失效模式及後果分析

1FMEA失效模式及后果分析OVERVIEWOFTHECHRYSLER/FORD/GMPOTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISREFERENCEMANUAL克莱斯勒,福特,通用的潜在失效模式及效果分析参考手册概述2FMEA失效模式及后果分析ADDITIONALASSISTANCE其他帮助来源•Chrysler克莱斯勒–ProcurementandSupply(SupplierDevelopment)采购和供应(供应商开发).•Ford福特–CustomerDivisionSupplierTechnicalAssistance(STA)客户部供应商技术支持.•GM通用–ProcuringDivisionSupplierDevelopmentcontact采购部供应商开发Forspecifictechnicalquestions,contacttheappropriateresponsibleengineer(workwithyourcustomer).如有特殊问题,可以与相应的工程师(与你们顾客一起工作的)联系.3FMEA失效模式及后果分析History历史•May1991-SupplierQualityRequirementsTaskForceSupplierAdvisoryCouncilidentifiedseveraltoolsthatwouldbenefitfromstandardization.在1991年5月,供应商质量要求行动小组供应商顾问委员会明确了几种工具,并通过标准化使大家受益.•SupplierQualityRequirementsTaskForceassessedfeasibilityandselectedseveralprojectsforcommunization,includingFMEA.供应商质量要求行动小组评估了其可行性并选择了几个项目以便沟通,其中包括FMEA.•FMEAWorkGroupcompletedReferenceManualinDec.1992在1992年12月,FMEA工作小组完成了参考手册的编写.•Early1993-FMEAReferenceManualapproved在1993年年初,FMEA参考手册被认可.•Mid1993-Trainingdeveloped1993年中期,建立了相关培训.•Phasedinduring3rdquarter1993,accordingtoindividualcustomerrequirements.根据个别顾客要求,在1993年第三季度逐步执行.•February1995updatedandreissued1995年2月更新并再版.4FMEA失效模式及后果分析PLEASENOTE请注意•FMEAtrainingofferedbyFord(FairlaneTraining&DevelopmentCenter)isnotinconflictwithandisinfactcomplimentarytothisstandardizedFMEAtraining/FMEAguideline.由福特(Fairlane培训和开发中心)提供的FMEA培训与这种标准化的FMEA培训/FMEA指导并不矛盾,实际上是一种有益的补充.5FMEA失效模式及后果分析Objectives目的•Attendanceatthisoverviewcourseshouldenableparticipantsto:参加这个概述课程,将会使与会者学会:–DescribehowtoprepareFMEAsusingtheReferenceManual.运用参考手册,描述怎样去准备FMEAs.–UnderstandtheformatoftheReferenceManual.了解参考手册的格式.–Knowwheretogotoreceiveadditionalassistance.知道到哪里可以得到额外的支持.6DFMEA设计失效模式及后果分析DESIGNPOTENTIALFMEA潜在的设计失效模式及效果分析•Analyticaltechniqueandsystemizedgroupofactivities.分析技术和系统化的小组活动.•UtilizedprimarilybyDesignResponsibleEngineer/Team它主要被具有设计责任的工程师/小组会所运用.7DFMEA设计失效模式及后果分析DESIGNPOTENTIALFMEABENEFITS潜在的设计失效模式及后果分析的益处:•Helpsassurepotentialfailuremodesandtheireffectshavebeenaddressed.可帮助确认潜在失效模式和它们的影响后果.•Identifiesassociatedcauses/mechanisms可识别相关的起因/机理•Identifiesactionstoreduceoreliminatethechanceofthefailureoccurring.可标识出降低或消除失效出现机会的措施.•Aidsinobjectiveevaluationofdesignrequirementsandalternatives.有助于在设计要求和选择中的目标评估.•Aidsininitialdesignformanufacturingandassemblyrequirements.有助于在初始设计过程中满足制造和装配的要求.•Increaseprobabilitythatfailuremodesandeffectshavebeenconsideredduringdesignphase.在设计阶段可增加考虑到失效模式及其影响后果的机率.•Aidsindesigntestanddevelopmentprograms有助于实验设计和项目开发.(TOBECONTINUED待续)8DFMEA设计失效模式及后果分析DESIGNPOTENTIALFMEABENEFITS(CONTINUED)潜在的设计失效模式及效果分析的益处:(接续)•Failuresassessedfromcustomer’spointofview.从顾客观点角度去评估失效.•Allowstrackinganddocumentingrisk-reducingactions可对降低风险措施进行追踪和文件记录.•Excellentreferenceforfutureanalysisanddesigns对于将来的分析和设计,是非常好的参考.•DocumentstheDesignFMEAprocess.使DFMEA过程文件化.9PFMEA过程失效模式及后果分析ProcessPotentialFMEA过程潜在失效模式及效果分析•Analyticaltechniqueandsystemizedgroupofactivities.分析技术和有组织的小组活动.•UtilizedprimarilybyaManufacturingResponsibleEngineer/Team它主要被具有制造责任的工程师/小组会所运用10PFMEA过程失效模式及后果分析ProcessPotentialFMEABenefits过程潜在失效模式及效果分析的益处•Helpsassureproduct-relatedprocessfailuremodesandtheireffectshavebeenaddressed.可帮助确认与生产相关的过程失效模式和它们的影响效果所在的位置•Identifiesassociatedcauses/mechanisms.可识别相关联的起因/机理•Identifiesactionstoreduceoreliminatethechanceofthefailureoccurring.可标识出降低或消除失效出现机会的措施.•Identifypotentialmanufacturingorassemblyprocesscausesoffailure.可鉴别在制造或装配过程中失效的潜在起因•Identifyprocessvariablesthat,ifcontrolled,canreduceoccurrenceorimprovedetectionoffailureconditions.可鉴别过程变量,如果此变量受控,可以降低出现频率或提高失效条件的发现度.•Helpsprioritizecorrectiveactions有助于纠正措施的优化排序.•Excellentin-processreference.在过程方面是非常优秀的参考.•DocumentstheProcessFMEAprocess.使PFMEA过程文件化.11FMEA失效模式及后果分析CUSTOMER顾客•ForpurposesofpreparingFMEAs,thedefinitionof“customer”includes:对于准备FMEAs的目的来讲,“顾客”的定义包括:–Theenduser最终用户–Designresponsibleengineers/teamsofvehicleandhigherlevelassemblies.车型设计和更高一级装配过程设计的工程师们/设计小组–Processresponsibleengineers/teamsinactivitiessuchas在如下活动中,负有过程责任的工程师们/小组Manufacturing生产Assembly装配Service售后服务–Subsequentdownstreammanufacturing,assembly,orserviceoperation.下一道生产,装配工序,或服务.12FMEA失效模式及后果分析OtherDefinitionsinGlossary(Appendix)其他的术语(附录)•DesignIntent设计目的•DesignofExperiments(DOE)实验设计•DesignValidation/Verification(DV)设计验证/审核•ProcessChange过程更改•Pareto帕雷托图•QFD质量功能分解•Controlplan控制计划•Process过程•SpecialProductCharacteristic产品特殊特性•Designlife设计寿命13FMEA失效模式及后果分析WhoshouldpreparetheFMEA?谁来做FMEA?•“…theresponsibleengineerisexpectedtodirectlyandactivelyinvolverepresentativesfromallaffectedareas.”“希望负有责任的工程师能够直接地,主动地联系所有相关部门的代表.”•TeamEffort团队的努力ProductDesign产品设计Reliability可靠性Assembly装配Purchasing采购Manufacturing生产Testing测试Materials材料Service售后服务Quality质量Suppliers供应商Sales销售LegalDepartment法律部门Designarearesponsiblefornextassembly下一级装配的设计责任部门.Othersasappropriate其他视情况.14DFMEA设计失效模式及后果分析SourcesofInformation资料来源•Teambrainstorming小组的集思广义•DesignandEngineeringSpecifications设计和工程规范•Manufacturing/Processspecifications制造/过程规范•ControlPlans控制计划•WarrantyData保修记录•ReliabilityData可靠性数据•RecallData召回记录•QualityFunctionDeploymentstudies质量功能配置研究•Quali