NOKIA_猎人 QCC

猎人QCC诺基亚通信有限公司东莞分公司分公司NokiaisaboutConnectingPeople诺基亚是世界第五大最具价值品牌欧洲和亚洲排名第一的品牌每秒14部手机•目前诺基亚在8个国家有9个制造工厂•生产工厂的雇员超过20000人•2007年全球生产和销售手机4.37亿部•平均每秒生产和销售14部手机诺基亚推动中国经济的发展投资创造就业机会出口本地采购诺基亚通信有限公司东莞分公司•成立于1995年•二期厂房扩建工程于2006年十月完成投产。生产能力大幅攀升，致力提高全球移动终端供应链的竞争力和灵活性•为当地创造超过6000个就业机会•纯中国人管理的合资企业东莞当地最大的外商投资出口企业之一，2007年出口额达26.7亿美元，较上年增长70%•产品销往亚太区，欧洲，非洲和中东市场诺基亚通信有限公司东莞分公司•2003年，“减少N3310PA报废PPM”荣膺诺基亚全球品质奖•2000年至今，东莞厂五度荣膺诺基亚全球品质奖品质诺基亚品牌的核心承诺•“HD947A600”项目获诺基亚2000年度第二届质量奖最高奖。为东莞厂跻身诺基亚全球品质最高荣誉的殿堂实现了零的突破•2008年，“ReuseofPlasticComponentTrays”项目荣获诺基亚全球品质奖环境类一等奖•2002年，“HDA12D-COVER螺丝柱开裂问题“项目夺得诺基亚全球品质奖SixSigma类一等奖•2007年，“A+3B”项目荣获诺基亚全球品质奖卓越运营类别一等奖服务于民，回馈社会——积极参与公益活动，做优秀企业公民•环境保护•每年组织员工参加植树活动•与当地政府部门联合组织各类提高市民环保意识的活动•成立于05年底的诺基亚环境大使俱乐部积极投身环保工作•捐赠•2001年向边远的英德市山区小学捐赠电脑•2003年向粤北山区清新县捐赠图书上万册,为当地小学生建起了希望图书室•2004年参与诺基亚中国区向西藏边坝地区捐赠图书活动抗震救灾，诺基亚爱心行动在进行中•5.12四川汶川8级特大地震，一场突如其来的自然灾害牵动着全国人民的心。爱心行动在诺基亚全国上下立即展开，每一天我们都在关注地震灾区，每一天我们都在紧急行动。•通过分批捐赠，截止5月21日，诺基亚向四川灾区的捐赠总计已经超过5300万元人民币。•其中的1800万元已经用于紧急救助，包括现金，手机，现场客服，医疗救助，员工捐款及公司双倍捐款。•截至5月21日，诺基亚中国员工爱心捐款累计197万元人民币。•其余的3500万元将用于支援长期的灾后重建工作。让我们继续努力，共同企盼四川受灾的同胞重振家园！我们相信爱与信念打造中国奇迹！PCB是PrintedCircuitBoard的简写即印制电路板，它是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。名词解释小组概况绘制人：肖东源时间：2007年3月5日小组名称成立时间小组课题数据来源小组类型问题解决型课题注册活动时间2007年3月至2007年5月注册编号姓名部门组内职称肖东源SMD工程师组长卓泳SMD技术员组员曹诚SMD技术员组员罗雷SMD技术员组员林杰SMD技术员组员曾文SMD工程师组员诺基亚LCO部门报废报告2007年3月5号2007年3月2007241组内分工全面组织数据整理，原因分析，措施实施数据整理，原因分析，措施实施数据整理，原因分析，措施实施数据整理，原因分析，措施实施数据整理，原因分析，措施实施猎人QCC降低LCO_SMDL4PCB报废率计划日期:实际日期:活动计划绘制人：肖东源时间：2007年3月5日程序步骤3月25-3月314月1-4月73月8-4月144月15-4月214月22-4月284月9-4月224月29-5月15月6-5月125月13-5月20选定课题现状调查设定目标分析原因确定主因制定对策D实施对策C检查效果巩固措施总结及打算PA时间时间选择课题绘制人：罗雷时间：2007年4月5日2007年3月份各条生产线PCB报废率比较图861PPM,43%493PPM,25%330PPM,17%300PPM,15%生产线L1生产线L2生产线L3生产线L4L4的PCB报废率高达861PPM而且占总报废的43%课题选择为：降低LCO-SMDL4PCB的报废率生产线L4在2007年2月份刚刚建立，从2007年3月份各条生产线PCB报废比较图表看出：L4的PCB报废占所有PCB报废的43%，是所有生产线中影响最大的！注:PCB:PrintedCircuitBoard印刷电路板L1的PCB报废率只有300PPM是表现最好的现状调查我们按报废类型来收集并整理了生产线L4的2007年3月份的报废数据，可以从下表看出：机器卡板、印锡问题这两类为所有报废类型中最为严重的两项。这两类报废总合占总报废的：80.1%！绘制人：罗雷时间：2007年4月7日报废原因报废率/PPM累计报废率/PPM比率累计比率机器卡板38038044.1%44.1%印锡问题31069036.0%80.1%撞板叠板607507.0%87.1%印刷机掉板518015.9%93.0%AOI顶坏板318323.6%96.6%贴片机打乱板188502.1%98.7%其他118611.3%100.00%合计861-100.00%-现状调查0100200300400500600700800机器卡板印锡问题撞板叠板印刷机掉板AOI顶坏板贴片机打乱板其他0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%报废类型累计比例报废率/PPM报废类型基于报废类型的柏拉图绘制人：罗雷时间：2007年4月7日主要症结从左边基于报废类型的柏拉图分析可以看出：机器卡板和印锡问题的累计百分比高达80.1%，结论：确定是导致L4报废率高的症结所在，是我们首先要解决的主要问题80.1%机器卡板印锡问题设定目标通过现状调查的数据统计与分析，为我们设定项目的目标提供了充分的依据目标:目标设定的理由:1.生产线L1是所有生产线在2007年3月份PCB报废率表现最好、最稳定的，其报废率为300PPM.2.生产线L4机器配置和生产线L1基本一致.绘制人：罗雷时间：2007年4月7日LCO_SMDL4PCB报废率861PPM300PPM01002003004005006007008009001000现状(2007年3月)目标(2008年5月)报废率/PPM将生产线L4的PCB报废率在07年5月从861PPM降低到300PPM印锡问题机器卡板前后错位穿梭机卡板四.原因分析采用脑力激荡法对因素展开分析，分析关联图示意如下：绘制人：罗雷时间：2007年4月10日机器参数设置不合适支撑台上掉小料或杂物添加锡浆的量不足钢网缺陷厂房温湿度不合标准放板方向错误或放错板轨道容易挪动机器信号出错来料PCB有缺陷支撑不平整锡浆填充量不够锡浆变质基准点识别错误PCB尺寸不对绘制人：卓泳时间：2007年4月20日要因确认序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1来料PCB有缺陷现场用游标卡尺测量PCB的宽度与厚度，检查有无鼓包，有无附着异物现场抽查1-PCB宽度为标准宽度±0.3mm;2-PCB宽度为标准厚度±0.1mm;3-没有鼓包,没有附着异物肖东源3月10日-3月31日2钢网出现缺陷用张力计测量钢网张力，查阅钢网使用记录现场测量查阅记录钢网张力标准：张力大于25牛顿钢网使用次数小于15万次林杰3月5日-4月30日3厂房温湿度不合标准查看温湿度的电子监控记录，确认有无超标查看工作场所资源电子监控记录温度：20.5℃-26.5℃湿度：35%-55%曹诚3月5日-4月30日4添加锡浆的量不足测量钢网上锡浆条的直径随机现场测量拇指规则：锡浆条的直径最大20mm,最小12mm所有人3月5日-3月31日5支撑台上掉小料或杂物现场抽查干净支撑台是否干净，向操作员调查有无按照MEU00365-ZH文件要求现场抽查向当事人调查MEU00365-ZH文件要求罗雷3月5日-4月30日6轨道容易挪动用标准板确认穿梭机与前后机器的水平及宽度是否一致，是否移位用标准板现场测试在自动状态下，标准板可顺利通过曾文3月5日-3月10日7机器参数设置不合适现场抽查各锡浆印刷机的主要参数是否符合符合Mes00009现场抽查MES00009锡浆印刷机主要参数肖东源3月5日-3月31日8放反板或放错板在需手动放置PCB的位确保PCB方向无误现场抽查无放反板或放错板所有人3月5日-3月20日9机器传输信号出错SMEMA模拟器机器传输信号，用直尺和标准板抽检了10个进板感应器的最大感应高度现场测量1-SMEMA协议2-导轨供应商最大感应高度6厘米卓泳3月5日-3月20日依据关联图分析出来的末端原因，特制定要因确认计划表，对每个末端原因依据相应的标准一一确认！“来料PCB有缺陷”要因确认一：来料PCB有缺陷要因确认一12345678910时间3月25日3月27日3月29日4月1日4月3日4月5日4月7日4月9日4月11日4月13日数量10101010101010101010厚度均值1.021.051.041.021.030.991.021.031.011.03宽度均值114.21114.10114.13114.25114.04114.22114.23114.08114.11114.06有无鼓包无无无无无无无无无无有无异物无无无无无无无无无无PCB的宽度,厚度与外观抽查结果表绘制人:曹诚时间:2007年4月13日注:当前产品PCB宽度标准：114±0.3毫米PCB宽度为标准厚度1.0±0.1毫米;根据抽查结果，当前产品使用的PCB都符合标准时间：3月25日--4月13日方法：1.用游标卡尺现场测量PCB的宽度与厚度2.目测ＰＣＢ有无鼓包，有无附着异物样品量：10次方式：随机抽测测量精度：0.01mm（单位）非主因“钢网出现缺陷”1.根据MEU00365-ZH文件要求，操作员每天保养时需要对钢网进行清洁与检查，周保养时对钢网进行张力测试查阅软件记录，现在生产线上所使用的钢网都符合标准。要因确认二要因确认二:钢网出现缺陷注:根据MES00009，钢网使用达15万次，需要报废。钢网张力标准：张力大于25牛顿2.耗件管理组对每张钢网的使用都有跟踪，如右图所示，是耗件管理组的管理软件。在保养时段对生产线进行现场检查，发现操作员均按照要求操作非主因厂房温湿度不合标准工作场所资源部门在生产线间设立了电子检测设备，实时显示生产线区域内的温湿度。要因确认三要因确认三:厂房温湿度不合标准查看工作场所资源部门的监控记录：生产线区域内的温湿度都在标准范围之内注:温度标准范围是:20.5℃-26.5℃湿度标准范围是:35%-55%电子检测设备实时显示温湿度非主因添加锡浆的量不足测量锡浆在钢网上的用量时间：3月28日方法：用直尺现场测量样品量：14次方式：随机抽测测量精度：mm（单位）1413121110987654321222018161412ObservationIndividualValue_X=17.35UCL=21.89LCL=12.8120IChartofC5要因确认四要因确认四：添加锡浆的量不足注:根据MES00009对锡浆在钢网上的量的规定拇指规则：锡浆条的直径最大20mm,最小12mm印锡质量受锡浆在钢网上的添加的量的影响，因此我们对锡浆在钢网上的添加量进行了随即抽测如右图所示锡浆在钢网上的量都符合标准绘制人:林杰时间:2007年04月10日测量位置非主因查看“诺基亚LCO部门报废报告”因支撑台上掉小料或杂物引起的印锡报废一旦发生，就是批量性的报废，后果非常严重。卡板印锡移位印锡多/少锡因掉小料产生的印锡不良发生次数3816201报废量96643648因后果之严重特定义为主要原因要因确认五要因确认五：支撑台上掉小料或杂物从上面的PCB报废分类统计表可以看出虽然因支撑台上掉小料或杂物引起的印锡报废只发生1次但是却引起了48片PCB报废。一旦发生后果严重。三月份PCB报废分类统计表绘制人:林杰时间:200