23珠海格力电器启明星qc小组_降低外协管路件系统漏堵故障率（PPT42页)

“启明星”QC小组珠海格力电器QC小组发布人：曾启明郑为光“启明星”QC小组小组简介名称：启明星成立时间：2013年7月1日活动时间：2013.7.1-2013.11.30课题类型：攻关型“启明星”QC小组专有名词解释管路件及系统漏堵：空调用管路件是指用铜材加工而成的，在空调系统中起到连接、分流、过滤、集液等作用的零件。大致可分为单管、过滤器、波纹管、分流器及组件、消音器、焊接组件等。系统漏堵是空调系统的一项重要指标。系统发生泄漏将会使得空调系统冷媒逐渐泄漏完全，导致空调不运作，而系统堵塞，则会造成空调无法运作或者能效异常。“启明星”QC小组一、选题理由制表：苏永斌日期：2013.7.12013年4-6月公司系统漏堵数据报表：公司4-6月份系统漏堵数据显示，该季度公司生产总量共为394.5万件。外协件系统漏堵故障数共250单，其中管路件故障数高达184单，占外协总故障数的73.60%。管路件占系统漏、堵故障比例高，直接影响到了外协件整体系统漏堵指标达成情况。2013年4-6月系统漏堵数据汇总故障类别故障数生产数量故障率（PPM）故障比例管路件184394599546.6373.60%四通阀215.324.20%截止阀133.295.20%压缩机174.316.80%汽液分离器153.806.00%总计25063.36100.00%管路件占外协系统漏堵总故障的73.60%选定课题降低外协管路件系统漏堵故障率“启明星”QC小组实“启明星”QC小组三、现状调查制图：曾启明日期：2013.7.6常见故障缺陷类型：材质异常裂纹过渡结构不良虚焊、过烧定位点、压槽过深焊堵“启明星”QC小组三、现状调查2013年4-6月份管路件系统漏堵故障统计表故障类型故障数故障率/PPM频率累计频率虚焊、过烧9423.8251.09%51.09%过渡结构不良7819.7742.39%93.48%有裂纹51.272.72%96.20%材质异常30.751.63%97.83%焊堵20.511.09%98.91%定位点、压槽过深20.511.09%100.00%总计18446.63100.00%/小组成员对2013年4-6月管路件系统漏堵故障情况进行统计，汇总如下：从排列图可以看出：管路件系统漏堵故障中，虚焊、过烧及过渡结构不良占总故障的比重为93.48%，为管路件系统漏堵故障的主要症结点。制图：颜小林日期：2013.7.10重点问题“启明星”QC小组四、设定目标经小组讨论，决定把本次活动的目标确定为：管路件系统漏堵故障率低于32.64ppm。制图：颜小林日期：2013.7.10公司下半年的外协件系统漏堵总体目标已由上半年的80ppm下调至了60ppm，指标降低了25%。为有效地达成公司总体目标，设定本项目的目标严于公司整体目标，定为项目结束后管路件系统漏堵故障率下降30%。即下降至46.63×（1-30%）=32.64ppm。“启明星”QC小组五、故障原因分析制图：曾启明日期：2013.7.11确定了主要症结并明确目标后，小组展开头脑风暴会议，运用树图等质量工具深入分析管路件虚焊、过烧及过渡结构不良的故障原因，共找到了9条末端因素。过渡结构不良虚焊、过烧焊接火焰过大/过小加热时间过长/过短配管歪斜配合面清洁度差焊料流动性差焊枪选用不合理焊工技能不熟练无定位工装设备加工异常模具磨损加工参数异常过渡结构设计不合理焊工培训不足焊工焊接经验不足焊料渗入不良“启明星”QC小组小组成员对树图找出来的9条末端因素进行归纳整理，制定要因确认计划表，逐一验证，找出要因。六、要因确认序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1焊工培训不足焊工理论及实操培训学时是否符合上岗要求检查员工培训记录理论培训36课时；实操培训6个月以上汤文通苏永斌2013.7.162焊工焊接经验不足不同焊工、不同时段是否焊接质量不同安排不同焊工进行焊接试验，焊接泄漏故障较多的编码通用焊接工艺规程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求≤0.1mm曾启明2013.7.163焊枪选用不合理焊接多配管组件时焊枪使用是否错误对焊漏件的生产班组进行检查焊枪应根据焊接铜管管径正确选用，符合焊接工艺规程汤文通2013.7.184配合面清洁度差零部件存在脏污、氧化等清洁度差问题1、测试泄漏样品润湿角；2、安排模拟试验，分析对比小铜制品检验规范要求焊接表面光洁、焊接润湿角小于30°戴伟郑为光2013.7.205焊料流动性差焊料是否有难熔、不熔问题测试焊料流动性，并进行试焊确认铜基与银基钎料检验规范要求焊缝应成形光滑，无夹杂、气孔、未熔、过烧不良现象汤文通李海龙2013.7.256无定位工装焊接配管过程是否有可靠措施保证配管深度及垂直度小组成员对外协厂焊接过程进行现场检查，查看是否使用工装进行合理定位小铜制品检验规范要求管路件无歪斜、尺寸不良问题汤文通2013.7.257加工参数异常加工参数设置是否错误对比故障批次及合格批次生产时的设置参数设备参数应按照相关工艺文件进行调试汤文通2013.7.258模具磨损模具是否异常小组成员对外协厂使用的模具进行检查模具必须按照设备TPM手册进行保养维护汤文通蔡锐凯2013.7.259过渡结构设计不合理零件结构是否符合管路件对应物料的相关设计规范要求，圆弧过渡等是否有效核实零件是否符合管路件对应物料的相关设计规范要求管路冲压件设计规范要求冲压变形区域须有圆角过渡，无应力集中曾启明戴伟苏永斌2013.7.27制表：董明景日期：2013.7.12“启明星”QC小组六、要因确认要因一：焊工培训不足标准：要求理论培训36课时，实操培训6个月以上，并取得焊工资格上岗证。验证方法：焊工为特殊工种，其在独立上岗前，必须通过三级培训合格后，再通过“师傅带徒弟、一帮一”的方式实操培训6个月以上，经过理论、实操考试合格后才能正式上岗，经检查员工培训记录及上岗证，焊工均经过足够培训后上岗，上岗证在有效期内。非要因制表：苏永斌日期：2013.7.16全体操作人员岗位培训时间合乎规定，实操技能测试合格。“启明星”QC小组六、要因确认要因二：焊工焊接经验不足标准：通用焊接工艺规程要求焊接熔深60%以上，晶粒度要求≤0.1mm。验证方法：小组安排同一厂家不同焊工分别在不同班次进行焊接拔孔管产品集气管组件（03632537），此种产品焊接难度较大，一个制品上有5个焊点，安排A级焊工和C级焊工分别焊接，并且白班、晚班双班次都进行试验，各焊接10个样品，共计40件，焊接后测量成品的最小焊接熔深并记录，对结果进行双因子方差分析，因子焊工P=00.05，影响显著，因子班次P=0.4720.05，因子交互作用P=0.3150.05，影响不显著，说明不同焊工对制品的焊接质量有较大影响，C级焊工（新入职焊工）焊接质量较差。制图：汤文通日期：2013.7.16要因“启明星”QC小组六、要因确认要因三：焊枪选用不合理标准：焊枪选用应该按照通用焊接工艺规程进行选择。验证方法：对于不同编码、不同类型管路件，涉及不同材料，不同壁厚的零件焊接，选择合适的焊枪方能有效保障焊接的质量。小组成员到外协厂家进行生产检查，发现厂家某些岗位仅配备一把焊枪，有时候会安排临时任务到该岗位，易出现焊接质量问题。例如生产05012072分流器组件时，其支管与紫铜采用紫铜带（板）加工，先把铜带冲成一个杯状，然后在“杯底”开孔翻边，在“杯口”缩口，形成二孔分配器。此物料对接壁厚差较大需先缓慢预热后再焊接，当使用6#焊枪时，极易出现虚焊。制图：汤文通日期：2013.7.18要因“启明星”QC小组六、要因确认要因四：配合面清洁度差标准：小铜制品检验规范要求配合面应清洁度良好以保证焊接熔深，金相分析规范中以焊接成品的润湿角来评价配合面清洁度，润湿角越大，清洁度越差。验证方法：测试泄漏样品润湿角。小组成员对泄漏样品和正常样品进行金相分析测试润湿角，测试结果见下表：对测试结果进行单因子方差分析，分析结果为：P=00.05，说明样品对焊接润湿角影响显著。制图：郑为光日期：2013.7.20“启明星”QC小组六、要因确认从箱线图可以看出：泄漏样品的润湿角大，合格样品的润湿角小。亦即：泄漏样品配合面清洁度差，合格样品配合面清洁度好。要因制图：郑为光日期：2013.7.20“启明星”QC小组六、要因确认要因五：焊料流动性差标准：铜基与银基钎料检验规范要求焊缝应成形光滑，无夹杂、气孔、未熔、过烧不良现象。验证方法：小组成员通过小组成员让厂家提供了钎料样品15根（共有5个炉批号，每个炉批号3根）。小组对按照每根取头、中、尾方式取样，共取样45件，安排熟练焊工进行钎料焊接性能测试，测试情况如下：数据分析：采用符号检验，由于样本数=4530，符号检验与单比率检验相同，分析如下P=0，拒绝原假设（焊料流动性无差异），说明所使用的焊料流动性良好，并无难熔、不熔反馈。非要因制表：苏永斌日期：2013.7.25“启明星”QC小组六、要因确认制图：郑为光日期：2013.7.25要因六：无定位工装标准：小铜制品检验规范要求管路件无歪斜、尺寸不良问题。验证方法：小组成员到各管路件厂家进行验收检查，各厂家均有可调式定位工装，针对不同结构的物料，都进行准确定位，而后首检后才进行焊接，同时，支管均按子图检验后方进行组件焊接，可以保证定位及插入深度。非要因“启明星”QC小组六、要因确认要因七：加工参数异常标准：设备参数应按照相关工艺文件进行调试。验证方法：小组成员将生产线出现裂漏的样品的具体信息给到厂家核查，对比故障件与合格品的加工参数记录，调试设备人员等，均完全一致。制图：史光田日期：2013.7.25非要因“启明星”QC小组六、要因确认要因八：模具磨损标准：模具必须按照设备TPM手册进行保养维护。验证方法：小组成员发现生产线冲压裂漏故障品往往集中在同一个批次内，且故障品裂漏处有明显的压痕。冲压模具长期运行会造成老化磨损，装配松动，经检查和验证，模具正常状态和异常状态生产出来的制品的泄漏故障率差距明显。制图：蔡锐凯日期：2013.7.25要因模具冲压块与导轨间隙过大造成冲压点偏向一侧，该侧即会冲压受力大，导致冲压裂漏。“启明星”QC小组六、要因确认要因九：过渡结构设计不合理标准：管路冲压件设计规范要求冲压变形区域须有圆角过渡，无应力集中。验证方法：小组对生产线中出现裂漏故障件进行排查，发现故障件均为冲压结构件。经对泄漏样品进行检查，发现其过渡弧紧促，存在应力集中现象，极易在冲压受力的条件下开裂，说明过渡结构设计不合理。制图：汤文通日期：2013.7.27通过金相分析发现裂纹的前半段呈现沿晶开裂形式，晶粒未发生变形，且周围存在细微裂纹，见图3，而后半段晶粒发生严重扭曲变形，见图4。这说明冲压件在开始阶段由于材料存在较大内应力，再加上受脉冲压力反复冲击，冲压槽中的焊料末端产生较大的应力集中，最终内应力释放产生开裂。裂纹后半段的产生由于铜材料在反复折弯过程中产生疲劳性开裂，最终出现穿透性裂纹。要因“启明星”QC小组六、要因确认过渡结构设计不合理模具磨损配合面清洁度差焊枪选用不合理焊工焊接经验不足要因小组经过实际验证分析确定了以下五个要因：“启明星”QC小组七、制定对策序号要因对策目标实施措施负责人实施日期地点1焊工焊接经验不足对焊接难度较大管路件进行专人定岗，规范焊接前、焊接过程、焊接成品控制要求满足制品焊接熔深要求对结构复杂、焊接难度大的制品，定岗定员，必须安排A级焊工进行生产汤文通陈瑞武2013.8.5厂家生产车间2焊枪选用不合理下发焊枪选用工艺规程给到厂家，合理选用焊枪，在不同岗位均配备不同焊枪，以满足不同生产任务不出现过烧、虚焊的故障1、规范焊枪规格选择；2、在各岗位配置不同型号焊枪汤文通2013.8.10厂家生产车间3配合面清洁度差规范清洁度控制及检测方案满足制品焊接熔深要求下发小铜制品质保协议及明确清洁度要求苏永斌曾启明2013.8.25厂家生产车间4模具磨损规范厂家生产模具管理办法满足管路件相关物料检验规范外观性能要求1、制定模具管理2、调模管理3、过程控制4、性能控制苏永斌汤文通