”列的“总变异”行获得过程标准差，也可以是已知值（6*历史标准差）。决定要分析的测量系统选取样品，取得参考值让现场测量人员连续测量测量12次数据输入minitab软件中计算偏倚率是否合格，不合格可能原因保留记录针对偏倚的判定之原则：1.重要特性部分其偏倚率须≤10％；2.一般特性其偏倚率须30％；3.其偏倚率30％，此项仪器不适合使用。偏倚研究的分析：如果偏倚从统计上非0，寻找以下可能的原因：•标准或基准值误差；•仪器磨损。这在稳定性分析可以表现出，建议按计划维护或修整；•仪器制造尺寸有误；•仪器测量了错误的特性；•仪器未得到完善的校准，评审校准程序；•评价人设备操作不当，评审测量说明书等；偏倚分析指南数据输入到mintab软件中计算线性率是否合格，不合格可能原因33数据输入到mintab软件中计算线性率是否合格，不合格可能原因抽取代表制程的3~5样本取值参考值请现场测量人员测量每一样本12次计算线性率是否合格，不合格可能原因计算线性：％线性＝100％（斜率*过程变差）3计算线性率线性接受准则：a.对测量特殊特性的测量系统，线性%≤5%接受，线性%5%时，不予接受。b.对测量非特殊特性的测量系统，线性%≤10%接受，线性%10%时，不予接受。如果测量系统为非线性，查找这些可能原因：在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准；最小或最大值校准量具的误差；磨损的仪器；仪器固有的设计特性。是否合格，不合格可能原因3MSA实施时机在涉有测量产品质量所使用的测量仪器且有测量数据者均应作测量系统分析。新购入测量仪器。经维修校验后的测量仪器。在控制计划实施过程中使用的测量仪器。依各测量仪器使用周期。MSA建议实施步骤完毕稳定性OK稳定性NG自动检测非自动检测X-bar偏性线性RR&R自动检测重复性非自动检测R&R须校验完成接受后可开始实施MSA计量型测量系统问题分析步骤MSA分析方法不过组织识别小组识别问题实施纠正措施重新MSA分析分析OK后,文件化ThankYou谢谢