潜在失效模式和后果分析

潜在失效模式和后果分析FMEA（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）2目录概述DFMEAPFMEA3概述术语失效：功能降低或丧失。潜在：失效可能发生，但不一定发生。失效模式：失效的表现形式。潜在失效模式和后果分析(FMEA)提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。时间：在产品/过程/服务的策划的阶段；对象：产品的子系统、零件和过程的各工序逐一进行分析；目的：找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，预先采取措施，减少其严重程度，降低其可能发生的概率；结果：使活动规范化和文件化。4FMEA与FMA、FTAFMEA与FMA(FailureModeAnalysis，即失效模式分析)。FMEA是事前行为；FMA是事后行为。FMEA与FTA(FailureTreeAnalysis，即失效树分析)。FMEA是从局部失效入手，分析其对上一级系统、相关部分、下游程序及总成的后果；FTA一般由系统的失效模式入手，分析造成失效产生的原因。5FMEA的目的发现、评价、消除/减少潜在的失效，并记录之。6FMEA的实施准备工作每项工作要落实到人，包括编制，完成要靠集体协作，综合每个人的智慧——设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有经验的专业人才。及时性是成功实施FMEA的重要因素之一，因其是一项“事先的行为”，而不是“事后的行为”(FMA)。FMEA是从分析零件/工序入手，分析对系统影响的后果，是“由上而下”的分析途径。而不是“自下而上”失效树(FTA)的分析途径.FMEA可分为DFMEAPFMEA等。建议根据FMEA的质量目标(见手册附录A和B)对FMEA文件进行评审,包括管理评审.7FMEA分析的过程顺序措施结果采取的措施SODRPN探测度DRPN建议措施责任和目标完成日期子系统功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制预防探测功能、特性或要求是什么？会有什么问题？-无功能；-部分功能/功能过强/功能降低；-功能间歇；-非预期功能后果是什么？有多糟糕？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南更改。起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？DFMEA负责设计的工程师/小组主要采取一种分析技术：—以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分考虑和说明；—使之规范化和文件化。9DFMEA的作用DFMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式降低失效(包括产生不期望的结果)的风险：客观地评价设计，包括功能要求及设计方案；评价为生产、装配、服务和回收要求所做的设计；增加在设计阶段就考虑失效模式及后果的可能性；为设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息；从顾客的观点出发，开发失效模式的排序，为设计改进、开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统；注：顾客不仅是“最终使用者”，也包括负责整车或更高一层总成设计的工程师/设计组及负责生产、装配和服务活动的生产/工艺师。对降低风险的措施进行跟踪和记录；对今后的分析研究和设计是极好的参考；记录DFMEA的结果；10DFMEA不依靠过程来克服潜在的设计缺陷，但要考虑制造/装配过程的技术/身体的限制，如：必要的拔摸斜度；表面处理的限制；装配空间/工具的可接近性；钢材淬硬性的限制；公差/过程能力/性能。DFMEA尚应考虑产品维修(服务)及回收的技术/身体的限制，如：工具的可接近性；诊断能力；材料分类符号(用于回收)。11谁来做FMEA由设计责任工程师编制、启动，核心小组参与；对有专利权的设计，可由供方制定；责任工程师应主动，直接地同有关部门的代表联系：装配、制造、分析/试验、可靠性、材料、质量、服务和供方、以及与之相关的设计部门(高或低层次的总成或系统、子系统或部件)。12什么时候做DFMEA是一份动态文件，即反应最新状态：新设计、新技术；对现有设计的修改；将现有的设计用于新的环境、场所。开始于一个设计概念最终形成之时或之前；在产品开发的各个阶段，发生更改或获得信息时，持续予以更新或评审(注意考虑对相关部分的影响)；在产品加工图样完成之前全部完成。13准备工作成立小组；必要的资料：经由质量功能展开(QFD)而得到的设计要求；产品的可靠性和质量目标；产品的使用环境；以往类似产品的失效分析(FMA)资料；以往类似产品的DFMA资料；初始工程标准；初始特殊特性名细表；DFMA标准表格。14FMEA编号____________责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN共____页,第_____页设计责任___________________探测度D项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S频度O______系统______子系统现行设计控制-预防-探测潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)_____部件__________编制人_______________车型年/车辆类型_____关键日期____________________FMEA日期____________RPN建议措施级别潜在失效起因/机理核心小组15措施结果责任及目标完成日期现行设计控制预防探测FMEA编号____________共____页,第_____页编制人_______________FMEA日期____________车型年/车辆类型_____关键日期____________________探测度DRPN级别潜在失效起因/机理核心小组RPN项目功能潜在失效模式______系统____子系统潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)_____部件__________设计责任___________________潜在失效后果严重度S频度O建议措施采取的措施SOD16系统、子系统或零部件的框图举例：系统名称：闪光灯车型年：XX年产品FMEA编号：XX10D001开关开/关灯罩灯泡总成电池21极板+5345弹簧-4闪光灯各部件的之间连接方法：1不连接（滑动配合）2铆接3罗纹连接4卡扣连接5压紧连接工作环境极限条件：温度：-20~160F耐腐蚀性：试验规范B冲击：6英尺下落外部物质：灰尘湿度：0~100%RH列举一种框图，FMEA小组也可以用其他形式的框图阐明要分析中考虑的项目。标明信息、能量、力、流体等的流程；明确该系统的过程(输入、功能、输出)；表示系统内零部件的连接和关系(逻辑顺序);该图的复制件应伴随DFMEA过程.17x系统___子系统潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)潜在失效后果严重度S频度O建议措施核心小组T.芬德-轿车产品开发部、切利德斯-制造部、J.福特-总装厂RPN项目功能潜在失效模式采取的措施SOD探测度DRPN级别潜在失效起因/机理FMEA编号1234共1页,第1页编制人泰勒-X6421-车身工程部FMEA日期(编制)x/y/z(修订)s/r/t措施结果责任及目标完成日期现行设计控制预防探测设计责任车身工程部____部件01.03/车身密封关键日期03年0905车型年/车辆类型03/狮牌4门/旅行车填入编号，以便查找。18设计责任车身工程部____部件01.03/车身密封关键日期03年0905车型年/车辆类型03/狮牌4门/旅行车措施结果责任及目标完成日期现行设计控制预防探测FMEA编号1234共1页,第1页编制人泰勒-X6421-车身工程部FMEA日期(编制)x/y/z(修订)s/r/tD探测度DRPN级别潜在失效起因/机理潜在失效模式采取的措施SOx系统___子系统潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)潜在失效后果严重度S频度O建议措施核心小组T.芬德-轿车产品开发部、切利德斯-制造部、J.福特-总装厂RPN项目功能填入大总成名称19设计责任车身工程部____部件01.03/车身密封关键日期03年0905车型年/车辆类型03/狮牌4门/旅行车措施结果责任及目标完成日期现行设计控制预防探测FMEA编号1234共1页,第1页编制人泰勒-X6421-车身工程部FMEA日期(编制)x/y/z(修订)s/r/tD探测度DRPN级别潜在失效起因/机理潜在失效模式采取的措施SOx系统___子系统潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)潜在失效后果严重度S频度O建议措施核心小组T.芬德-轿车产品开发部、切利德斯-制造部、J.福特-总装厂RPN项目功能上一总成所属的子总成20设计责任车身工程部____部件01.03/车身密封关键日期03年0905车型年/车辆类型03/狮牌4门/旅行车措施结果责任及目标完成日期现行设计控制预防探测FMEA编号1234共1页,第1页编制人泰勒-X6421-车身工程部FMEA日期(编制)x/y/z(修订)s/r/tD探测度DRPN级别潜在失效起因/机理潜在失效模式采取的措施SOx系统___子系统潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)潜在失效后果严重度S频度O建议措施核心小组T.芬德-轿车产品开发部、切利德斯-制造部、J.福特-总装厂RPN项目功能子总成所属的零部件名称21设计责任车身工程部____部件01.03/车身密封关键日期03年0905车型年/车辆类型03/狮牌4门/旅行车措施结果责任及目标完成日期现行设计控制预防探测FMEA编号1234共1页,第1页编制人泰勒-X6421-车身工程部FMEA日期(编制)x/y/z(修订)s/r/tD探测度DRPN级别潜在失效起因/机理潜在失效模式采取的措施SOx系统___子系统潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)潜在失效后果严重度S频度O建议措施核心小组T.芬德-轿车产品开发部、切利德斯-制造部、J.福特-总装厂RPN项目功能填入页数22设计责任车身工程部____部件01.03/车身密封关键日期03年0905车型年/车辆类型03/狮牌4门/旅行车措施结果责任及目标完成日期现行设计控制预防探测FMEA编号1234共1页,第1页编制人泰勒-X6421-车身工程部FMEA日期(编制)x/y/z(修订)s/r/tD探测度DRPN级别潜在失效起因/机理潜在失效模式采取的措施SOx系统___子系统潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)潜在失效后果严重度S频度O建议措施核心小组T.芬德-轿车产品开发部、切利德斯-制造部、J.福特-总装厂RPN项目功能责任部门，如适用还包括供方。23设计责任车身工程部____部件01.03/车身密封关键日期03年0905车型年/车辆类型03/狮牌4门/旅行车措施结果责任及目标完成日期现行设计控制预防探测FMEA编号1234共1页,第1页编制人泰勒-X6421-车身工程部FMEA日期(编制)x/y/z(修订)s/r/tD探测度DRPN级别潜在失效起因/机理潜在失效模式采取的措施SOx系统___子系统潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)潜在失效后果严重度S频度O建议措施核心小组T.芬德-轿车产品开发部、切利德斯-制造部、J.福特-总装厂RPN项目功能填入编制的工程师姓名、电话和所在单位。24设计责任车身工程部____部件01.03/车身密封关键日期03年0905车型年/车辆类型03/狮牌4门/旅行车措施结果责任及目标完成日期现行设计控制预防探测FMEA编号1234共1页,第1页编制人泰勒-X6421-车身工程部FMEA日期(编制)x/y/z(修订)s/r/tD探测度DRPN级别潜在失效起因/机理潜在失效模式采取的措施SOx系统___子系统潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)潜在失效后果严重度S频度O建议措施核心小组T.芬德-轿车产品开发部、切利德斯-制造部、J.福特-总装厂RPN项目功能填入所分析的设计要应用/影响的车型年/项目。25设计责任车身工程部____部件01.03/车身密封关键日期03年0905车型年/车辆类型03/狮牌4门/旅行车措施结果责任及目标完成日期现行设计控制预防探测FMEA编号1234共1页,第1页编制人泰勒-X6421-车