6S管理PPT课件

6S介绍12017年5月6日6S管理主讲人：胡言鑫介绍的内容一．推行6S必要性二．6S基础知识三．各区域放置品要求四．四楼6S前后对比图五．分享六．结束23播种4细节决定成败性格决定命运1.种下一种思想,它会改变你的行为;2.种下一种行为,它会改变你的习惯;3.种下一种习惯,它会改变你的性格;4.种下一种性格,它会改变你的命运;一：推行6S必要性6S活动在中国如火的开展1.社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？5一：推行6S的目的6◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。二：6S基础知识6S的起源1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）7二：6S基础知识6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法环境、等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S是针对现场的，最主要是针对生产现场6S的针对对象是全体人员6S是每天的工作，不是一次性活动6S通过每人每件事情操作到位从而提升整体水平8二：6S基础知识6个S的定义与目的1S整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用2S整顿定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序9二：6S基础知识6个S的定义与目的3S清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4S清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果10二：6S基础知识6个S的定义与目的5S素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6S安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失11二：6S基础知识6个S之间的关系121S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用、决定处理方法将用的定位、不用的处理将物品、设备、环境清扫干净形成制度养成习惯、维持上面3S提高修养自我规范确保人、物的安全掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S13三.物料区放置要求1.所有物料一律用蓝色框，分组，分类对齐整齐摆放2.框内物品摆放整齐，封闭防尘袋2.定点，定位，定容3.所有物品放回周转区时依旧分组，分类对齐整齐摆放4.要的留下，不要的及时退回仓库14三.工位物品放置要求1不随手乱放物品，分类放置。2经常性的整理、整顿工位，做到物品放置有序3.每一个产品生产结束后，或每天下班后每个工位生产人负责把各自待处理物品分类标注好，交给组长处理4.组长时刻监督整改15三.待处理周转区放置要求1.工位生产人把各自待处理物品分类标注好交给组长之后，组长负责把它们处理到待处理周转区2.质检人员监督并配合，分批或每天处理16三.包装辅料放置要求1.所有包装辅料一律放在托盘上分组，分类对齐整齐摆放2.每批辅料根据投料单实际领料，不多领，不少领3.多退少补17三.个人仪容仪表行为要求1.根据6S仪容表行为规范严格要求自己2.互相监督3.组长带头并监督18三，茶水间放置要求1.不随手随意放置茶杯，板凳，水桶2.拿的时候什么样，就什么样放回去3.饮水机不干烧，及时换水3.茶水间不得丢有异味垃圾，如：泡面盒，麻辣烫盒，辣条袋等..........19三.更衣室要求，鞋摆放要求1.个人物品柜内物品摆放整齐2.柜门一律锁好，不得打开3.鞋一律鞋头朝内分组放置在鞋架上，摆放整齐20三.推车，叉车放置要求1.推车叉车按照形迹摆放2.不随意放置叉车推车，用完立刻放回3.保持叉车推车干净整洁21三.空框放置要求1.所有框空了之后统一放置在空框区2.空框按不同尺寸分类摆放3.保持空框整洁22四.更衣室6S前后对比图6S前6S后23四.物料周转区对比图24整齐摆放四.一组工具箱区对比图25四.二组工具箱区对比图26四.三组工具箱区对比图27四.生产区对比图28四.换鞋处对比图29四.工位6S前后对比图3031四.茶水室6S前后对比图四.茶杯放置对比图32四.叉车、推车放置位对比图33四.机械手线路对比图34四：6S示例工具管理①持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间②垂直放置，铺设垫子，保护夹头③配备清单，目视管理④自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡35四：6S示例管理①持续改善，分类清晰，定位清楚②自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡36看板制定看板基准：37看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用6S检查表38•点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法•我公司全面贯彻点检制度的核心思想，不但在清洁卫生工作上实施点检制度，同时引伸到机器设备的点检，通过点检制度，有力的保障了科研生产的正常运转素养维持的有效手段——晨会每天10分钟晨会制度给带来的好处：一、及时了解生产计划安排二、及时对生产质量问题进行通报三、及时表扬和批评四、员工素养得到提升39总结，分享不积跬步无以至千里只有更好，没有最好把平凡的事做好就是不平凡个人分享：4041管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具42谢谢各位！