QFD浅谈

QFD--质量功能展开主讲内容QFD慨况QFDQFD应用QFD概念QFD起源和发展作用优势和局限顺序研究事例研究案例分析QFD--起源和发展质量功能展开（QualityFunctionDeployment)是一种立足于产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化，用户驱动式质量保证方法。质量功能展开是日本质量管理专家赤尾洋二在20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。进入八十年代后，逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛运用。丰田公司于70年代采用了QFD后，取得了巨大的经济效益，其新产品开发成本下降了61%，开发周期缩短了1/3，产品质量也得到了相应的改进。世界上著名的公司如福特公司，通用汽车公司，惠普公司，电报电话公司等都相继采用了QFD。从QFD产生到现在的几十年来，其应用已经涉及汽车，家电，服装，集成电路，合成橡胶，建筑设备，农业机械，教育，医疗等各个领域。QFD--概念•广义的质量功能展开•为了保证产品能为顾客所接受，企业必须认真研究和分析顾客需求，并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。•狭义的质量功能展开•“将形成质量保证的职能或业务，按目的与手段系统地进行详细展开”，通过企业管理职能的展开实施质量保证活动，确保顾客的需求得到满足。是一种体系化的管理方法。QFD--作用质量功能展开(QFD)是一种系统性的决策技术，在设计阶段，它可保证将顾客的要求准确无误地转换成产品定义；在生产准备阶段，它可以保证将反映顾客要求的产品定义准确无误地转换为产品制造工艺过程；在生产加工阶段，它可以保证制造出的产品完全满足顾客的需求。在正确应用的前提下，质量功能展开技术可以保证在整个产品寿命循环中，顾客的要求不会被曲解，也可以避免出现不必要的冗余功能，还可以使产品的工程修改减至最少，也可以减少使用过程中的维修和运行消耗，追求零件的均衡寿命和再生回收。QFD--优势和局限QFD法的优势(优点)：QFD既积极寻求顾客明确告知的需求，又努力发掘没有言传的顾客需求，并尽可能最大化能够为顾客带来价值的“积极的”质量，如简便易用，制造快乐，产生豪华感等。传统质量系统的目标是最小化“消极的”质量如产品缺陷、服务不佳等。不同于传统的设计流程集中于工程技术性能而较少关注顾客需求，QFD以满足顾客需求为基础，关注产品发展的各个环节。QFD使得那些无形需求和公司的战略优势清晰可见，进而使得公司能够对它们进行优先考量。减少设计时间。减少设计变动。减少设计和制造成本。提高产品质量。提高顾客满意度。QFD法的局限(缺点)：作为一项由日本人开发的管理技术，QFD在西方企业环境和文化下的应用，可能会出现水土不服的问题。顾客感知是通过市场调研获得的，一旦市场调研不准，其后的所有分析结果只会给公司带来灾难。今天，顾客的想法和需求瞬息万变。作为一项综合管理系统和结构化的质量控制方法，要顺应如此快速的市场变化，比较复杂。QFD--顺序设计确定市场生产产品过程设计确定过程设计产品设计确定设计产品产品构想QFD--事例研究•本小组以自行车碟式煞车为例来说明，自行车碟式煞车由“缸骨组”“油管组”及“总泵组”。在本案例中，自行车煞车设计与一系列“顾客需求”，精由QFD的KJ法转换成“设计需求”“零件需求”，以及最终的“制成需求”等，这个KJ项目之转换是为了达成顾客只需求条件下，对各种可满足需求之项目进行评估。限于篇幅，我们组只以“总泵组”的“设计需求”与“零件需求”展开。QFD案例分析——家具新产品在个性日益张扬的当代，消费者对家具的需求日益多元化，只有准确把握消费者需求的家具才会受到青睐。因此，越来越多的家具企业将目光投向消费者，与消费者建立良好的沟通渠道以获取真实的消费需求。家具需求信息的采集与分析影响着家具的新产品开发，可能的需求缺乏会造成新产品开发的失败。若是新产品开发失败，给企业带来的影响将非常大，不仅会影响企业一年的销售额，严重的甚至关系到企业的生死存亡因而以科学的方法获取客户的需求并加以科学分析，是家具企业进行新产品开发的前提，也是确保新产品具有市场的关键。QFD法在家具新产品开发中的具体运用：1.收集客户需求家具企业已经很重视通过各种渠道获取客户对家具的需求，它们与客户建立良好的关系，举办各种活动与客户进行交流。耐心倾听客户对家具的抱怨，从客户实际使用家具的反馈信息获得对家具的评价；或直接询问客户对家具的需求信息；或观察客户购买家具时的行为。甚至家装公司与客户面对面的交流也是获取客户需求的良好途径通过种种途径，家具企业将获得准确的、直接的需求信息。2.需求排序客户对衣橱的需求因人而异，获取这众多需求信息之后，需要对它们进行相对重要性排序。通过排序，家具企业列出客户认为最重要的和最不重要的需求，获得最有价值的需求信息同时避免根据自己的偏好，如设计师对新技术的偏好，销售部门对畅销商品特性的偏好，进行新产品开发。相对重要性排序的本质是一个定量分析的过程，借助科学的层次分析法，计算需求相对重要性的权重，再根据权重值进行排序，用数字去反映客户对衣橱需求的迫切程度，最重要的需求是1，按重要程度依次为2，3，4，……3.工程性能的衡量家具企业对客户需求按照重要性排序之后，就要开始衡量具体的家具产品，研究它们是如何满足客户需求的。我们将需要衡量的内容列在上表中标有“客观的工程性能衡量”栏目中，用具体的工程参数表示，如搁板空间、拉篮空间、抽屉空间、棉被叠放空间等。工程性能衡量的过程是定量地测量出企业现有的家具与一些竞争对手的家具的目标衡量值，并将它们列在表中“被测性能”栏目中。4.相关矩阵的完成相关矩阵表示的是客户的主观需求与工程性能的关联，在表中用一些特定的符号表示各种关联。一般列出4个等级—非常积极、中等积极、中等消极、非常消极，分别用“,,★、☆”表示。5.同行竞争基准评定。让客户比较当前被测的衣橱与竞争对手衣橱的工程性能参数，得出竞争力人小的排序，用“一般”、“好伙“差”来表示。将这个竞争力排序与客户偏好的“相对重要性”相比较，家具企业就可以得出有价值的资源分配依据。