QCC品管圈培训资料

一、品管圈活动概念介绍1、品管圈活动的定义2、品管圈的编组3、品管圈的产生4、品管圈活动应尽的职责5、品管圈辅导员6、品管圈圈会7、QCC与6SIGMA的比较1、品管圈活动的定义1-1、品管圈活动的本质所谓品管圈（QualityControlCircle,简称QCC）同一工作现场的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组1-2、品管圈的主要活动1-3、品管圈活动对现场人员的好处1-4、品管圈活动的十大快乐2、品管圈的编组2-1、品管圈编组的目的（1）使方针、目标贯彻到生产现场（2）确认品管圈在组织上的位置（3）推进自主自发的管理活动（4）提高圈的品质意识、问题意识、改善意识2-2、品管圈的编组原则（1）目标相同、（2）工作场所相同、（3）、工作性质相同、（4）、人数以3至7人为宜2-3、品管圈的编组形式（1）、以班长为圈长编成品管圈（2）、班长下面再细分编组成品管圈3、品管圈的产生3-1、圈长的产生圈长是推行品管圈活动的原动力。是整个圈的灵魂人物，所以圈长的选定非常重要。（1）刚开始推行品管圈活动时，最好是以最基层的监督者——班长为圈长（2）品管圈活动已稳定下来时，互相推选有领导能力、具有实力者为圈长。（3）品管圈活动已趋于成熟，圈员水准也相当高时，可以采用每期轮流当圈长。3-2、圈名的决定圈员共同决定后命名，最好选富有持久性及象征工作性质和意义的。例如：同心圈、踏实圈、挑战圈、QQ圈3-3、品管圈的登记4、品管圈活动应尽的职责4-1、圈员的职责圈员的职责是透过日常的品管圈活动努力提高生产力，维持及改善品质。使自已的工作现场变得轻松愉快，生活得更有意义4-2、圈长的职责（1）领导品管圈活动（2）决定品管圈活动的方向（3）建立圈员协助、全员参加、全员发言、全员分担的体制（4）建立全体圈员的良好人际关系（5）与其他圈保持良好的关系（6）协助圈员会议，推行委员会等活动（7）指导圈员有关技术、改善方法、纺计方法等5、品管圈辅导员5-1、辅导员的职责5-2、辅导员需具备的基本条件5-3、辅导时机5-4、辅导的要领6、品管圈圈会品管圈活动能否顺利进行，主要取决于能否透边充分地交换意见提高全员的参与意识6-1、圈会的任务（1）由圈员全员的意思决定品管圈活动的进行方向（2）透过圈会达成圈员相互的意见调整、思想疏通（3）透过圈会充分发挥圈员的能力6-2、圈会的准备圈长尽早拟好会议计划,圈员必须事先充分准备好参加圈会（圈会时机：在公司内或者郊外）7、QCC的内容1、QCC具有一个精神的核心，那就是持续改进2、QCC追求持续改进，充满着执着、痴迷的改进热情和奉献精神3、QCC要求全员参与4、QCC将提高员工素质（思维能力、组织协调能力、分析和解决问题能力）激发员工的积极性和创造性列为主要目的5、QCC增强团队协作，建立融洽的人际关系和心情舒畅的工作环境6、QCC的改进包括产品品质、工作品质、效率、成本、安全、环保等在内的全面品质7、QCC遵循PDCA循环（计划plan、实施do、检查check及处理act）8、QCC在“分析原因”步骤，列出的最适用工具是特性要因图、脑力激荡法等二、选定活动主题1、维持与改善2、现场问题点3、提出问题点的要领4、评价特性的决定5、目标值的决定6、活动计划表1、维持与改善所谓维持就是使现场有关人员能确实遵守所规定的标准实施作业，改善是改变目前所实施的作业方法使结果能更好。维持有保持现状、维持效果的功效；而改善则有打破现状提高效果的功效。品管圈活动是要使维持与改善能平衡进行的活动。透过品管圈活动使工作现场不断进步维持改善保持现状维持效果打破现象提高效果2、现场问题点2-1、问题点的种类（1）日常问题点、（2）寻找的问题、（3）提出的问题2-2、现场问题点例：产品不良率、退货率、品质异常、效率、工时、交货日期等2-3、发现问题点的机会（1）日常作业中常见的问题点（2）交谈中发现问题点（3）从作业的结果、反省中发现问题点3、提出问题点的要领1、列出问题点并制作问题点一览表（1）列出问题点的原则（2）问题点一览表2、决定问题点的重要度（1）上级指示（2）本圈的问题（3）圈员的参与度（4）达成可能3、依重要度决定活动题目4、活动题目选定理由4、评价特性的决定4-1、现场五大任务的评价特性（1）有关质的评价特性（2）有关量的评价特性（3）有关成本的评价特性（4）有关安全的评价特性（5）有关意欲的评价特性4-2、评价特性值的决定原则5、目标值的决定5-1、决定目标值的意义（1）把圈员对品管圈活动的想法导入同一方向（2）要改善的程度，能具体地向圈员表示出来（3）对活动结果好坏能容易判断，可作为下期活动的反省5-2、决定目标值时应注意事项（1）目标必须定得简洁而明显易懂（2）目标必须适合全体圈员的能力（3）目标必须具体而以数值表示（4）以约50%达成率的值为目标（5）依照过去的实绩、圈员能力制定（6）值得长期研计的问题可分段、分期制定目标6、活动计划表6-1、拟定活动计划表要领（1）拟定管制项目（2）决定全期活动期限（3）依各管制项目拟定活动预定进度（虚线）（4）确定工作分担的责任人（5）依实际活动期限划出进度线（实线）6-2、工作分担为使品管圈活动能顺利进行，更有效地达成活动目标，圈长必须考虑圈员的性格、能力、职务来决定工作分担图例：活动计划表月别工作分担项目周别1234567891、组圈2、选定题目及目标3、要因分析4、了解事实5、设定目标6、思考对策7、最佳方案8、对策实施9、效果确认10、标准化11、成果比较12、发表及交流三、发掘问题1、脑力激荡法2、特性要因图1、脑力激荡法1-1、定义：脑力激荡法（BrainStorming)是美国奥斯朋博士于1941年所倡导。它是利用集体的思考，使思想互相激荡，发生连锁的反应以引导创造性思考的方法。1-2、脑力激荡法的四大原则（1）禁止作任何评判（2）提出奔放的创意（3）尽量提出自已的创意（4）欢迎对他人的创意做补充或改善1-3、脑力激荡法的实施1-4、创意的评价1-5、进行脑力激荡法注意的事项1-6、脑力激荡法的效果2、特性要因图（1）2-1、定义：1953年石川馨教授所提出的一种把握结果（特性）与原因（要因）的极方便而有效的方法，特性要因图就是能一目了然表示出结果（产品的特性）与原因（影响特性的要因）的影响情形或二者之间的关系的图形。因其形状很像鱼骨，故又称为“鱼骨图”2-2、特性要因图的画法（1）决定评价特性（2）列出大要因（3）各大要因中，分别记主中、小要因（4）圈选出重要要因（5）记入必要的事项（6）整理2、特性要因图（2）2-3、绘图时应注意的事项（1）集合全员的知识与经验（2）应按特性别绘制多张的特性要因图（3）把要因层别（4）以能解决问题为重点依5W1H（why\what\where\when\who\how)的方法自问自答也是很有效果的2-4、特性要因图的用途（1）改善解析用（2）管理用（3）制订作业标准用（4）品质管理导入及教育用2、特性要因图（3）2-5、特性要因图的使用步骤步骤1、与作业标准比较步骤2、决定改善事项的实施步骤3、确认重要的要因步骤4、使全员彻底了解步骤5、继续进行改善改订活动2-6、特性要因图的性点（1）绘制特性要因图就是一种教育（2）特性要因图是讨论问题的捷径（3）特性要因图可表示技术水准图例、特性要因图四、把握现状1、收集数据2、检查表1、收集数据1-1、收集数据的重要性改善活动的第一步是先了解实际情形，把握事实，依据事实来判断问题点的所在，再采取改善措施，才不至于浪费时间，徒劳无功。数据，仅止于收集是无用的，必须使数据能合理处理、正确判断，并与改善措施连接起来，使作业结果不断的改善，这样所收集的数据才会有效。1-2、数据的种类计数值：用计数所获得的数据计量值：用测量所获得的数据2、检查表（1）2-1、检查表的定义：用一种简单的方式将问题检查出来的表格或图。进一步说就是收集数据时设计一种简单的表格，将有关项目和预定收集的数据，依其使用目的以很简单的符号填注，而且很容易收集整理以了解现状，做分析或作为核对点检使用，这种设计出来的表格叫做检查表2-2、检查表的特征（1）记入数据时很方便（2）能迅速把握问题所在（3）记入完毕后，对全体的状况能一目了然（4）很多项目能同时一次检查（5）数据能以各种不同的层别法做2、检查表（2）2-3、设计检查表的要点2-4、检查表的种类（1）记录用检查表记录用检查表是把数据分为几个项目别，以符号或数字记录的图或表。（2）点检用检查表点检用检查表是为确认作业实施、机械整备的实施情形或为预防发生不良或事故，确保安全时使用。2、检查表（3）2-5、设计检查表预先考虑的事项（1）明确目的：明确设计检查表的目的何在？（2）决定检查项目是什么？（3）决定检查人员及方法？（4）检查时间：多久检查一次？最好随机检查（5）检查方式：量小；重要度大；简单者用全检（6）检查期间：从什么时候开始？什么时候结束？日期的记录方式是否一致？应求统一。（7）决不定期记录形式（表格）：时间、机器、人等各项目如何设计？一天抽查几台？（8）决定记录方式：五、设定目标1、柏拉图2、直方图3、层别法1、柏拉图（1）1-1、定义：将一定期间所收集的不良数、缺点或故障的发生数等数据，依项目别、原因别（检查表上的项目，特性要因分析上的圈选项目）加以分类，而按其出现大小的顺序排列的图形。1-2、柏拉图的由来1897年意大利经济学家V.柏拉图（V.Pareto）整理欧洲各国所得的分配，发现所得的累积次数有一定的法则。1905年对同样的问题，美国经济学者M.D.Lorenz把国民所得的大小与对应的人数关系，个别以累积百分率表示。美国品管专家裘兰（J.M.Juran）把品质上的问题区分为小数重要项目（VitalFew)、多数轻微项目（TrivialMany)的方法称为“柏拉图原则”1、柏拉图（2）1-3、柏拉图的分析特征（1）以数据为依据，对问题点的判断更明确、更科学化（2）很容易把握全体的不良情形（3）捅把握何种类的不良最多（4）能把握除去那些不良，就减小全体不良的百分比（5）能更精确地掌握问题点的原因，影响度的大小1-4、柏拉图的作法（电脑作法）（1）决定数据的分类项目（2）决定期间，收集数据（3）按分类项别、统计数据，作统计表（4）在图表用纸上记入纵轴及横轴，纵轴上加上分度，横轴记入项目（5）按数据的大小，将数据画成柱形图（6）数据的累计以折线记入1、柏拉图（3）1-5、柏拉图的用途（1）决定改善目标，找出问题点（2）调查不良或缺点的原因（3）报告或记录用（4）改善效果的确认1-7、柏拉图分析的要领（1）从柏拉图的累积曲线，能把握原因别的重要度，若除去二个或三个原因，就能使全体70%以上的问题有办法解决时，可先重点针对这些原因采取对策（2）分析时，累积值75%以上的项目称为重点项目，累积值75%~25%的项目称为中点项目，累积值未满25%的项目称为轻点项目，先从重点项目采取对策（3）着手改善第一顺位的不良项目，若情报显示并非部门本身能解决的，或不符合经济效益的项目，可由第二顺位项目着手分析改善。（4）柏拉图中的作图数据应确实，以把握事实真相，若图中程各项目的分配比例无显著差异，需重新收集资料由其他观点作项目再比较分析2、直方图2-1、直方图的定义：直方图是就次数分配表，沿横轴以各组界为分界，组距为底边，以各组的次数为高度，每一组距上画一矩形，所绘成的图形。2-2、绘制直方图的目的（1）测知制程能力（2）测知分配中心或平均值（3）测知分数范围或差异（4）与规格比较计算不良率（5）了解制程能力制程能力有无的判断基准3、层别法（1）3-1、层别法的定义：把机械或操作员或其他制造要因以机械别、操作员别或原材料别等分别收集资料，然后找出其间是否有差异并针对这差异加以改善的方法叫做层别法或分层法。3-2、层别的对象和项目（1）时间别（1）作业别（3）机械设备别（4）作业方法、作业条件别（5）原材料别（6）测定别（7）检查别（8）环境、气候别（9）其他3、层别法（