BQC七大手法培训教材-高峰

QC常用工具介绍二分公司质量部QC工具一览表序号老七种工具新七种工具1调查表关联图2排列图亲和图3因果图树图4散布图矩阵图5分层法网络图6直方图PDPC法7控制图矩阵数据解析法1、新旧工具的对比QC老七种QC新七种理性面感性面大量的数据资料大量的语言资料问题发生后的改善问题发生前计划、构想QC旧七种工具浅说：调查表——调查问题的原因类别和数量关系，为排列图、直方图提供数据；排列图——分析因素影响的大小；因果图——分析原因与结果的关系，找到问題的原因；散布图——分析成对变量之间的依存关系；分层法——按照不同影响因素，寻找问题真是原因和变化规律；直方图——显示质量波动的分布状况；控制图——区分偶因和异因引起的质量波动，监控过程的稳定QC新七种工具浅说：关联图——理清复杂因素间的关系；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；系统图——系统地寻求实现目标的手段，或对主题构成因素进行系统分析展开；矩阵图——多角度考察存在的问题、变量关系；箭条图——合理制定进度计划；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；矩阵数据解析法——多变量转化少变量数据分析。目录1第1章：七大手法之——层别法第2章：七大手法之——调查表法2第3章：七大手法之——柏拉图法345第5章：七大手法之——相关图法第6章：七大手法之——直方图法6第7章：七大手法之——控制图法7第8章：七大手法在PDCA循环中的应用8第4章：七大手法之——因果图法QC七大手法鱼骨追原因柏拉抓重点直方看分布查检集数据散布看相关层别做解析管制找异常七大手法口決品管七大手法所體現的精神:七手法精神用事实和数据说话注重全面预防全因素/全过程的控制遵循PDCA循环层层分解，重点管理第一章层别法QC七大手法---层别法1、什么是分层法2、分层的原则3、分层的方法4、层别法的应用步骤5、层别法使用注意事项QC七大手法---层别法什么是层别法1、层别法的定义层别法，又称为分层法，是一种把搜集来的原始质量数据，按照一定标志加以分类整理的一种方法。通常把分类整理中划分的组称为层，故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分类法或分组法。2、分层的目的分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实质性原因和变化规律，对症下药采取措施，解决问题。QC七大手法---层别法分层的原则及方法1、分层的原则分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。2、分层的方法2.1、按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新/老员工等进行分类；2.2、按机器设备分层：设备种类、型号、新旧、夹具和刀具等进行分类；2.3、按材料分层：产地、厂家、批次、成分、型号、规格等进行分类；2.4、按工艺方法分层：流量、温度、压力、速度等进行分类；2.5、按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品内容等进行分类；2.6、按环境条件分层：噪音、色彩、照明、清洁、运输形式等进行分类；2.7、按时间分层：小时、日期、周别、月别等进行分类。2.8、按生产线分层：A、B、C生产线别进行分类；QC七大手法---层别法分层的使用步骤1、确定分层的对象2、利用检查表收集数据；3、根据数据绘成推移图将其分层比较QC七大手法---层别法层别的应用实例我司不同原生硅厂家生产的品质状况。QC七大手法---层别法厂家不良项目21/522/523/524/525/526/527/528/5合计A喷锡不良7555364442孔偏3233323221断线2432332322锡皱33212112绿漆不均323232116板面不刮伤5341412435其他2311119不良数2026161814222418157不良率10%13%8%9%7%11%12%9%10%B喷锡不良232132114孔偏2212119断线112217锡皱13111119绿漆不均2215板面刮伤4231132117其他1113不良总数1412644128664不良率7%6%3%2%2%6%4%3%4%C喷锡不良4552132224孔偏2111117断线131221111锡皱12122110绿漆不均212128板面刮伤474333434其他131114不良总数16181081014121298不良率8%9%5%4%5%7%5%6%6%1、确定分层的对象2、收集数据QC七大手法---层别法供应商来料检验不良品推移图0%2%4%6%8%10%12%14%5月21日5月22日5月23日5月24日5月25日5月26日5月27日5月28日A厂家B厂家C厂家3、画推移图QC七大手法---层别法051015202530354045喷锡不良孔偏断线锡皱绿漆不均板面刮伤其他A厂家B厂家C厂家不良类别推移图第二章调查表法QC七大手法---调查表法1、什么是调查表法？2、调查表的类型3、各类调查表的应用实例4、调查表的制作方法5、调查表法使用注意事项QC七大手法---调查表法什么是调查表和调查表法？1、什么是调查表？调查表，也叫检查表或核对表或点检表，它是一种为了便于搜集和整理数据而事先设计制成的空白统计表，在实际应用时，只要在相应的栏内填写上数据（或记号）即可。2、什么是调查表法？调查表法是利用调查表进行数据的搜集、整理和粗略的原因分析的一种质量管理方法。调查表法使用简单，易于了解的标准化表格或图莆形，使用人员只需填入规定的检查记录，再加以统计数据，即可提供量化的分析或比对。QC七大手法---调查表法调查表的类型一般而言，调查表可依其工作的目的或种类分为下述两项：1、点检用调查表（俗称点检表）主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.如：设备点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表等，此类点检表的作用主要是确认检查作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。2、记录用调查表此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录，做法是将数据分类成数个项目区别，以符号、作记号或数字记录的表格或图形。主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數據要予以層別.由于常用于作业缺陷、品质不良等记录，也称为改善用调查表。常见的记录表用调查表有：不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析调查表等。QC七大手法---调查表法调查表的制作方法1、点检用调查表制作方法（1）、列出每一个需要调查的项目；（2）、非调查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业、非检查不可的事项等；（3）、有顺序要求时，应注明序列号，依序列排列；（4）、如可能，尽可能将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析；（5）、检查一下，如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用。2、数据收集和调查异常原因用调查表制作方法（1）、决定希望把握的项目及所要收集的数据，在执行此步骤时，应该由相关人员过去累积的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遭遗漏某些重要项目；（2）、决定调查表的格式。；（3）、决定记录的方式，具体有以下几种方式：A、“正”字记号，运用频率极高，一般较常采用；B、“+++++”棒记号，多应用于品质管理，如：频数分布表等。C、“○△√×”图形记录。（4）、决定收集数据的方法：由什么人搜集，期间多久，检查方法等均应事先决定；QC七大手法---调查表法调查表记录的项目（1）、标题：目的何在？（2）、对象、项目：为什么？（3）、人员：由谁做？（4）、方法：何种做法？（5）、时间：什么时间、期间间隔多久？（6）、过程类别、检查地点：在什么地方？什么场所？（7）、结果整理：合计、平均、统计分析。（8）、传送途径：谁需要了解，要报告给谁？QC七大手法---调查表法调查表的制作要点检查表的制作，可任意配合需求目的作更改，故没有特定的形式，但仍有几项重点是制作时应特别注意的：（1）、并非一开始即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时如有不理想再行改善。（2）、越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。（3）、一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。（4）、以团队的方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。（5）、设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真实性。QC七大手法---调查表法调查表实例——记录用调查表班次箱   号V+V级片崩边V+-B1缺角废片污片裂纹5431203116005416870900409054312010960023173703701311205431203116005216910722180171054312031060154176002566030543120310601351739242802160543120311500151705180070705431201021010617410200110280543120105601591696469013216054312031060134168020770150805431203146006517180432451905431203121002017560330605054312031060155172405829340箱   号V+V级片崩边V+-B1缺角废片污片裂纹5431203126012717550240601325431203136002717090540171910543120312601721700016214125425431203126012415950156025615354312031260123174703042296543120313100061729023241201205431203136002617380150130322543120309600531758015060210543120313600701610013023842505431203111005816630212107070543120313600671800169306549023一部B班一部C班QC七大手法---调查表法設備每日檢查表硅锭编号：出炉时间：点检内容点检标准点检人点检结果是否有裂纹、崩边、孔洞、凹坑等按照标准检验氮化硅形状是否有大颗粒、块状、抱团现象粉末状氮化硅烘烤是否烘烤50℃烘烤5小时以上氮化硅配比配比是否正常500g氮化硅：1400ml水喷涂前是否烘烤80℃-90℃烘烤时间、烘箱温度设置是否正常烘箱80℃、烘烤2小时以上物料、配送单与所要物料是否一致按我们所要的物料为准内部是否有氮化硅粉末内部洁净、无粉末是否放入母合金按现行标准放置装料高度是否正常坩埚沿以上≤8CM探测装置石墨棒是否清理无氧化物探测装置中轴中轴是否绕线投炉前升降检查探测装置手柄手柄是否打滑手柄无松动、无打滑玻璃、镜头、石墨管是否清理干净、无氧化物连接块、加热棒是否打火、顶断需结合上一炉曲线点检玻璃、镜头是否清理干净、无灰尘是否破损、是否清理无破损、无氧化物温度显示是否正常装上显示温度并结合上一炉曲线点检进水水压是否正常5-6bar进水水温是否正常31±0.5℃(以控制室为准）油位是否合理视油窗1/3-1/2处熔料期间是否对准黑圈、石墨管、观察孔在一条直线上压力是否正常6.0±0.5bar压力是否正常3.5bar-6.0bar温度是否正常≤31℃各项工艺设置是否正常以技术设置为标准漏气速率是否在合理范围内≤0.8mbarl/s每15分钟检查一次技术所给工艺运行曲线籽晶高度是否正确测量按探测装置使用标准冒顶后工艺是否及时修改5分钟之内完成是否320℃拔底部热电偶按规定标准拆锭时间是否合理冷却6小时拆